换热器隔膜密封焊缝切除机制造技术

本申请的换热器隔膜密封焊缝切除机，切除机包括设于管箱端部的机架、设于机架的圆环导轨，及切割装置；圆环导轨上设有导轨齿，切割装置包括刀架、设于刀架的切割刀和进刀装置，及设于刀架、且与导轨齿配合的导轨齿轮；在动力源的驱动作用下，切割刀沿圆环导轨旋转运动。与现有技术相比，该切除机能够避免在去除密封焊缝时带来的结构损伤，使得隔膜垫可反复循环使用、利用率高，同时结构简单、制造周期短、成本低等。

【技术实现步骤摘要】

本申请涉及石油炼制与化工、煤化工、化肥工业、空调、空冷、电力设施的热交换节能设备专用的列管式换热器
，特别是涉及换热器隔膜密封焊缝切除机及切除方法。
技术介绍
现有技术中，列管式换热器是应用最为广泛的一种热交换器，广泛应用于化工、石油、医药、食品、轻工、冶金、焦化等领域中的“液——液”、“汽——汽”、“汽——液”热交换的对流传热，以及蒸汽冷凝和液体蒸发传热等换热冷凝流程。现有技术中的列管式换热器通常由管束、管壳和管箱等主要构件组成，其中，管箱是列管式换热器的重要部件，一般而言，管程的压力和温度都高于壳程，管箱在较小的结构空间内连接着管束的换热管和管板，管程进出口及隔板，受力复杂，零件容易变形损坏，引起高参数介质内漏或外漏。现有技术中的高温高压、易燃易爆或有毒介质的列管式换热器，为了避免流程物料的泄漏，其进出口接管即便口径很小，通常也设计成与管线直接对焊的方式，而不采用法兰连接的方式；同样，为了避免流程物料的泄漏，大口径的管板与其两侧的管壳和管箱圆筒体之间也进行焊接，这样一来，管箱端部就不能与端盖之间也采用焊接的方式，主要考虑到方便检修人员能从管箱端部进去进行检测管头等修理工作。随之，人们一直致力于管箱端部与管箱端盖之间除了焊接密封连接之外的更好的密封结构的研究，球面隔膜密封技术应运而生，即在管箱端部和管箱端盖之间的增加一个球面隔膜密封盘，该球面隔膜密封盘是一个浅拱形的密封结构，具体包括有设置于中间的球面膜片和沿球面膜片的外圆周侧设置的平垫边环；无需管箱端部和管箱端盖之间焊接，而是平垫边环与管箱端部通过焊缝密封；中间的球面膜片可随着压力的波动在拱形与平面两种结构形式之间弹性变化，当从拱形变成平面时其外直径增大，当从平面回复拱形时其外直径缩小。这样，由于平垫边环与管箱端部之间采用了密封焊，且球面隔膜密封盘在高温高压作用下的径向变形补偿量与管箱端口径向端口位移的一致性，较好地解决了上述热胀冷缩不协调的问题，具有密封性能好、结构简单、制造周期短、成本低等优点。然而，由于球面隔膜密封盘的边环与管箱端部之间采用了密封焊，给管箱内部的检修维护带来诸多不便，导致需要针对密封焊缝进行去除工作，如果使用通常的火割或砂轮机打磨切割，不但会引燃结构中残存的介质，还容易损坏管箱端部和隔膜垫本身，给重新组装管箱端部和隔膜垫造成困难，因此，为了更好地推广应用球面隔膜密封技术，有必要避免采用火割或砂轮机打磨切割的技术去除密封焊缝所导致的上述技术问题的产生。
技术实现思路
本申请的目的在于避免现有技术中的不足之处而提供一种能够避免在去除换热器隔膜密封焊缝时带来的结构损伤，使得隔膜垫可反复循环使用、利用率高，同时结构简单、制造周期短、成本低、进一步提高管箱端部的组装质量和密封质量的换热器隔膜密封焊缝切除机及切除方法。本申请的目的通过以下技术方案实现：提供了换热器隔膜密封焊缝切除机，其包括机架、设置于所述机架的圆环导轨，以及切割装置；所述机架设置于管箱端部，所述圆环导轨上设置有导轨齿，所述切割装置包括刀架、设置于所述刀架的切割刀和进刀装置，以及设置于所述刀架、且与所述导轨齿配合的导轨齿轮；在动力源的驱动作用下，所述切割刀沿所述圆环导轨旋转运动。其中，所述机架通过换热器管箱的螺柱螺母将所述换热器隔膜密封焊缝切除机紧固于管箱端部的螺纹孔。其中，所述机架通过上紧螺栓将所述换热器隔膜密封焊缝切除机紧固于管箱端部的外圆面。其中，所述机架设置有中间带滑槽的调整辐条，所述机架通过所述调整辐条固定于管箱端部。其中，所述调整辐条的数量设置为四的倍数，且所述调整辐条在所述圆环导轨上等间距分布。其中，所述切割刀为镗刀或者铣刀。其中，所述动力源为电力驱动或者风压驱动。其中，所述动力源的动力线配有防缠支架。还提供了换热器隔膜密封焊缝切除方法，其采用上述所述的换热器隔膜密封焊缝切除机，该换热器隔膜密封焊缝切除机包括机架、设置于所述机架的圆环导轨，以及切割装置；所述机架设置于管箱端部，所述圆环导轨上设置有导轨齿，所述切割装置包括刀架、设置于所述刀架的切割刀和进刀装置，以及设置于所述刀架、且与所述导轨齿配合的导轨齿轮；在动力源的驱动作用下，所述切割刀沿所述圆环导轨旋转运动，所述机架通过换热器管箱的螺柱螺母将所述换热器隔膜密封焊缝切除机紧固于管箱端部的螺纹孔。具体步骤包括，拆下换热器管箱端盖，利用换热器管箱的螺柱螺母将所述换热器隔膜密封焊缝切除机紧固于管箱端部的螺纹孔，该换热器隔膜密封焊缝切除机在动力源的驱动作用下，带着切割刀沿圆环导轨旋转运动，以将密封焊缝干净利落切除。还提供了换热器隔膜密封焊缝切除方法，其采用上述所述的换热器隔膜密封焊缝切除机，该换热器隔膜密封焊缝切除机包括机架、设置于所述机架的圆环导轨，以及切割装置；所述机架设置于管箱端部，所述圆环导轨上设置有导轨齿，所述切割装置包括刀架、设置于所述刀架的切割刀和进刀装置，以及设置于所述刀架、且与所述导轨齿配合的导轨齿轮；在动力源的驱动作用下，所述切割刀沿所述圆环导轨旋转运动，所述机架通过上紧螺栓将所述换热器隔膜密封焊缝切除机紧固于管箱端部的外圆面。具体步骤包括，拆下换热器管箱端盖，利用上紧螺栓将所述换热器隔膜密封焊缝切除机紧固于管箱端部的外圆面，该换热器隔膜密封焊缝切除机在动力源的驱动作用下，带着切割刀沿圆环导轨旋转运动，以将密封焊缝干净利落切除。本申请的有益效果：本申请的换热器隔膜密封焊缝切除机，其包括机架、设置于所述机架的圆环导轨，以及切割装置；所述机架设置于管箱端部，所述圆环导轨上设置有导轨齿，所述切割装置包括刀架、设置于所述刀架的切割刀和进刀装置，以及设置于所述刀架、且与所述导轨齿配合的导轨齿轮；在动力源的驱动作用下，所述切割刀沿所述圆环导轨旋转运动。与现有技术相比，该换热器密封焊缝切除机能够避免在去除换热器隔膜密封焊缝时带来的结构损伤，使得隔膜垫可反复循环使用、利用率高，同时集多种结构优点于一体，其设计技术简便、结构简单、制造周期短、成本低，安装简便、操作容易。本申请的换热器隔膜密封焊缝切除方法，包括拆下换热器管箱端盖，利用换热器管箱的螺柱螺母将所述换热器隔膜密封焊缝切除机紧固于管箱端部的螺纹孔，或者利用上紧螺栓将所述换热器隔膜密封焊缝切除机紧固于管箱端部的外圆面，该换热器隔膜密封焊缝切除机在动力源的驱动作用下，带着切割刀沿圆环导轨旋转运动，以将密封焊缝干净利落切除。该切除方法简单、便于操作，不易损坏管箱端部和隔膜垫本身，能够在产业上进行大规模的普及与推广。附图说明利用附图对本申请作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本申请的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。图1是现有技术中的一种列管式换热器的结构示意图。图2是现有技术中的一种列管式换热器的局部结构示意图。图3是本申请的换热器隔膜密封焊缝切除机的结构示意图。图4是本申请的换热器隔膜密封焊缝切除机应用于换热器的一种结构示意图。图5是本申请的换热器隔膜密封焊本文档来自技高网...

