一种热电厂凝汽器用抽真空机组制造技术

本实用新型专利技术涉及一种热电厂凝汽器用抽真空机组，包括进气口与出气口，进气口与热电厂凝汽器相连接，进气口与出气口之间管路上依次连接有气冷罗茨真空泵、列管式冷却器、止回阀、水环真空泵和气水分离器，水环真空泵和气水分离器之间还管路连接有将气水分离器内液体冷却后加入水环真空泵内供其循环的板片式换热器，板片式换热器与气水分离器之间管路上安装有Y型过滤器。本实用新型专利技术的有益效果是：凝汽器有一个稳定的工作真空度，保证发电机组处于良好的运行状态；机组的耗水量、耗电量大大降低，节能效果非常明显。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种热电厂凝汽器用抽真空机组。
技术介绍
维持热电厂凝汽器真空度的稳定是热电厂最为关心的问题，也是大家长期想要解决、但始终无法解决的难题。维持凝汽器真空度的稳定，可以减少发电设备投资费用、降低发电机组运行成本、提高汽轮机的效率，最终达到提高发电厂的综合产能。维持凝汽器在最佳真空范围内工作对汽轮机发电机组具有十分重要的意义。在机组通常的背压范围内，凝汽器真空度每改变lkPa，汽轮机功率改变I?2%，这对每个电厂来说都是非常可观的节能降耗措施。凝汽器原来采用大型水环真空泵抽真空，由于水环真空泵采用水作为工作液，水温变化会直接影响水真空环泵抽气性能，最终影响发电机组的输出功率。特别是到了夏季水温很高时，水环泵抽气效率下降会造成电厂凝汽器真空下降4kPa以上，发电机组生产效率下降5?8%以上，这个损失对电厂来讲相当巨大。凝汽器最佳真空度一般需要控制在5kPa左右，由于水环真空泵采用水作为工作液，水温越高，水环真空泵的真空度和抽气效率都会越来越差，图1、图2例举了采用15°C和35°C水作为水环真空泵工作液时水环真空泵在不同压力点的抽气性能曲线。当水温达到15°C时，水环真空泵的抽气效率为60 %，基本满足凝汽器5kPa真空度的要求，夏季水温达到35°C后，水环真空泵在5kPa时无抽气能力，1kPa时才达到60%的抽气效率，因此夏季凝汽器真空度一般只能达到9?IlkPa左右，由于水环真空泵效率下降，造成凝汽器真空达不到最佳真空，大大影响了发电机组的生产效率。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是:基于上述问题，提供一种热电厂凝汽器用抽真空机组，确保凝汽器真空更稳定，提高发电机组的生产效率。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:一种热电厂凝汽器用抽真空机组，包括进气口与出气口，进气口与热电厂凝汽器相连接，进气口与出气口之间管路上依次连接有气冷罗茨真空泵、列管式冷却器、止回阀、水环真空泵和气水分离器，水环真空泵和气水分离器之间还管路连接有将气水分离器内液体冷却后加入水环真空泵内供其循环的板片式换热器，板片式换热器与气水分离器之间管路上安装有Y型过滤器。进一步地，气冷罗茨真空泵采用了抽气效率高的三叶渐开线转子。进一步地，水环真空泵的工作液采用电厂通用冷却水。进一步地，板片式换热器为可拆卸结构。进一步地，气水分离器采用立式结构。本技术的有益效果是:凝汽器有一个稳定的工作真空度，保证发电机组处于良好的运行状态；机组的耗水量、耗电量大大降低，节能效果非常明显。【附图说明】下面结合附图对本技术进一步说明。图1是采用15°C进水时水环真空泵的性能曲线；图2是采用35°C进水时水环真空泵的性能曲线；图3是本技术的结构示意图；图4是采用15°C进水时抽真空机组的性能曲线；图5是采用35°C进水时抽真空机组的性能曲线。其中:1.气冷罗茨真空泵，2.列管式冷却器，3.止回阀，4.水环真空泵，5.板片式换热器，6.Y型过滤器，7.气水分离器。【具体实施方式】现在结合附图对本技术作进一步的说明。这些附图均为简化的示意图仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。如图3所示的一种热电厂凝汽器用抽真空机组，包括进气口与出气口，进气口与热电厂凝汽器相连接，进气口与出气口之间管路上依次连接有气冷罗茨真空泵1、列管式冷却器2、止回阀3、水环真空泵4和气水分离器7，水环真空泵4和气水分离器7之间还管路连接有将气水分离器7内液体冷却后加入水环真空泵4内供其循环的板片式换热器5，板片式换热器5与气水分离器7之间管路上安装有Y型过滤器6。气冷罗茨真空泵I采用了抽气效率高的三叶渐开线转子。