本实用新型专利技术涉及一种自动剪切装置的气缸紧压推送结构，包括载板，所述载板的顶部设置有机架，所述机架的内部设置有紧压推送结构，所述紧压推送结构包括有气缸，所述气缸固定安装于机架的内腔左侧壁，所述气缸的右侧固定安装有安装框，所述安装框的内顶壁与内底壁之间固定安装有固定杆。该自动剪切装置的气缸紧压推送结构，通过设置有紧压推送结构，从而达到辅助传动辊将钢板输送至钢板剪切器中，而且可以将钢板进行夹持固定，从而使得钢板剪切器在剪切钢板时维持钢板的稳定，避免钢板受到剪切的作用力导致偏移，从而影响对钢板的剪切效率，进而为钢板的剪切工艺提供便利，使得自动剪切装置在钢板剪切工艺上的实用性增强。剪切装置在钢板剪切工艺上的实用性增强。剪切装置在钢板剪切工艺上的实用性增强。
【技术实现步骤摘要】
一种自动剪切装置的气缸紧压推送结构
[0001]本技术涉及自动剪切装置
，具体为一种自动剪切装置的气缸紧压推送结构。
技术介绍
[0002]自动剪切装置也叫剪切机，剪切机是用于切断金属材料的一种机械设备，在轧制生产过程中，大断面的钢锭和钢坯经过轧制后，其断面变小，长度增加，为了满足后继工序和产品尺寸规格的要求，各种钢材生产工艺过程中都必须有剪切工序，剪切机的用途就是用来剪切定尺、切头、切尾、切边、切试样及切除轧件的局部缺陷等，剪切机是轧钢机械中重要的辅助设备之一，因为剪切机的能力大小，直接影响轧机生产能力能否充分发挥以及轧制生产线金属流程的平衡问题。
[0003]中国技术申请号为CN201720738079.7公开了一种具有保护装置的钢板剪切机，进而实现了防止钢板余料送离剪切机工作台时发生断裂，可防止钢板余料断裂时打到工人，保证了工人的安全，在实际使用中，设备是通过传动辊将钢板输送至钢板剪切器的进口处，由于钢板缺少限位固定，使得钢板剪切器在剪切钢板生产的作用力导致钢板出现位移，进而影响钢板剪切器对钢板的剪切效率，进而不利于钢板的剪切加工工艺的进行，故而提出一种自动剪切装置的气缸紧压推送结构来解决上述问题。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种自动剪切装置的气缸紧压推送结构，具备夹紧固定的优点，解决了传动辊将钢板输送至钢板剪切器的进口处，由于钢板缺少限位固定，使得钢板剪切器在剪切钢板生产的作用力导致钢板出现位移，进而影响钢板剪切器对钢板的剪切效率，进而不利于钢板的剪切加工工艺的进行的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动剪切装置的气缸紧压推送结构，包括载板，所述载板的顶部设置有机架，所述机架的内部设置有紧压推送结构；
[0006]所述紧压推送结构包括有气缸，所述气缸固定安装于机架的内腔左侧壁，所述气缸的右侧固定安装有安装框，所述安装框的内顶壁与内底壁之间固定安装有固定杆，所述安装框的顶部和底部均开设有圆槽，两个所述圆槽的内部均转动安装有一端贯穿并延伸至其外部的外环，两个所述外环的内部均螺纹连接有一端贯穿并延伸至安装框内部的螺纹杆，两个所述螺纹杆的相对一侧均固定安装有夹持板，所述安装框的外表面设置有驱动机构。
[0007]进一步，所述驱动机构包括有电机，所述电机固定安装于安装框的左侧，所述电机的输出轴通过联轴器固定连接有转轴，所述安装框的顶部和底部均转动安装有蜗杆，所述转轴的外表面分别与两个蜗杆的外表面传动连接有皮带，两个所述外环的外表面均固定了有与蜗杆的外表面相啮合的蜗轮。
[0008]进一步，所述机架的顶部活动安装有机器臂，所述机架的内腔前后两侧壁均固定
安装有多个传动辊，所述载板的顶部固定安装有钢板剪切器，所述机架固定安装于载板的顶部。
[0009]进一步，所述固定杆的一端贯穿并延伸至两个夹持板的内部，所述夹持板的内壁与固定杆的外表面滑动连接。
[0010]进一步，两个所述螺纹杆的内部均开设有通槽，两个所述圆槽的内腔前后两侧壁之间均固定安装有限位杆，所述限位杆的外表面与通槽的内表面滑动连接。
[0011]进一步，所述两个所述圆槽的内壁均固定安装有环形条，两个所述外环的外表面均开设有环形槽，所述环形槽的内表面与环形条的外表面转动连接。
[0012]进一步，所述安装框的顶部和底部均固定安装有两个挡板，所述蜗杆转动安装与同侧来两个挡板之间，所述蜗杆的一端贯穿并延伸至左侧挡板的外部。
[0013]进一步，所述电机的外表面固定安装有安装架，所述安装架的右侧与安装框的左侧固定连接。
[0014]与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
