一种连续精确切割的单头切割锯制造技术

本发明专利技术公开了一种连续精确切割的单头切割锯，包括工作台、电机箱和锯片，工作台上方安装有第一导轨，在工作台外侧设置有水槽，第一导轨向工作台外侧延伸，第一导轨上有第一滑块，第一滑块上方固定纵向支撑杆，纵向支撑杆中设置有液压机，液压机中连接有升降杆，升降杆上端固定有横向支撑杆，横向支撑杆活动贯穿纵向支撑杆，横向支撑杆下方安装第二导轨，第二导轨下方设置第二滑块，电机箱固定在第二滑块下方，电机箱外侧固定有红外线射灯，所述红外线射灯位于电机箱的中轴线上并与锯片轴向垂直，红外线射灯的灯头竖直向下。本发明专利技术能够通过红外线连续精确地加工铝型材，并且可以避免因为长时间工作使锯片过热而导致磨损的问题。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种用于铝合金门窗制造的设备，具体涉及一种连续精确切割的单头切割锯。
技术介绍
门窗按照其所处的位置不同分为围护构件或分隔构件，起着遮风挡雨、隔热、隔声、采光、通风等功能。另外，门和窗又是建筑造型的重要组成部分，它们的形状、尺寸、色彩、造型等对建筑物的整体造型都有很重要的影响。随着人们生活水平的提高，人们对门窗的需求量越来越大。铝合金门窗，是指采用铝合金挤压型材为框、梃、扇料制作的门窗称为铝合金门窗。铝合金门窗的型材和玻璃款式有南北之分。北方以铝材厚、款式沉稳为主要特色，最具代表性的是格条款式。南方以铝材造型多样、款式活泼为主要特色，最具代表性的就是花玻款式，款式有花格、冰雕、浅雕、晶贝等。铝合金门窗生产工艺流程主要分为下料、加工和组装三大步骤，其中下料在这三个工艺里面尤为关键，如果最初的型材精度低，则最后得到的废品率高，最初的型材加工时间过长，也会拉长整个生产工艺的周期。在下料阶段主要进行的是框料切割、框扇角码切割以及扇料切割，常用的工具为单头切割锯、双头切割锯和角码切割锯，其中，单头切割锯和双头切割锯多用来切割框型材料。目前大多数的单头切割锯一次只能加工一根铝材，每次下料完成后都需要关闭和开启电锯，不仅降低了电锯的使用寿命，也增加了总的工艺时间，降低了生产效率；加工铝材时，若想要连续进行切割，使用刻度尺会导致加工精度偏低；另外，铝材的加工温度较高，长时间的连续加工会导致锯片磨损，也会拉长工艺时间并且降低切割精度。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是针对目前单头锯一次只能加工一根铝材并且精度低的缺点，提供一种连续精确切割的单头切割锯，解决每次下料完成后都需要关闭和开启电锯、使用刻度尺加工精度低以及锯片长时间工作容易过热导致易磨损的问题。本专利技术通过下述技术方案实现：一种连续精确切割的单头切割锯，包括工作台、电机箱和锯片，所述电机箱上安装锯片，其特征在于，所述工作台上方的一侧安装有第一导轨，在工作台外侧且与第一导轨垂直的方向上设置有水槽，所述第一导轨向工作台外侧延伸一段距离，第一导轨延伸出工作台的部分下方设置有支撑杆，第一导轨上设置有与其相匹配的第一滑块，所述第一滑块上方固定有纵向支撑杆，所述纵向支撑杆中设置有液压机，液压机中连接有升降杆，升降杆上端固定有横向支撑杆，所述横向支撑杆活动贯穿纵向支撑杆，横向支撑杆位于工作台上方的部分，其下方安装有第二导轨，所述第二导轨下方设置有与其相匹配的第二滑块，所述电机箱固定在第二滑块下方，电机箱外侧固定有红外线射灯，所述红外线射灯位于电机箱的中轴线上并与锯片轴向垂直，红外线射灯的灯头竖直向下。使用本专利技术时，首先将待加工的工件固定在工作台上，沿着第一导轨移动第一滑块，从而将纵向支撑杆移至第一根待加工的工件位置，使得横向支撑杆位于第一根待加工工件的正上方，然后打开红外线射灯，沿着第二导轨移动第二滑块，使得电机箱上的红外线射灯照射在工件或者工作台上的红点落在工件上待切割的画线或者其延长线上，之后固定第二滑块的位置，滑块固定在直线导轨上任意位置的方法为现有技术，启动电机箱使锯片旋转，再控制纵向支撑杆中的液压机，使升降杆降入液压机中以达到竖直向下移动横向支撑杆的目的，液压机为现有技术，可以在市场上购买获得，当锯片完成对第一根待加工工件的切割后，沿着第一导轨继续移动第一滑块，使锯片继续切割第二根待加工工件，当切割完最后一根待加工工件后，继续沿着伸向工作台外的第一导轨移动第一滑块，使电机箱位于水槽正上方，控制液压机，使横向支撑杆沿着纵向支撑杆继续下移，当水槽中的水没过锯片时，停止横向支撑杆下移，让锯片旋转着与水接触进行降温，降温后，通过控制液压机使升降杆升起，推动横向支撑杆沿着纵向支撑杆竖直向上移动，最后关闭电机箱。进一步地，所述红外线射灯有两个，相互对称位于电机箱外侧，所述的水槽有两个且相互对称位于工作台外侧。通过设置两个红外线射灯和两个水槽，纵向支撑杆从第一导轨一端滑至另一端时，可以在降温后将第一导轨的另一端作为起始端进行反向切割，由于有红外线射灯，确保了反向切割的精度，设置两个水槽，可以连贯地切割型材和冷却锯片。