【技术保护点】
换热器隔膜密封焊缝切除机，其特征在于：包括机架、设置于所述机架的圆环导轨，以及切割装置；所述机架设置于管箱端部，所述圆环导轨上设置有导轨齿，所述切割装置包括刀架、设置于所述刀架的切割刀和进刀装置，以及设置于所述刀架、且与所述导轨齿配合的导轨齿轮；在动力源的驱动作用下，所述切割刀沿所述圆环导轨旋转运动。

【技术特征摘要】
1.换热器隔膜密封焊缝切除机，其特征在于：包括机架、设置于所述机架的圆环导轨，以及切割装置；所述机架设置于管箱端部，所述圆环导轨上设置有导轨齿，所述切割装置包括刀架、设置于所述刀架的切割刀和进刀装置，以及设置于所述刀架、且与所述导轨齿配合的导轨齿轮；
在动力源的驱动作用下，所述切割刀沿所述圆环导轨旋转运动。
2.根据权利要求1所述的换热器隔膜密封焊缝切除机，其特征在于：所述机架通过换热器管箱的螺柱螺母将所述换热器隔膜密封焊缝切除机紧固于管箱端部的螺纹孔。
3.根据权利要求1所述的换热器隔膜密封焊缝切除机，其特征在于：所述机架通过上紧螺栓将所述换热器隔膜密封焊缝切除机紧固于管箱端部的外圆面。

【专利技术属性】
技术研发人员：陈孙艺，
申请(专利权)人：茂名重力石化机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44