防止铸件裂纹和平面变形的铸造结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防止铸件裂纹和平面变形的铸造结构，包括门轴，门轴的侧缘上连接着门板，门板与门轴的夹角处设置有固定机构，固定机构上设置有多个移动机构，固定机构上开设有连接机构，连接机构之间插接着插接机构。本实用新型专利技术通过在门轴与门板的夹角处设置斜向筋和构造筋，通过双层的设置就可实现对门轴与门板的夹角处进行加强，门轴与门板铸件时就不会产生裂纹，从而铸件后强度更强。从而铸件后强度更强。从而铸件后强度更强。

【技术实现步骤摘要】
防止铸件裂纹和平面变形的铸造结构


[0001]本技术涉及铸造结构
，尤其涉及一种防止铸件裂纹和平面变形的铸造结构。

技术介绍

[0002]铸造门板零件时，采用实样模、水平浇注系统，并在门轴与门板直角交接处设置拉筋一根。该工艺生产效率较高，但在连接轴与门板直角交接处，裂纹比率达80％以上；铸件门板平面度大于5mm；零件上表面出现浇不足缺陷，可能导致无法正常组织生产。
[0003]根据专利公开号CN205761659U可知，一种防止铸件裂纹和平面变形的铸造结构，包括互相连接的门轴和门板，还包括至少由两层筋板结构层叠构成的复合式防裂收缩筋，所述复合式防裂收缩筋过渡设置于门轴和门板之间的直角连接处，所述复合式防裂收缩筋的各层筋板结构之间的筋板横截面积大小不相同。本技术可以避免铸件凝固时钢水收缩产生的应力或后序热处理残余应力将该处拉裂，解决了直角处的裂纹问题，同时进一步减小了铸件门轴变形，尤其适用于浇注高品质的金属破碎机用门板等产品之中。
[0004]但上述铸造结构仅在门轴与门板的夹角处铺设一层收缩筋，收缩筋的铺设数量较少，成型后的门轴与门板之间的强度较低，遇到外力时容易造成断裂。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种防止铸件裂纹和平面变形的铸造结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种防止铸件裂纹和平面变形的铸造结构，包括门轴，所述门轴的侧缘上连接着门板，所述门板与门轴的夹角处设置有固定机构，所述固定机构上设置有多个移动机构，所述固定机构上开设有连接机构，所述连接机构之间插接着插接机构。
[0008]作为本技术方案的进一步改进方案：所述固定机构的一侧设置有第二螺口，所述第二螺口与插接机构对应，所述插接机构螺纹连接在第二螺口内。
[0009]作为本技术方案的进一步改进方案：所述固定机构包括第一斜向筋，所述第一斜向筋设置在门轴与门板的夹角位置，所述第一斜向筋对应的另一侧设置有第二斜向筋，所述第一斜向筋和第二斜向筋分别与门板的两侧端面齐平，所述第一斜向筋和第二斜向筋的两侧端头上设置有横杆。
[0010]作为本技术方案的进一步改进方案：所述移动机构包括凸座，所述凸座的两侧端头分别朝向门轴和门板，所述凸座上开设有第一螺口，所述第一螺口内螺纹连接着第一螺头，所述第一螺头上设置有构造筋，所述构造筋的两侧端头分别连接着门轴和门板。
[0011]作为本技术方案的进一步改进方案：所述连接机构包括插口，所述插口开设在第一斜向筋上，所述插口外围的第一斜向筋的端面上开设有搭口。
[0012]作为本技术方案的进一步改进方案：所述插接机构包括插杆，所述插杆朝向第一
斜向筋的端头上设置有第二螺头，所述插杆的另一侧端头上设置有挡板，所述挡板为圆形设置。
[0013]作为本技术方案的进一步改进方案：所述插杆插接在插口内，所述挡板与搭口的直径相同。
[0014]作为本技术方案的进一步改进方案：所述第二螺口开设在第二斜向筋上，所述第二螺头与第二螺口相互对应，所述第二螺头螺纹连接在第二螺口内。
[0015]有益效果
[0016]本技术与现有技术相比，具有的优点为：
[0017]通过在门轴与门板的夹角处先铺设第一斜向筋和第二斜向筋，斜向筋之间通过横杆进行固定，斜向筋与横杆就可形成一个框架，然后在斜向筋上设置凸座，凸座上开设着第一螺口，螺口内螺纹连接着第一螺杆，螺杆上设置着构造筋，构造筋的两端分别连接着门轴和门板，构造筋分别安装在两侧的斜向筋上，构造筋分别与门板两端齐平，构造筋就可对门轴与门板的夹角处进行防护，从而就可防止其在铸件时导致夹角处产生裂纹，通过铺设双层构造筋，相较与单层强度更强。
附图说明
[0018]图1为本技术提出的防止铸件裂纹和平面变形的铸造结构的立体结构示意图；
