一种抗氧化耐腐蚀阀体的生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种抗氧化耐腐蚀阀体的生产工艺，通过对模具准备、制壳、铸造各个步骤的工艺参数的限定使得本发明专利技术制备的阀体，抗氧化耐腐蚀，质量波动小，使用寿命长。使用寿命长。

【技术实现步骤摘要】
一种抗氧化耐腐蚀阀体的生产工艺


[0001]本专利技术涉及一种抗氧化耐腐蚀阀体的生产工艺。

技术介绍

[0002]阀体的制备通常需要经过模具制备，制壳、铸造这些步骤，而这步骤的参数均会影响到阀体的抗氧化耐腐性能。专利技术人经过长期的一线生产积累了宝贵的经验，提出一种抗氧化耐腐蚀阀体的生产工艺。

技术实现思路

[0003]一种抗氧化耐腐蚀阀体的生产工艺，包括如下步骤所示，
[0004]S1、模具制备
[0005]模具采用铝制金属模具，外观平整，金属型装配后，其上下半型、半型与底座之间的平行度、垂直度每100
㎜
不大于0.05
㎜
，分型面之间的间隙不大于0.1
㎜
，局部间隙不大于0.2
㎜
，安装螺孔、孔距公差
±
0.1
㎜
；蜡模型腔表面光滑，无毛刺、锐角；
[0006]S2、制壳
[0007]S21蜡处理
[0008]中温蜡标准软化点79.4
‑
85度；熔点87.7...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种抗氧化耐腐蚀阀体的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤所示：S1、模具制备模具采用铝制金属模具，金属型装配后，其上下半型、半型与底座之间的平行度、垂直度每100
㎜
不大于0.05
㎜
，分型面之间的间隙不大于0.1
㎜
，局部间隙不大于0.2
㎜
，安装螺孔、孔距公差
±
0.1
㎜
；S2、制壳S21蜡处理中温蜡标准软化点79.4
‑
85度；熔点87.7
‑
93.3度；针入度20
‑
30DMM；灰分小于0.02％；比重0.95；收缩率0.9
‑
1.2；除水桶温度：110
±
5℃，搅拌除水时间不小于8h；静置桶温度：80
±
5℃，静置时间不少于8h；S22制蜡模采用自动射蜡制作,射蜡室温：24
±
2℃；蜡模库室温：24
±
2℃；冰水机出水温度：9
±
2℃；蜡模冷却水温度：22
±
2℃；射蜡温度及压力：一般件：蜡温52～55℃，射蜡压力2.5～3.5Mpa；大件及薄壁件：蜡温55～60℃，射蜡压力：1.5～3.5MPa；射蜡时间：射蜡时间控制在5～60S，压模时间为射蜡时间的1.2～1.5倍；射蜡嘴温度：一般件：55～58℃，大件及薄壁件：56～60℃蜡模表面要光洁、无飞边、字体清晰、棱角分明；蜡模组焊，将制作的蜡件按工艺进行组焊浇注系统；S23涂料配制面层硅溶胶:刚玉粉＝1:2刚玉砂80
‑
100目黏度33
‑
38
±
2润湿剂/消泡剂/10kg硅溶胶(ml)15
‑
25/10
‑
20；过渡层硅溶胶:煤矸石粉＝1:1.8莫来石砂30
‑
60目黏度23
‑
27
±
2；背层硅溶胶:煤矸石粉＝1:1.7莫来石砂10
‑
20黏度18
‑
24
±
2；封浆层硅溶胶:煤矸石粉＝1:1.35黏度9
±
1；S24上浆白刚玉砂：表面层用砂：粒度：80～120目，氧化铝含量≥98.5％，含粉量＜0.2％；含水量＜0.3％；煤矸石砂：粒度：过渡层30～60目；加固层16～30目；特大件三层后可用10～20目砂；主要成分：AL2O3：44～48％；SiO250～54％；含粉量＜0.3％；工艺参数室温I：24
±
2℃；湿度：表面层50～70％；过渡层、加固层40～50％；干燥时间：表面层：5～8h；过渡层、加固层及半层：10～15h，深孔零件适当延长风干时间除面层外，模组干燥时要保持空气流动，风速应保证≥2m/s，深孔零件要保证孔内通风、除湿良好；S25脱蜡、烘焙脱蜡压力：中温蜡0.6～0.8Mpa；升压时间：从0升到0.7Mpa的时间不得大于15s；脱蜡温度：150℃～168℃；脱蜡时间...

【专利技术属性】
技术研发人员：王金龙，沈礼宏，包福刚，
申请(专利权)人：江苏华冶科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：