一种无需预碾压的金刚石带锯片制造技术

本发明专利技术公开了一种无需预碾压的金刚石带锯片，包括片条状钢带和多个金刚石刀头，金刚石刀头间隔安装在钢带的刀部，钢带上从背部向刀部方向依次开设多排通孔，至背部向刀部的各排通孔分别为N1、N2、N3…，其中各排通孔的横向间距满足，背部、N1、N2、N3…之间的横向间距按比例依次减小，将钢带安装上调整带轮经倾斜拉伸后背部、N1、N2、N3…之间的横向间隔相等。本发明专利技术可不进行预碾压即可进行切削加工，具有成本低，使用寿命长的特点，且可用于切割超薄石板材。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及石材加工
，特别涉及一种无需预碾压的金刚石带锯片。
技术介绍
石材的硬度高，切屑难度大，因此普遍采用金刚石带锯片进行切割。如图1所示，金刚石带锯片包括一条片状钢带10和多个分别装在钢带一个侧端面不同位置上的金刚石刀头20，这些金刚石刀头20的切割宽度大于钢带10的厚度。金刚石带锯片在使用过程中工作条件比较恶劣，需要承受较大的冲击力和切屑力，因此要求金刚石带锯片具有良好的刚性和稳定性，以提高金刚石带锯片的切削品质和使用寿命。目前提高金刚石带锯片普遍采用预碾压技术，预碾压的目的在于改变金刚石带锯片内部的应力分布，提高金刚石带锯片的刚性和切屑稳定性。如图1所示是现有金刚石带锯片预碾压前的展开示意图，如图2所示是现有金刚石带锯片碾压完成后的展开示意图，从图中可看出预碾压后，金刚石带锯片背部101的长度大于刀部102的长度，即未展开时金刚石带锯片从圆柱形变为锥形。将预碾压后的金刚石带锯片绕设在切割设备的两带轮后，调整带轮的倾斜角来适应锥形的金刚石带锯片，然后再进行切割加工。金刚石带锯片的预碾压多通过专用的碾压设备，再结合碾压师傅的经验来完成，预碾压后的应力分布难以保证，且成本较高。并且在使用后，预碾压产生的内应力将逐渐消失，金刚石带锯片的刚性和稳定性下降，此时如果不及时更换，金刚石带锯片的钢带10极易断裂，目前较好的金刚石带锯片连续工作时间在60小时左右。鉴于此，本专利技术人为此研制出一种无需预碾压的金刚石带锯片，有效的解决了上述问题，本案由此产生。
技术实现思路
本专利技术提供的一种无需预碾压的金刚石带锯片，可不进行预碾压即可进行切削加工，具有成本低，使用寿命长的特点，且可用于切割超薄石板材。为了实现上述目的，本专利技术的技术方案如下：一种无需预碾压的金刚石带锯片，包括片条状钢带和多个金刚石刀头，金刚石刀头间隔安装在钢带的刀部，钢带上从背部向刀部方向依次开设多排通孔，至背部向刀部的各排通孔分别为N1、N2、N3…，其中各排通孔的横向间距满足，背部、N1、N2、N3…之间的横向间距按比例依次减小，将钢带安装上调整带轮经倾斜拉伸后背部、N1、N2、N3…之间的横向间隔相等。所述同一排的各通孔均匀间隔分布，各排的通孔在钢带的纵向相错布置。所述相错布置的间距满足，N1、N2、N3…处于同一排序的通孔之间的纵向间距按比例依次减少，将钢带安装上调整带轮倾斜拉伸后N1、N2、N3…处于同一排序的通孔之间的纵向间距相等。所述相错布置的间距满足，N1、N2、N3…处于相邻排序的相邻通孔之间的纵向间距大于N1和N2同一排序的通孔之间的纵向间距，将钢带安装上调整带轮倾斜拉伸后，相邻通孔之间的纵向间距等于N1和N2同一排序的通孔之间的纵向间距。所述通孔为圆形，安装后呈椭圆形。采用上述方案后，本专利技术通过在钢带上开设多排有利于钢带拉伸的通孔，因此使用时无需预碾压即可直接安装在切割设备上，通过将切割设备上的调整带轮调整为向上倾斜状，直接将钢带从横向拉伸产生内应力，产生预碾压的效果，因此具有成本低的特点。关键在于各排通孔之间特定间距的布置，通过该特定间距的布置保证安装完成后，背部、N1、N2、N3…之间的横向间隔相等，从而保证钢带从刀部到背部的应力在横向稳定增加，符合预碾压的应力分布。且本专利技术金刚石带锯片的应力是通过使用过程中拉伸获得，而该拉伸一直存在，因此无需担心本专利技术金刚石带锯片应力的逐步消失，自然延长了使用寿命。开设通孔的作用还在于如下。金刚石刀头切削下的石屑将跑向钢带两侧，而钢带两侧石屑的数量往往会不一致，如果不能及时平衡钢带两边的石屑的数量，那么钢带将向石屑少的一侧偏移，从而导致切屑偏离预先位置，钢带开设通孔后，石屑将从较多石屑的一侧的通过通孔，跑向石屑少的一侧，从而达到钢带两侧石屑数量的平衡，保证钢带按预定轨迹运行，从而切割出超薄的石板材。