一种圆弧面自动研磨工装制造技术

本实用新型专利技术涉及一种圆弧面自动研磨工装，其包括工作台和竖直设置在工作台两侧的侧板一和侧板二，所述侧板一和侧板二之间转动设置有研磨机构，所述研磨机构上用于放置待研磨的精铸件，所述侧板一上设置有圆弧状路径滑槽，所述研磨机构上固定设置连接杆，所述连接杆在路径滑槽内滑动，所述连接杆通过连杆装置与伸缩气缸连接，所述伸缩气缸用于驱动所述连接杆滑动使研磨机构旋转。将需要研磨浇口的精铸件，放置在研磨机构上，固定好之后，使用伸缩气缸带动连杆装置，连杆装置带动连接杆在路径滑槽内滑动旋转，从而带动研磨机构整体旋转，使精铸件上的浇口与研磨砂带摩擦，研磨出和精铸件基面一致的圆弧，提高劳动效率，是手工研磨效率的3

【技术实现步骤摘要】
一种圆弧面自动研磨工装


[0001]本技术涉及精密研磨
，具体为一种圆弧面自动研磨工装。

技术介绍

[0002]在中温蜡熔模精密铸造生产工艺中，常见的精密铸造方式为脱腊铸造，脱腊铸造一般用腊塑制造出模型，然后用耐火材料包覆住模型而形成出铸模，然后加热铸模让模型流出铸模，在已经呈中空结构的铸模注入熔融金属，待熔融金属于铸模内部降温定型为精铸件之后，取出精铸件，最后修整精铸件而复制出与模型相同的物品，而取出的精铸件一般需要先利用研磨机或者人工研磨去除精铸件与金属浇铸过程所产生的圆弧面上的浇口，才能让精铸件具有符合规格的尺寸与表面质量，在人工研磨的过程中，则需要人工拿着精铸件在磨砂轮上去研磨，不同的工人研磨出来的效果不一致，工人劳动环境差，安全性低，而特别是在产品批量特别大的时候，就导致了工人们的劳动强度大，且效率很慢。当然也有一些利用工装来研磨，但是工装在其工作的过程中会因工装自身零件反复的碰撞而遭到损坏，从而降低整个工装的使用寿命，因此，亟需研发一种使浇口研磨一致，且提高生产效率，降低工人劳动强度，增加使用寿命的圆弧面自动研磨工装。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题是提供一种使浇口研磨一致，且提高生产效率，降低工人劳动强度，增加使用寿命的圆弧面自动研磨工装。
[0004]为解决上述问题，本技术所采取的技术方案是：
[0005]一种圆弧面自动研磨工装，其包括工作台和竖直设置在工作台两侧的侧板一和侧板二，所述侧板一和侧板二之间转动设置有研磨机构，所述研磨机构上用于放置待研磨的精铸件，所述侧板一上设置有圆弧状路径滑槽，所述研磨机构上固定设置连接杆，所述连接杆在路径滑槽内滑动，所述路径滑槽上设置有防止连接杆碰撞其内壁的阻尼机构；所述连接杆通过连杆装置与伸缩气缸连接，所述伸缩气缸用于驱动所述连接杆滑动使研磨机构旋转；所述研磨机构包括固定机构以及设置在固定机构上的夹紧装置，所述固定机构一端通过轴承与侧板二连接，所述固定机构另一端与夹紧气缸连接，所述夹紧气缸与连接杆固定连接，所述夹紧气缸用于驱动夹紧装置夹紧；所述固定机构包括固定板一、固定板二和底板，所述底板长边一侧竖直设置固定板一，所述底板短边两侧分别竖直固设所述固定板二，所述夹紧装置一端固定设置在固定板二上，其另一端固定设置在夹紧气缸的输出端上，所述底板上还设置有用于支撑限位精铸件的支撑限位装置；所述支撑限位装置包括四个支撑板，所述支撑板竖直设置在底板上，所述支撑板上设置有与精铸件外表面相适配的圆弧槽口，所述圆弧槽口上设置有凹槽，用于卡紧所述精铸件。
[0006]作为本技术的一种实施方式，所述阻尼机构设置为橡胶阻尼垫圈，所述路径滑槽内壁上设置有卡槽，所述橡胶阻尼垫圈外壁设置有卡凸，所述卡凸与卡槽卡接配合用于使橡胶阻尼垫圈设置在路径滑槽内壁上。
[0007]作为本技术的一种实施方式，所述伸缩气缸设置在支撑座上，所述支撑座上对称设置两个螺栓，所述伸缩气缸前端固定设置有卡环，所述卡环上设置有与所述两个相对应的通孔，所述螺栓与通孔配合使所述伸缩气缸上下摆动。
[0008]作为本技术的一种实施方式，所述侧板一和夹紧气缸之间设置有联动板，所述联动板远离侧板一一端与夹紧气缸固定连接，所述联动板的耳板与连接杆固定连接，所述联动板的中部通过旋转轴与侧板一连接。
[0009]作为本技术的一种实施方式，所述连杆装置设置为鱼眼接头，所述鱼眼接头一端与所述伸缩气缸的输出端连接，其另一端与连接杆连接，所述连接杆贯穿鱼眼端且固定连接。
[0010]作为本技术的一种实施方式，所述侧板一和侧板二下端之间还设置有用于加强两者之间稳定性的加强杆。
[0011]作为本技术的一种实施方式，所述轴承与所述侧板二之间设置有加固板，所述加固板一侧与轴承相抵，另一侧与侧板二相抵且通过旋转轴设置在侧板二上。
[0012]作为本技术的一种实施方式，所述底板的前端设置有用于使砂带准确与精铸件接触磨削的让位槽口。
[0013]作为本技术的一种实施方式，所述侧板一和侧板二前端下侧均设置有缺口，用于使整个装置减少配重。
[0014]采用上述技术方案所产生的有益效果在于：
