本实用新型专利技术公开了用于切割钢筒体的侧壁或端面的一种适用于大型气化炉的钢筒切割设备，其包括位于钢筒体上方或旁侧的火焰切割机、承载钢筒体并使其转动的驱转承托机构、夹持并控制火焰切割机的位置和方向的多轴支架，所述驱转承托机构包括底座、通过支脚安装于底座并承托钢筒体的支承辊或支撑轮。使用驱转承托机构的支承辊或支撑轮承托钢筒体，并使钢筒体转动，钢筒体旁侧或上方设置火焰切割机，钢筒体的转动配合火焰切割机的沿钢筒体轴线移动即可确定火焰加工的点轨迹，启动火焰切割机沿加工轨迹走一周即可完成自动切割加工。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及钢切割技术，尤其涉及一种适用于大型气化炉的钢筒切割设备。
技术介绍
目前，在石油、化工的反应器中，大型筒体的相贯连接结构应用越来越常见，大直径筒体的壁厚一般也较大，它们之间的相贯面加工在制造中就是一个必须解决好的难题。钢管彼此相贯连接，按传统的制造工艺，通常是采用制作样板、划线、人工放样、手工切割、人工打磨等落后繁复操作工艺，手工切割的精度低，两个筒体的相贯面焊接间隙的一致性难以保证，需要大量的人工修正，效率低下，工人劳动强度大。大直径钢管尤其是这样，用传统的方法必将严重影响生产进度，耗费大量的人工成本，焊接质量难以保证。现代CAD/CAM技术的发展，给人们深入分析研究相贯连接结构带来了极大的便利，建立三维模型，可以直观地对每个相贯部件与及它们组合的情况进行深入的分析、研究，选择最合适的焊接坡口，提取出相贯线的数据,编制数控程序控制切割工具就可以准确地得到所需的相贯形状。通常切割相贯线时，将钢管固定，然后通过切割设备寻找所需切割的三维路径，通过多轴控制切割器进行立体空间的多维尺寸和角度调节，所需调节的参数过多，使得调节精度和切割得到的尺寸精度欠佳，尤其对于直径大于1000mm的钢管相贯连接，目前的相贯线切割机还不能十分精确地自动切割出管子的相贯线、相贯孔以及焊接坡口。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术要解决的技术问题是提供一种通过组合运动找准火焰切割加工轨迹的适用于大型气化炉的钢筒切割设备。为了解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：一种适用于大型气化炉的钢筒切割设备，用于切割钢筒体的侧壁或端面，其包括位于钢筒体上方或旁侧的火焰切割机、承载钢筒体并使其转动的驱转承托机构、夹持并控制火焰切割机的位置和方向的多轴支架，所述驱转承托机构包括底座、通过支脚安装于底座并承托钢筒体的支承辊或支撑轮。作为本技术适用于大型气化炉的钢筒切割设备的技术方案的一种改进，所述多轴支架包括固定安装并位于钢筒体放置位置的上方或旁侧并沿平行于钢筒体的轴向设置的横梁、设于横梁的横向设置的滑轨、可滑动安装于所述滑轨并具有纵轨的立架、可滑动地安装于纵轨的座体，所述立架设有驱动立架滑动的滑移驱动器，所述钢筒切割设备还设有与滑移驱动器电连接的控制器。作为本技术适用于大型气化炉的钢筒切割设备的技术方案的一种改进，所述多轴支架还包括可旋转安装于所述座体的支轴、安装于所述支轴末端的摆动架，摆动架夹持所述火焰切割机，所述座体设有与所述控制器电连接的控制支轴转动的驱转器。作为本技术适用于大型气化炉的钢筒切割设备的技术方案的一种改进，所述支轴与摆动架之间设有与所述控制器电连接的驱摆器。作为本技术适用于大型气化炉的钢筒切割设备的技术方案的一种改进，所述座体设有与所述控制器电连接的纵移驱动器。作为本技术适用于大型气化炉的钢筒切割设备的技术方案的一种改进，所述横梁通过支撑架固定安装于地面或墙壁。作为本技术适用于大型气化炉的钢筒切割设备的技术方案的一种改进，所述支撑架是龙门架。作为本技术适用于大型气化炉的钢筒切割设备的技术方案的一种改进，所述横梁位于所述支承辊或支撑轮对称轴的正上方。本技术的有益效果在于：使用驱转承托机构的支承辊或支撑轮承托钢筒体，并使钢筒体转动，钢筒体旁侧或上方设置火焰切割机，钢筒体的转动配合火焰切割机的沿钢筒体轴线移动即可确定火焰加工的点轨迹，启动火焰切割机沿加工轨迹走一周即可完成自动切割加工。附图说明图1为钢筒体依照相贯线切割成孔的结构示意图。图2为本技术一种适用于大型气化炉的钢筒切割设备的实施例结构示意图。图3为本技术一种适用于大型气化炉的钢筒切割设备切割状态的结构示意图。具体实施方式下面结合附图来进一步说明本技术的具体实施方式。需要切割图1所示的钢筒体的相贯线孔，可以使用图2、图3所示的本技术的一种适用于大型气化炉的钢筒切割设备，其用于切割钢筒体11的侧壁或端面，其包括位于钢筒体11上方或旁侧的火焰切割机33、承载钢筒体11并使其转动的驱转承托机构30、夹持并控制火焰切割机33的位置和方向的多轴支架20，所述驱转承托机构30包括底座35、通过支脚安装于底座并承托钢筒体11的支承辊或支撑轮36。