列管式冷却器2除了可以为气冷罗茨真空泵I提供冷却气体外，还具有捕集气冷罗茨真空泵排出的大量水蒸汽的功能，这样可以将大量被抽的水蒸汽在进入水环真空泵前被冷凝成水，因此，采用更小规格的水环真空泵4就可以获得更大抽气量的要求。水环真空泵4的工作液采用电厂通用冷却水，而且工作液可以循环使用。板片式换热器5为可拆卸结构，换热效率高，占地面积小。气水分离器7采用立式结构，可以将水环真空泵排出的水气进行有效分离，空气排到大气中，水被回收再利用，这样可以做到节能减排绿色环保。实际工作时，凝汽器出气口与抽真空机组的进气口连接，水蒸汽吸入进入气冷罗茨真空泵1，经过气冷罗茨真空泵I的压缩后进入列管式冷却器2，在列管式冷却器2内大量的水蒸汽被冷凝为水，被冷凝的水和少量未被冷凝的水蒸汽由水环真空泵4吸入，部分未被冷凝的水蒸汽在水环真空泵4内再次被压缩后冷凝为水并被排出进入气水分离器7内，在气水分离器7内通过旋风分离的方式将水留下再回用，少量空气被排入大气中，气水分离器7内的水通过Y型过滤器6的过滤再经过板片式换热器5的冷却后可以给水环真空泵4循环再用。从图4、图5上可以看到，采用不同水温的冷却水，抽真空机组的抽气速率基本没有变化的，这样就可以保证凝汽器有一个稳定的工作真空度，从而保证发电机组处于良好的运行状态，而且采用抽真空机组后，机组的耗水量、耗电量大大降低，一年的节能费用就可以投资几套新设备。我们已经在国内数家热电厂凝汽器真空设备改造中得到了实际验证，经济效益十分明显。以一套300WM的发电机组为例，采用此抽真空机组后，水环真空泵从原来的160kw配置减小为18.5kw配置，抽真空机组的实际功耗为28kw，原来水环真空泵的功耗为112kw，抽真空机组的实际功耗仅仅为原水环真空泵的1/4左右，耗水量为1/5左右，节能效果非常明显。以上述依据本技术的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项技术技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项技术的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。【主权项】1.一种热电厂凝汽器用抽真空机组，包括进气口与出气口，进气口与热电厂凝汽器相连接，其特征是:所述的进气口与出气口之间管路上依次连接有气冷罗茨真空泵(1)、列管式冷却器(2)、止回阀(3)、水环真空泵(4)和气水分离器(7)，水环真空泵(4)和气水分离器(7)之间还管路连接有将气水分离器(7)内液体冷却后加入水环真空泵(4)内供其循环的板片式换热器(5)，板片式换热器(5)与气水分离器(7)之间管路上安装有Y型过滤器(6)。2.根据权利要求1所述的一种热电厂凝汽器用抽真空机组，其特征是:所述的气冷罗茨真空泵(I)采用了抽气效率高的三叶渐开线转子。3.根据权利要求1所述的一种热电厂凝汽器用抽真空机组，其特征是:所述的水环真空泵(4)的工作液采用电厂通用冷却水。4.根据权利要求1所述的一种热电厂凝汽器用抽真空机组，其特征是:所述的板片式换热器(5)为可拆卸结构。5.根据权利要求1所述的一种热电厂凝汽器用抽真空机组，其特征是:所述的气水分离器(7)采用立式结构。【专利摘要】本技术涉及一种热电厂凝汽器用抽真空机组，包括进气口与出气口，进气口与热电厂凝汽器相连接，进气口与出气口之间管路上依次连接有气冷罗茨真空泵、列管式冷却器、止回阀、水环真空泵和气水分离器，水环真空泵和气水分离器之间还管路连接有将气水分离器内液体冷却后加入水环真空泵内供其循环本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种热电厂凝汽器用抽真空机组，包括进气口与出气口，进气口与热电厂凝汽器相连接，其特征是：所述的进气口与出气口之间管路上依次连接有气冷罗茨真空泵(1)、列管式冷却器(2)、止回阀(3)、水环真空泵(4)和气水分离器(7)，水环真空泵(4)和气水分离器(7)之间还管路连接有将气水分离器(7)内液体冷却后加入水环真空泵(4)内供其循环的板片式换热器(5)，板片式换热器(5)与气水分离器(7)之间管路上安装有Y型过滤器(6)。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：钱雪强，缪学斌，
申请(专利权)人：江阴爱尔姆真空设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32