圆锯切割机制造技术

本申请提供了一种圆锯切割机，包括基板和枢接于所述基板的操作部，所述操作部包括马达、被马达驱动的圆锯片以及覆盖所述圆锯片上部的上护罩，所述上护罩围设形成有锯片防护腔以及与所述锯片防护腔相通的喷嘴收容腔，所述圆锯切割机还包括组设于所述喷嘴收容腔的喷嘴。所述喷嘴收容于上护罩扩张形成的喷嘴收容腔内的设计，既将冷却水系统整合到圆锯切割机中，又避免了外部结构的冗余，大大提高了安全和可靠性。

【技术实现步骤摘要】
圆锯切割机
本申请涉及电动工具，尤其涉及具有冷却水系统的圆锯切割机。
技术介绍
一般来说，人们在使用圆锯切割机切割石材或者混凝土等材料时，会一并进行洒水处理，一方面，可以实现对锯片的润滑和冷却，同时，也可以降低切割产生的粉尘对周围环境和使用者的影响。现有的水冷却设计中，有的采用独立于工具本身的设计，缺少指向性和配合；有的辅助装设在工具的外部，为工具带来很多冗余的结构，很容易在使用中拉扯磕绊，也带来不必要的安全隐患。因此，有必要改进以克服现有技术中存在的技术问题。
技术实现思路
本申请要解决的主要是冷却水结构的紧凑性和安全性问题。为解决上述技术问题，本申请提供了一种圆锯切割机，包括基板和枢接于所述基板的操作部，所述操作部包括马达、被马达驱动的圆锯片以及覆盖所述圆锯片上部的上护罩，所述上护罩围设形成有锯片防护腔以及与所述锯片防护腔相通形成的喷嘴收容腔，所述圆锯切割机还包括组设于所述喷嘴收容腔的喷嘴。进一步地，所述喷嘴包括进水管和出水管，所述出水管收容于所述喷嘴收容腔内并分别位于所述圆锯片的两侧。进一步地，所述上护罩包括邻近圆锯片切割起始位置的前端以及与所述前端相对的后端，所述喷嘴设于所述上护罩的后端。进一步地，所述一个进水管和两个出水管均平行于圆锯片并通过连接管连通，所述上护罩通过对进水管和/或连接管的限位实现对喷嘴的固持。进一步地，所述连接管垂直于圆锯片设置，所述上护罩设有从后端底部向内向后倾斜凹设的连接管收容槽以及防止所述喷嘴前后窜动和绕轴转动的紧固部。进一步地，所述两个出水管和连接管呈F形，所述连接管未设置有出水管的那个自由末端连接所述进水管，所述进水管具有与所述出水管共面但相反的延伸方向。进一步地，所述位于进水管和相邻的出水管之间的连接管与所述连接管收容槽配合。进一步地，所述进水管具有垂直于连接管的防转配合面，所述紧固部系与所述防转配合面匹配的螺栓。进一步地，所述两个出水管上均设有至少一个若干开口朝向圆锯片的出水孔。进一步地，所述喷嘴与锯片防护腔在圆锯片厚度方向上不干涉。根据本申请，所述喷嘴收容于上护罩扩张形成的喷嘴收容腔内的设计，既将冷却水系统整合到圆锯切割机中，又避免了外部结构的冗余，大大提高了安全和可靠性。附图说明结合附图参阅以下具体实施方式的详细说明，将更加充分地理解本申请。其中：图1显示本申请圆锯切割机的立体结构示意图；图2显示本申请圆锯切割机从上护罩开口仰视的局部结构示意图；图3显示本申请圆锯切割机与喷嘴分离的局部结构示意图；图4显示本申请圆锯切割机与喷嘴组合的局部结构示意图。具体实施方式下面结合图1至图4详细描述本申请的具体实施方式。在不同的附图中，相同或相似的部件用相同的附图标记表示。同时应当理解，附图仅用于对本申请进行说明，其中部件的尺寸、比例关系以及部件的数目均不作为对本申请的限制。请参阅图1至图4所示，本申请一种圆锯切割机，包括基板100和枢接于所述基板100的操作部300，所述操作部300包括马达30、被马达30驱动的圆锯片31以及覆盖所述圆锯片31上部的上护罩32。工作时，基板100下表面与待加工工件表面贴合，操作部300相对于基板100枢转以调整圆锯切割机的切割深度。所述上护罩32围设形成有锯片防护腔321以及与所述锯片防护腔321相通形成的喷嘴收容腔322，所述圆锯切割机还包括组设于所述喷嘴收容腔322的喷嘴33。所述喷嘴收容腔322系自所述锯片防护腔321进一步向外扩张形成，所述喷嘴33收容于喷嘴收容腔内的设计，既实现了冷却水系统与圆锯切割机的整合，又避免了外部结构的冗余，大大提高了使用安全性和可靠性。而且从图2所示的仰视图可以清楚地看到，所述喷嘴33与锯片防护腔321在圆锯片31厚度方向上不干涉，从而可以保证该结构设计不会对圆锯切割机的正常工作和原有安全设计带来负面影响。所述喷嘴33包括一个进水管331和两个出水管332，所述进水管331上游连接有包括开关3312连接软管(未标示)。所述两个出水管332收容于所述喷嘴收容腔322内并分别位于所述圆锯片31的两侧，所述两个出水管332上均设有至少一个开口朝向圆锯片31的出水孔3321，以同时对锯片两面进行冷却。所述一个进水管331和两个出水管332均平行于圆锯片31并通过连接管333连通，所述上护罩32通过对进水管331和/或连接管333的限位实现对喷嘴33的固持，由于出水管332是直接靠近圆锯片31的终端工作部分，将固持部分设置于进水管331或者连接管333可以在最小改动的情况下保持冷却水系统的紧凑性。所述上护罩32包括邻近圆锯片31切割起始位置的前端323以及与所述前端323相对的后端324，所述喷嘴33设于所述上护罩32的后端324。所述前端323切割产生尘屑后，经过上护罩32的引导，后端324刚好是最集中和容易扬尘的位置，喷嘴33便设置于此。另外，不同于进水管331和出水管332平行于圆锯片31的结构，所述连接管333垂直于圆锯片31设置，所述上护罩32设有从后端324底部向内向后倾斜凹设的连接管收容槽325以及防止所述喷嘴33前后窜动和绕轴转动的紧固部326。由于圆锯切割机工作时是向前移动的，后部的电源以及冷却水管路很容易受到前后方向的拉力，所述连接管收容槽325向内向后凹设的倾斜设计，可以保证该拉力出现时，仍可以很好地将喷嘴33保持于连接管收容槽325最内部。具体地，所述两个出水管332和连接管333总体呈F形，所述连接管333未设置有出水管332的那个自由末端连接所述进水管331，所述进水管331具有与所述出水管332共面但相反的延伸方向。所述位于进水管331和相邻的出水管332之间的连接管333与所述连接管收容槽325配合。该F形的喷嘴33设计，将的工作区域和固持区域很好地区隔开来，避免了固持结构对圆锯切割机本身工作的影响。所述进水管331具有防转配合面3311(本实施例中具体为在所述进水管331外周通过区材料形成的一个垂直于连接管333的锥面)，所述紧固部326系穿过上护罩并与所述防转配合面3311匹配的螺栓。所述紧固部326与连接管收容槽325配合，共同对喷嘴33的前后方向进行限位，同时，防转配合面3311也限制了喷嘴33的轴向转动。以上具体实施方式仅用于说明本申请，而并非对本申请的限制，有关
的普通技术人员，在不脱离本申请的范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也属于本申请的范畴，本申请的专利保护范围应由权利要求限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种圆锯切割机，包括基板(100)和枢接于所述基板(100)的操作部(300)，所述操作部(300)包括马达(30)、被马达(30)驱动的圆锯片(31)以及覆盖所述圆锯片(31)上部的上护罩(32)，其特征在于：所述上护罩(32)围设形成有锯片防护腔(321)以及与所述锯片防护腔(321)相通的喷嘴收容腔(322)，所述圆锯切割机还包括组设于所述喷嘴收容腔(322)的喷嘴(33)。