进一步地，所述横向支撑杆靠近工作台的一端位于工作台的中轴线上。这样设计不仅可以保证能切割工件的大部分位置，还可以避免由于横向支撑杆太长导致液压机中的升降杆上端受到的负荷过大。本专利技术与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：1、本专利技术不需要经常开启和关闭电锯，延长了电锯的使用寿命；2、本专利技术能够在固定好多个工件后，由红外线射灯确保一次性精确地切割多个工件；3、本专利技术能对连续切割锯片进行水冷，使得锯片不会因为长时间工作导致温度过高而磨损，提高了锯片的工作效率。附图说明此处所说明的附图用来提供对本专利技术实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本专利技术实施例的限定。在附图中：图1为本专利技术结构正视图；图2为本使用新型结构俯视图。附图中标记及对应的零部件名称：1-工作台，2-电机箱，3-锯片，4-第一导轨，5-第一滑块，6-纵向支撑杆，7-横向支撑杆，8-第二导轨，9-第二滑块，10-红外线射灯，11-工件，12-水槽。具体实施方式为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本专利技术作进一步的详细说明，本专利技术的示意性实施方式及其说明仅用于解释本专利技术，并不作为对本专利技术的限定。实施例如图1和图2所示，一种连续精确切割的单头切割锯，包括工作台1、电机箱2和锯片3，所述电机箱2上安装锯片3，所述工作台1上方的一侧安装有第一导轨4，在工作台1外侧且与第一导轨4垂直的方向上设置有水槽12，所述第一导轨4向工作台1外侧延伸一段距离，第一导轨4延伸出工作台1的部分下方设置有支撑杆，第一导轨4上设置有与其相匹配的第一滑块5，所述第一滑块5上方固定有纵向支撑杆6，所述纵向支撑杆6中设置有液压机，液压机中连接有升降杆，升降杆上端固定有横向支撑杆7，所述横向支撑杆7活动贯穿纵向支撑杆6，横向支撑杆7位于工作台1上方的部分，其下方安装有第二导轨8，所述第二导轨8下方设置有与其相匹配的第二滑块9，所述电机箱2固定在第二滑块9下方，电机箱2外侧固定有红外线射灯10，所述红外线射灯10位于电机箱2的中轴线上并与锯片3轴向垂直，红外线射灯10的灯头竖直向下。进一步地，所述红外线射灯10有两个，相互对称位于电机箱2外侧，所述的水槽12有两个且相互对称位于工作台1外侧。进一步地，所述横向支撑杆7靠近工作台1的一端位于工作台1的中轴线上。操作该专利技术时，首先，将待加工的工件11固定在工作台1上，通过沿着第一导轨4移动第一滑块5，从而移动纵向支撑杆6，使得横向支撑杆7位于第一个工件11正上方，然后打开红外线射灯10，沿着第二导轨8移动第二滑块9，使得电机箱2上的红外线射灯10照射在工件11或者工作台1上的红点落在工件11上待切割的画线或者其延长线上，之后固定第二滑块9的位置，启动电机，带动锯片3转动，再控制纵向支撑杆6中的液压机，使升降杆降入液压机中以达到竖直向下移动本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种连续精确切割的单头切割锯，包括工作台（1）、电机箱（2）和锯片（3），所述电机箱（2）上安装锯片（3），其特征在于，所述工作台（1）上方的一侧安装有第一导轨（4），在工作台（1）外侧且与第一导轨（4）垂直的方向上设置有水槽（12），所述第一导轨（4）向工作台（1）外侧延伸一段距离，第一导轨（4）延伸出工作台（1）的部分下方设置有支撑杆，第一导轨（4）上设置有与其相匹配的第一滑块（5），所述第一滑块（5）上方固定有纵向支撑杆（6），所述纵向支撑杆（6）中设置有液压机，液压机中连接有升降杆，升降杆上端固定有横向支撑杆（7），所述横向支撑杆（7）活动贯穿纵向支撑杆（6），横向支撑杆（7）位于工作台（1）上方的部分，其下方安装有第二导轨（8），所述第二导轨（8）下方设置有与其相匹配的第二滑块（9），所述电机箱（2）固定在第二滑块（9）下方，电机箱（2）外侧固定有红外线射灯（10），所述红外线射灯（10）位于电机箱（2）的中轴线上并与锯片（3）轴向垂直，红外线射灯（10）的灯头竖直向下。

【技术特征摘要】
1.一种连续精确切割的单头切割锯，包括工作台（1）、电机箱（2）和锯片（3），所述电机箱（2）上安装锯片（3），其特征在于，所述工作台（1）上方的一侧安装有第一导轨（4），在工作台（1）外侧且与第一导轨（4）垂直的方向上设置有水槽（12），所述第一导轨（4）向工作台（1）外侧延伸一段距离，第一导轨（4）延伸出工作台（1）的部分下方设置有支撑杆，第一导轨（4）上设置有与其相匹配的第一滑块（5），所述第一滑块（5）上方固定有纵向支撑杆（6），所述纵向支撑杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：汤劲旅，
申请(专利权)人：四川省星族门业有限公司，
类型：发明
国别省市：四川;51