[0015]本技术提供的一种圆弧面自动研磨工装，将需要研磨浇口的精铸件，放置在研磨机构上，固定好之后，使用伸缩气缸带动连杆装置，连杆装置带动连接杆在路径滑槽内滑动旋转，从而带动研磨机构整体旋转，使精铸件上的浇口与研磨砂带摩擦，研磨出和精铸件基面一致的圆弧；操作工人只需要将精铸件固定在研磨机构之上实现上件和取件即可，操作工人可以同时操作多台设备，提高劳动效率，降低劳动强度，安全性高，是手工研磨效率的3
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5倍；通过在路径滑槽内设置阻尼机构，可以有效防止连接杆在工作的状态下反复碰撞路径滑槽内壁，从而提高整个装置的使用寿命，以及降低二者之间的因碰撞而产生的噪音。
附图说明
[0016]图1是本技术的结构示意图。
[0017]图2是本技术的另一结构示意图。
[0018]图3是本技术去除精铸件的结构示意图。
[0019]图4是本技术固定机构以及支撑限位装置结构示意图。
[0020]图5是本技术联动板的结构示意图。
[0021]图6是本技术侧板一和路径滑槽内卡槽结构示意图。
[0022]图7是本技术橡胶阻尼垫圈和卡凸结构示意图。
[0023]其中：1工作台，2侧板一，3轴承，4固定机构，4
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1底板，4
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2固定板一，4
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3固定板二，5夹紧气缸，6夹紧装置，7支撑板，8精铸件，9路径滑槽，10连杆装置，11伸缩气缸，12支撑座，13连接杆，14加强杆，15联动板，16加固板，17侧板二，18支撑限位装置，19圆弧槽口，20凹槽，21卡环，22耳板，23支撑块，24让位槽口，25缺口，26卡槽，27橡胶阻尼垫圈，28卡凸。
具体实施方式
[0024]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合具体实施例对技术进行清楚、完整的描述。
[0025]如图1至图3所示，一种圆弧面自动研磨工装，其包括工作台1和竖直设置在工作台1两侧的侧板一2和侧板二17，所述侧板一2和侧板二17之间转动设置有研磨机构，所述研磨机构上用于放置待研磨的精铸件8，本实施例中，所述精铸件8可拆卸固定在研磨机构上，所述侧板一2上设置有圆弧状路径滑槽9，所述研磨机构上固定设置连接杆13，所述连接杆13在路径滑槽9内滑动，所述路径滑槽9上设置有防止连接杆13碰撞其内壁的阻尼机构；所述连接杆13通过连杆装置10与伸缩气缸11连接，所述伸缩气缸11用于驱动所述连接杆13滑动使研磨机构旋转。
[0026]通过将需要研磨浇口的精铸件8，放置在研磨机构上，固定好之后，使用伸缩气缸11带动连杆装置10，连杆装置10带动连接杆13在路径滑槽9内滑动旋转，从而带动研磨机构整本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种圆弧面自动研磨工装，其特征在于：其包括工作台和竖直设置在工作台两侧的侧板一和侧板二，所述侧板一和侧板二之间转动设置有研磨机构，所述研磨机构上用于放置待研磨的精铸件，所述侧板一上设置有圆弧状路径滑槽，所述研磨机构上固定设置连接杆，所述连接杆在路径滑槽内滑动，所述路径滑槽上设置有防止连接杆碰撞其内壁的阻尼机构；所述连接杆通过连杆装置与伸缩气缸连接，所述伸缩气缸用于驱动所述连接杆滑动使研磨机构旋转；所述研磨机构包括固定机构以及设置在固定机构上的夹紧装置，所述固定机构一端通过轴承与侧板二连接，所述固定机构另一端与夹紧气缸连接，所述夹紧气缸与连接杆固定连接，所述夹紧气缸用于驱动夹紧装置夹紧；所述固定机构包括固定板一、固定板二和底板，所述底板长边一侧竖直设置固定板一，所述底板短边两侧分别竖直固设所述固定板二，所述夹紧装置一端固定设置在固定板二上，其另一端固定设置在夹紧气缸的输出端上，所述底板上还设置有用于支撑限位精铸件的支撑限位装置；所述支撑限位装置包括四个支撑板，所述支撑板竖直设置在底板上，所述支撑板上设置有与精铸件外表面相适配的圆弧槽口，所述圆弧槽口上设置有凹槽，用于卡紧所述精铸件。2.根据权利要求1所述的一种圆弧面自动研磨工装，其特征在于：所述阻尼机构设置为橡胶阻尼垫圈，所述路径滑槽内壁上设置有卡槽，所述橡胶阻尼垫圈外壁设置有卡凸，所述卡凸与卡槽卡接配合用于使橡胶阻尼垫圈设置在路径...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵金梅，郑蕊，秦晓朋，毛英超，武志勇，敦耀辉，王立新，张孟林，徐贵强，高思宝，鞠鹏，聂宏飞，秦志军，
申请(专利权)人：石家庄盛华企业集团有限公司，
类型：新型
国别省市：