【技术实现步骤摘要】
本技术涉及抽真空系统领域，具体而言，涉及一种应用在凝汽器抽真空无中间换热器的节能装置。
技术介绍
火力发电厂凝汽器抽真空装置，传统设计是水环真空泵机组、蒸汽喷射器组，节能装置为气冷式罗茨泵+水环真空泵机组的设计。在使用中，这样的装置效率低、能耗大；没有解决真空装置会随着系统和环境温度升高、泵体内发热，水环泵内循环工作水温升高的问题，真空泵内部易发生汽蚀，导致吸气量和真空压力下降。目前市场上出现的火力发电厂凝汽器抽真空节能装置，公开了一种维持火力发电厂凝汽器抽真空节能的装置及其方法，采用了气冷罗茨泵+中间换热器+单级水环真空泵+换热器+汽水分离器的设计。解决了传统水环真空泵机组能耗大效率低、抽速和压力受工作温度影响的问题，节能效果较为明显。但是在使用中，所述装置中使用的气冷罗茨泵由于转速高，内部温升迅速，必须通过中间换热器冷却后的一部分气体返回罗茨泵内降温，不但使泵腔内一部分容积被占用，而且连续运行降温不彻底泵体温度高于80℃，导致气冷罗茨泵抽速减小1/7，泵体密封件及轴承等容易损坏；所述装置中使用的水环真空泵属于平原盘单级结构，压缩比约为1:21，高压缩比会使水环真空泵内循环水温瞬间升高，泵内过流部件容易发生汽蚀，导致抽速和真空压力下降，噪音和震动大；也会使换热器和水环真空泵结垢加快，导致部件磨损、电流增大、抽速下降。
技术实现思路
本技术的目的是解决现有技术中的上述技术问题，提供一种无汽蚀发生、工作效率高、震动和噪音小、磨损小、更节能的应用在凝汽器抽真空无中间换热器的节能装置。为实现上述目的，本技术提供的一种应用在凝汽器抽真空无中间换热器的节能装置，其特征在于...
【技术保护点】
一种应用在凝汽器抽真空无中间换热器的节能装置，其特征在于：包括气动蝶阀(1)、湿式罗茨泵(2)、单向阀(3)、冷凝喷嘴(4)、锥体真空泵(5)、流量调节孔板(6)、换热器(7)、分离器(8)；所述气动蝶阀(1)与系统总管路连接，切断或连通系统与所述湿式罗茨泵(2)；所述湿式罗茨泵(2)后设置一单向阀(3)，所述单向阀(3)后设置一冷凝喷嘴(4)，所述冷凝喷嘴(4)后设置一锥体真空泵(5)，所述锥体真空泵(5)后设置一流量调节孔板(6)，所述流量调节孔板(6)后设置一换热器(7)，所述换热器(7)后设置一分离器(8)；所述单向阀(3)能起到瞬间切断作用，防止所述锥体真空泵(5)水返到系统管路；所述冷凝喷嘴(4)能通过所述锥体真空泵(5)自吸负压，自动调节冷凝量，减小吸入气量体积；所述锥体真空泵(5)作为所述湿式罗茨泵(2)的前级泵，能对系统预抽真空并输送所述湿式罗茨泵(2)排出的气体；所述流量调节孔板(6)能根据所述锥体真空泵(5)抽速自动控制工作液流量；所述换热器(7)能把工作液冷却后再循环利用；所述分离器(8)能把所述锥体真空泵(5)排出的汽水混合物分离，气体排出，液体循环利用。
【技术特征摘要】
1.一种应用在凝汽器抽真空无中间换热器的节能装置，其特征在于：包括气动蝶阀(1)、湿式罗茨泵(2)、单向阀(3)、冷凝喷嘴(4)、锥体真空泵(5)、流量调节孔板(6)、换热器(7)、分离器(8)；所述气动蝶阀(1)与系统总管路连接，切断或连通系统与所述湿式罗茨泵(2)；所述湿式罗茨泵(2)后设置一单向阀(3)，所述单向阀(3)后设置一冷凝喷嘴(4)，所述冷凝喷嘴(4)后设置一锥体真空泵(5)，所述锥体真空泵(5)后设置一流量调节孔板(6)，所述流量调节孔板(6)后设置一换热器(7)，所述换热器(...
【专利技术属性】
技术研发人员：彭绍江，
申请(专利权)人：武汉方舟机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42
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