【技术特征摘要】
1.一种圆锯切割机，包括基板(100)和枢接于所述基板(100)的操作部(300)，所述操作部(300)包括马达(30)、被马达(30)驱动的圆锯片(31)以及覆盖所述圆锯片(31)上部的上护罩(32)，其特征在于：所述上护罩(32)围设形成有锯片防护腔(321)以及与所述锯片防护腔(321)相通的喷嘴收容腔(322)，所述圆锯切割机还包括组设于所述喷嘴收容腔(322)的喷嘴(33)。2.根据权利要求1所述的圆锯切割机，其特征在于，所述喷嘴(33)包括进水管(331)和出水管(332)，所述出水管(332)收容于所述喷嘴收容腔(322)内并分别位于所述圆锯片(31)的两侧。3.根据权利要求2所述的圆锯切割机，其特征在于，所述上护罩(32)包括邻近圆锯片(31)切割起始位置的前端(323)以及与所述前端(323)相对的后端(324)，所述喷嘴(33)设于所述上护罩(32)的后端(324)。4.根据权利要求2所述的圆锯切割机，其特征在于，所述喷嘴(33)包括一个进水管(331)和两个出水管(332)，所述一个进水管(331)和两个出水管(332)均平行于圆锯片(31)并通过连接管(333)连通，所述上护罩(32)通过对进水管(331)和/或连接管(333)的限位实现对喷...

【专利技术属性】
技术研发人员：张华，凌荣，蓝苒，李伶，
申请(专利权)人：南京德朔实业有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32