[0019]图2为本技术提出的防止铸件裂纹和平面变形的铸造结构中第一斜向筋的连接示意图；
[0020]图3为本技术提出的防止铸件裂纹和平面变形的铸造结构中连接梁的连接示意图；
[0021]图4为图1中A处的放大图；
[0022]图5为图2中B处的放大图。
[0023]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0024]1、门轴；2、门板；3、固定机构；301、第一斜向筋；302、第二斜向筋；303、横杆；4、第二螺口；5、移动机构；501、构造筋；502、第一螺头；503、第一螺口；504、凸座；6、连接机构；601、插口；602、搭口；7、插接机构；701、第二螺头；702、挡板；703、插杆。
具体实施方式
[0025]下面结合附图中的具体实施例对本技术做进一步的说明。
[0026]参阅图1～5，本技术实施例中，一种防止铸件裂纹和平面变形的铸造结构，包括门轴1，门轴1的侧缘上连接着门板2，门板2与门轴1的夹角处设置有固定机构3，固定机构3上设置有多个移动机构5，固定机构3上开设有连接机构6，连接机构6之间插接着插接机构7，通过在门轴1与门板2的夹角处铺设双层构造筋501，从而铸件时就不会在夹角处产生裂纹，通过双层的设置使其强度更强。
[0027]请参阅图1，固定机构3的一侧设置有第二螺口4，第二螺口4与插接机构7对应，插接机构7螺纹连接在第二螺口4内，方便第一螺头502的连接。
[0028]请参阅图1，固定机构3包括第一斜向筋301，第一斜向筋301设置在门轴1与门板2
的夹角位置，第一斜向筋301对应的另一侧设置有第二斜向筋302，第一斜向筋301和第二斜向筋302分别与门板2的两侧端面齐平，第一斜向筋301和第二斜向筋302的两侧端头上设置有横杆303，实现对构造筋501的排布。
[0029]请参阅图1，移动机构5包括凸座504，凸座504的两侧端头分别朝向门轴1和门板2，凸座504上开设有第一螺口503，第一螺口503内螺纹连接着第一螺头502，第一螺头502上设置有构造筋501，构造筋501的两侧端头分别连接着门轴1和门板2，实现对夹角处的空间放置构造筋501。
[0030]请参阅图1，连接机构6包括插口601，插口601开设在第一斜向筋301上，插口601外围的第一斜向筋301的端面上开设有搭口602，实现对挡板702的放置。
[0031]请参阅图1，插接机构7包括插杆703，插杆703朝向第一斜向筋301的端头上设置有第二螺头701，插杆703的另一侧端头上设置有挡板702，挡板702为圆形设置，实现与挡板702的紧密连接。
[0032]请参阅图1，插杆703插接在插口601内，挡板702与搭口602的直径相同，防止晃动。
[0033]请参阅图1，第二螺口4开设在第二斜向筋302上，第二螺头701与第二螺口4相互对应，第二螺头701螺纹连接在第二螺口4内，实现组件的连接。
[0034]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防止铸件裂纹和平面变形的铸造结构，包括门轴(1)，其特征在于，所述门轴(1)的侧缘上连接着门板(2)，所述门板(2)与门轴(1)的夹角处设置有固定机构(3)，所述固定机构(3)上设置有多个移动机构(5)，所述固定机构(3)上开设有连接机构(6)，所述连接机构(6)之间插接着插接机构(7)；所述固定机构(3)的一侧设置有第二螺口(4)，所述第二螺口(4)与插接机构(7)对应，所述插接机构(7)螺纹连接在第二螺口(4)内；所述固定机构(3)包括第一斜向筋(301)，所述第一斜向筋(301)设置在门轴(1)与门板(2)的夹角位置，所述第一斜向筋(301)对应的另一侧设置有第二斜向筋(302)，所述第一斜向筋(301)和第二斜向筋(302)分别与门板(2)的两侧端面齐平，所述第一斜向筋(301)和第二斜向筋(302)的两侧端头上设置有横杆(303)。2.根据权利要求1所述的防止铸件裂纹和平面变形的铸造结构，其特征在于，所述移动机构(5)包括凸座(504)，所述凸座(504)的两侧端头分别朝向门轴(1)和门板(2)，所述凸座(504)上开设有第一螺口(503)，所述第一螺口(503)内螺纹连接着第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵利洪，薛振华，赵凯，贾生旺，关红健，
申请(专利权)人：郑州海特机械有限公司，
类型：新型
国别省市：