使用驱转承托机构30的支承辊或支撑轮36承托钢筒体11，并使钢筒体11转动，钢筒体11旁侧或上方设置火焰切割机33，钢筒体11的转动配合火焰切割机33的沿钢筒体11轴线方向移动即可确定火焰加工的点轨迹，启动火焰切割机33沿加工轨迹走一周（即火焰切割机往复一次）即可完成自动切割加工。使用电脑拟合相贯线，按其轨迹控制火焰切割机移动，即可实现自动走刀切割。支撑轮可设置为轮盘使钢筒体竖立，轮盘转动带动钢筒体转动，火焰切割机纵向移动即可实现对选定轨迹点位置进行火焰切割。更好的方式是将钢筒体11横向卧倒放置于支承辊或支撑轮36之上，通过驱动支承辊或支撑轮36可使钢筒体11转动并控制其转动速度和转角，从而控制切割的范围；也可以使用独立的驱转装置夹持钢筒体11并驱使其转动。切割的过程切割轨迹点始终保持在同一轴向线的空间位置（与中心轴平行的钢筒体表面位置），横向卧倒的钢筒体11则优选其最高位置，从而可以少控制一个自由度（火焰切割机的升降），无需在弧形面进行组合三维空间进行轨迹寻找，降低调控的难度。其中，支撑轮36立起来，分别支撑钢筒体11的下侧部两边，也可以使用支承辊对支撑钢筒体的下侧部两边进行承托。长度较大的可选择支承辊，可减少尺寸偏差；长度较小，刚性较好的钢筒体可以使用支撑轮进行支撑，避免接触位置过多导致的驱动误差。更佳地，所述多轴支架20包括固定安装并位于钢筒体11放置位置的上方或旁侧并沿平行于钢筒体11的轴向设置的横梁21、设于横梁21的横向设置的滑轨22、可滑动安装于所述滑轨22并具有纵轨25的立架23、可滑动地安装于纵轨25的座体26，所述立架23设有驱动立架23滑动的滑移驱动器，所述钢筒切割设备还设有与滑移驱动器电连接的控制器。横梁21平行于钢筒体11的表面，立架23和座体26在横梁21的滑轨22移动时，火焰切割机33的枪头与钢筒体11的表面保持基本一致的距离，从而只需控制钢筒体11转动和立架23及座体26沿横梁21的滑轨22移动即可确定需要加工的点轨迹，即枪头对应于钢筒体11的轨迹点。更佳地，所述多轴支架20还包括可旋转安装于所述座体26的支轴28、安装于所述支轴28末端的摆动架31，摆动架31夹持所述火焰切割机33，所述座体26设有与所述控制器电连接的控制支轴28转动的驱转器。更佳的状态是支轴指向钢筒体11的中轴线，通过调节座体26与纵轨25的相对位置可以确定枪头与钢筒体表面的距离，以适应不同规格的钢筒体进行相贯线切割。通过调节摆动架31可以确定火焰切割机的枪头的偏摆角度，从而控制切口的坡度，在切割的过程控制驱转器使支轴28转动，从而切口周边都可以切出倾斜角度基本一致的切口斜坡，以便两个钢筒对碰连接时坡口一周接触位置均可紧密接触。更佳地，所述支轴28与摆动架31之间设有与所述控制器电连接的驱摆器，从而可以自动而且精确的调节确定坡口的倾斜角度，在不同位置可以选择不同的倾斜角度，以便两个钢筒体相接得更加紧密，尺寸配合得更加精确。更佳地，所述座体26设有与所本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种适用于大型气化炉的钢筒切割设备，用于切割钢筒体的侧壁或端面，其特征在于：包括位于钢筒体上方或旁侧的火焰切割机、承载钢筒体并使其转动的驱转承托机构、夹持并控制火焰切割机的位置和方向的多轴支架，所述驱转承托机构包括底座、通过支脚安装于底座并承托钢筒体的支承辊或支撑轮。
【技术特征摘要】
1.一种适用于大型气化炉的钢筒切割设备，用于切割钢筒体的侧壁或端面，其特征在于：包括位于钢筒体上方或旁侧的火焰切割机、承载钢筒体并使其转动的驱转承托机构、夹持并控制火焰切割机的位置和方向的多轴支架，所述驱转承托机构包括底座、通过支脚安装于底座并承托钢筒体的支承辊或支撑轮。2.根据权利要求1所述的适用于大型气化炉的钢筒切割设备，其特征在于：所述多轴支架包括固定安装并位于钢筒体放置位置的上方或旁侧并沿平行于钢筒体的轴向设置的横梁、设于横梁的横向设置的滑轨、可滑动安装于所述滑轨并具有纵轨的立架、可滑动地安装于纵轨的座体，所述立架设有驱动立架滑动的滑移驱动器，所述钢筒切割设备还设有与滑移驱动器电连接的控制器。3.根据权利要求2所述的适用于大型气化炉的钢筒切割设备，其特征在于：所述多轴支...
【专利技术属性】
技术研发人员：蔡金才，黄嗣罗，张浩帆，陈东标，李辉林，冼亚尧，于洋，
申请(专利权)人：茂名重力石化机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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