[0015]该自动剪切装置的气缸紧压推送结构，通过设置有紧压推送结构，从而达到辅助传动辊将钢板输送至钢板剪切器中，而且可以将钢板进行夹持固定，从而使得钢板剪切器在剪切钢板时维持钢板的稳定，避免钢板受到剪切的作用力导致偏移，从而影响对钢板的剪切效率，进而为钢板的剪切工艺提供便利，使得自动剪切装置的气缸紧压推送结构在钢板剪切工艺上的实用性增强。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术结构示意图1中的A处放大图；
[0018]图3为本技术结构载板、机架以及传动辊的右视图。
[0019]图中：1载板、2机架、3紧压推送结构、301气缸、302安装框、303固定杆、304圆槽、305外环、306螺纹杆、307夹持板、308驱动机构、3081电机、3082转轴、3083蜗杆、3084皮带、3085蜗轮、4机器臂、5传动辊、6钢板剪切器。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例一：请参阅图1
‑
3，本实施例中的一种自动剪切装置的气缸紧压推送结构，包括载板1，载板1的顶部设置有机架2，机架2固定安装于载板1的顶部，机架2的内部设置有紧压推送结构3，机架2的顶部活动安装有机器臂4，机架2的内腔前后两侧壁均固定安装有多个传动辊5，载板1的顶部固定安装有钢板剪切器6。
[0022]采用上述技术方案，实现了通过设置有紧压推送结构3，达到辅助传动辊5将钢板输送至钢板剪切器6中，而且可以将钢板进行夹持固定，从而使得钢板剪切器6在剪切钢板时维持钢板的稳定，避免钢板受到剪切的作用力导致偏移，从而影响对钢板的剪切效率，进
而为钢板的剪切工艺提供便利。
[0023]实施例二：请参阅图1
‑
2，在实施例一的基础上，紧压推送结构3包括有气缸301，为输送钢板提供动力，气缸301固定安装于机架2的内腔左侧壁，气缸301的右侧固定安装有安装框302，安装框302的内顶壁与内底壁之间固定安装有固定杆303，安装框302的顶部和底部均开设有圆槽304，两个圆槽304的内部均转动安装有一端贯穿并延伸至其外部的外环305，两个圆槽304的内壁均固定安装有环形条，两个外环305的外表面均开设有环形槽，环形槽的内表面与环形条的外表面转动连接，方便外环305的旋转，两个外环305的内部均螺纹连接有一端贯穿并延伸至安装框302内部的螺纹杆306，两个螺纹杆306的内部均开设有通槽，两个圆槽304的内腔前后两侧壁之间均固定安装有限位杆，限位杆的外表面与通槽的内表面滑动连接，进而限制螺纹杆306只能在限位杆的外表面上下移动，两个螺纹杆306的相对一侧均固定安装有夹持板307，固定杆303的一端贯穿并延伸至两个夹持板307的内部，夹持板307的内壁与固定杆303的外表面滑动连接，进而限制夹持板307只能在固定杆303外表面上下移动，安本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种自动剪切装置的气缸紧压推送结构，包括载板(1)，其特征在于：所述载板(1)的顶部设置有机架(2)，所述机架(2)的内部设置有紧压推送结构(3)；所述紧压推送结构(3)包括有气缸(301)，所述气缸(301)固定安装于机架(2)的内腔左侧壁，所述气缸(301)的右侧固定安装有安装框(302)，所述安装框(302)的内顶壁与内底壁之间固定安装有固定杆(303)，所述安装框(302)的顶部和底部均开设有圆槽(304)，两个所述圆槽(304)的内部均转动安装有一端贯穿并延伸至其外部的外环(305)，两个所述外环(305)的内部均螺纹连接有一端贯穿并延伸至安装框(302)内部的螺纹杆(306)，两个所述螺纹杆(306)的相对一侧均固定安装有夹持板(307)，所述安装框(302)的外表面设置有驱动机构(308)。2.根据权利要求1所述的一种自动剪切装置的气缸紧压推送结构，其特征在于：所述驱动机构(308)包括有电机(3081)，所述电机(3081)固定安装于安装框(302)的左侧，所述电机(3081)的输出轴通过联轴器固定连接有转轴(3082)，所述安装框(302)的顶部和底部均转动安装有蜗杆(3083)，所述转轴(3082)的外表面分别与两个蜗杆(3083)的外表面传动连接有皮带(3084)，两个所述外环(305)的外表面均固定了有与蜗杆(3083)的外表面相啮合的蜗轮(3085)。3.根据权利要求1所述的一种自动剪切装置的气缸紧压推送结...
【专利技术属性】
技术研发人员：颜维龙，范军，
申请(专利权)人：南通富顺柜业制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。