附图说明图1是现有金刚石带锯片预碾压前的展开示意图；图2是现有金刚石带锯片碾压完成后的展开示意图；图3是本实施例金刚石带锯片未安装时的展开示意图；图4是本实施例金刚石带锯片安装后的展开示意图；图5是本实施例金刚石带锯片安装后的结构示意图。标号说明钢带10，背部101，刀部102，金刚石刀头20；钢带1，刀部11，背部12，金刚石刀头2，通孔3，调整轮4。具体实施方式为了进一步解释本专利技术的技术方案，下面通过具体实施例来对本专利技术进行详细阐述。如图3所示，是本专利技术揭示的一种无需预碾压的金刚石带锯片，包括片条状钢带1和多个金刚石刀头2，金刚石刀头2间隔安装在钢带1的刀部11。钢带1上从背部12向刀部11方向依次开设多排通孔3，通孔3的形状为圆形。至背部12向刀部11的各排通孔3分别为N1、N2、N3…。下面以普通面宽80mm的钢带1开设三排通孔3为例，如图3所示，这三排通孔3从背部12向刀部11分别命名为N1、N2、N3。其中三排通孔3的横向间距满足，背部12、N1、N2、N3之间的横向间距按比例依次减小。即图3中所示，背部12和N1的横向间距为a1，N1和N2的横向间距为a2，N2和N3的横向间距为a3，其中a1>a2>a3。同一排的各通孔3均匀间隔分布。各排的通孔3在钢带1的纵向相错布置。相错布置的间距满足，N1、N2、N3处于同一排序的通孔3之间的纵向间距按比例依次减少,且相邻排序的相邻通孔3之间的纵向间距大于N1和N2同一排序的通孔3之间的纵向间距。即，如图3所示，N1和N2处于同一排序的通孔3之间的纵向间距为b2，N2和N3处于同一排序的通孔3之间的纵向间距为b3，相邻排序的相邻通孔3之间的纵向间距为b1,其中b1>b2>b3。排序是指按钢带1的拉伸方向按自然数排出各排通孔3的排列序号。比如，N1沿钢带1的拉伸方向分别为第1孔、第2孔、第3孔…，其中N1第1孔、N2第1孔和N3第1孔属于同一排序，N1第1孔和N3第2孔属于相邻序列的相邻通孔。如图5所示，将金刚石带锯片安装上切割设备后，整体向上倾斜调整轮4，此时与调整轮4接触的钢带1处将被向上倾斜顶起，此时钢带1的受力为，至刀部11向背部12依次增大，即，至刀部11向背部12的拉伸量依次增大。安装完成后，金刚石带锯片的展开图如图4所示，通孔3呈椭圆形，并且满足，a1=a2=a3，b1=b2=b3，从而保证钢带1从刀部11到背部12的应力在横向稳定增加，在纵向均匀分布，符合预碾压的应力分布。金刚石带锯片的应力是通过使用过程中拉伸获得，而该拉伸随调整轮4的倾斜一直存在，因此无需担心本专利技术金刚石带锯片应力的逐步消失，使用寿命更长，连续切削可达100小时。同时省去了传统预碾压的步骤，减少了生产费用和时间。开设通孔3的作用还在于如下。金刚石刀头2切削下的石屑将跑向钢带1两侧，而钢带1两侧石屑的数量往往会不一致，如果不能及时平衡钢带1两边的石屑数量，那么石屑多的一侧将挤压钢带，使钢带1向石屑少的一侧偏移，导致切屑偏离预先位置。钢带1开设通孔3后，石屑将从较多石屑的一侧，通过通孔3跑向石屑少的一侧，从而达到钢带1两侧石屑数量的平衡，保证钢带1按预定轨迹运行，从而切割出超薄的石板材。以上仅为本专利技术的较佳实施例，并非对本专利技术的保护范围的限定。凡依本案的设计思路所做的等同变化，均落入本案的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种无需预碾压的金刚石带锯片，其特征在于：包括片条状钢带和多个金刚石刀头，金刚石刀头间隔安装在钢带的刀部，钢带上从背部向刀部方向依次开设多排通孔，至背部向刀部的各排通孔分别为N1、N2、N3…，其中各排通孔的横向间距满足，背部、N1、N2、N3…之间的横向间距按比例依次减小，将钢带安装上调整带轮经倾斜拉伸后背部、N1、N2、N3…之间的横向间隔相等。

【技术特征摘要】
1.一种无需预碾压的金刚石带锯片，其特征在于：包括片条状钢带和多个金刚石刀头，金刚石刀头间隔安装在钢带的刀部，钢带上从背部向刀部方向依次开设多排通孔，至背部向刀部的各排通孔分别为N1、N2、N3…，其中各排通孔的横向间距满足，背部、N1、N2、N3…之间的横向间距按比例依次减小，将钢带安装上调整带轮经倾斜拉伸后背部、N1、N2、N3…之间的横向间隔相等。2.如权利要求1所述的一种无需预碾压的金刚石带锯片，其特征在于：所述同一排的各通孔均匀间隔分布，各排的通孔在钢带的纵向相错布置。3.如权利要求2所述的一种无需预碾压的金刚石带锯片，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶崇化，
申请(专利权)人：叶崇化，
类型：发明
国别省市：福建;35