输送带毛刺机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种输送带毛刺机，包括机箱，机箱上设置有输送支撑架体，输送支撑架体上可转动的设置有从动轴和主动轴；从动轴和主动轴上套设有输送带，主动轴的一端可转动的穿过输送支撑架体，并与输送电机的输出端连接，输送电机设置在输送支撑架体上；输送支撑架体的后端倾斜设置有与输送带配合使用的出料板；输送支撑架体上设置有进料导向单元，进料导向单元包括与输送支撑架体连接的底座，底座上开设进料口，进料口位于输送带的上方，底座上设置有若干个与进料口配合使用的限位杆。本实用新型专利技术具有降低了操作人员的劳动强度、提高了去除毛刺的效率、操作简单、不易损坏和制造成本低等有益效果。造成本低等有益效果。造成本低等有益效果。

【技术实现步骤摘要】
输送带毛刺机


[0001]本技术涉及一种毛刺机，具体地说，特别涉及一种输送带毛刺机。

技术介绍

[0002]为了满足摩托车钢片的使用需求，需要将钢片端面的毛刺去除掉，而现有通过人工的方式去除毛刺，一方面，加大了操作人员的劳动强度，同时效率不高；另一方面，由于操作人员的经验不同，导致去除毛刺的质量也不相同，并且还需要对操作人员进行长时间的培训才能够上岗。
[0003]因此本领域技术人员致力于提供一种能够有效解决上述技术问题的输送带毛刺机。

技术实现思路

[0004]有鉴于现有技术的上述缺陷，本技术所要解决的技术问题是提供一种能够有效解决上述技术问题的输送带毛刺机。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了一种输送带毛刺机，包括机箱，所述机箱上设置有输送支撑架体，所述输送支撑架体上可转动的设置有从动轴和主动轴；
[0006]所述从动轴和所述主动轴上套设有输送带，所述主动轴的一端可转动的穿过所述输送支撑架体，并与输送电机的输出端连接，所述输送电机设置在所述输送支撑架体上；所述输送支撑架体的后端倾斜设置有与所述输送带配合使用的出料板；
[0007]所述输送支撑架体的后方设置有动力定位架，所述动力定位架的前端设置有三个主动电机，各所述主动电机的输出端均设置有与所述输送带配合使用的碳化硅刷，各所述碳化硅刷位于所述输送带的上方，并沿所述输送带的长度方向设置；
[0008]所述输送带内设置有支撑平板，所述支撑平板的下端设置有两个定位座，各所述定位座的两侧同时与所述输送支撑架体连接；
[0009]所述输送支撑架体上设置有进料导向单元，所述进料导向单元包括与所述输送支撑架体连接的底座，所述底座上开设进料口，所述进料口位于所述输送带的上方，所述底座上设置有若干个与所述进料口配合使用的限位杆。
[0010]作为优选，所述机箱底部的四个角均设置有支撑件；
[0011]所述支撑件包括与所述机箱连接的定位块，所述定位块上穿设有支撑杆，所述支撑杆上套设有定位套，所述定位套的上端与所述定位块的下端贴合，所述支撑杆上螺纹套设有紧固螺母，所述紧固螺母位于所述定位块的上方，所述支撑杆的下端设置有支撑脚垫。
[0012]作为优选，所述输送支撑架体包括两个相互平行设置的定位板，各所述定位座的两侧分别与各所述定位板连接，各所述定位板的外侧均通过若干个连接件与所述机箱连接；
[0013]各所述定位板的前端通过连接块连接，各所述定位板的上端设置有分隔条，各所述分隔条的外侧与各所述定位板齐平，各所述分隔条的内侧长于所述定位板的内侧，所述
支撑平板和所述输送带均位于各所述分隔条的下方。
[0014]作为优选，所述底座的两侧分别与各所述分隔条的上端可拆卸连接，所述底座上开设有四个定位槽，各所述定位槽沿所述进料口的中心线呈圆形阵列设置，各所述定位槽处均设置有限位杆。
[0015]作为优选，所述进料口的边缘处具有一圈倾斜面。
[0016]作为优选，所述动力定位架包括设置在所述机箱上端的连接架，所述连接架的上端可拆卸的设置有三个主动电机安装架，各所述主动电机分别设置在各所述主动电机安装架上。
[0017]作为优选，所述输送支撑架体的中部设置有防护罩，所述防护罩与所述机箱可拆卸连接，所述防护罩的上端设置有三个开口，各所述主动电机的输出端通过各所述开口延伸至所述防护罩内，各所述碳化硅刷位于所述防护罩内。
[0018]作为优选，所述输送带后半段上方设置有与所述输送带配合使用过得转动杆，所述转动杆的两端分别与各所述定位板转动连接。
[0019]作为优选，各所述定位板上均开设有相互配合使用的调节孔，所述从动轴的两端可转动的穿过各所述调节孔并分别与各调节座转动连接，各所述调节座的后端均转动连接有调节杆，各所述调节杆的后半段与固定座螺纹连接。
[0020]本技术的有益效果是：通过本技术有效的降低了操作人员的劳动强度，并且提高了去除毛刺的效率；另一方面，操作简单，无需对操作人员进行长时间的培训，同时还有效的提高了去除毛刺的质量；并且还具有结构简单、不易损坏和制造成本低等有益效果。
附图说明
[0021]图1是本技术的第一立体结构示意图。
[0022]图2是本技术的第二立体结构示意图。
[0023]图3是图2中A处局部放大结构示意图。
[0024]图4是图2中未设置防护罩的结构示意图。
[0025]图5是本技术中底座的结构示意图。
[0026]图6是动力定位架上设置主动电机的结构示意图。
[0027]图7是防护罩的结构示意图。
[0028]图8是机箱上设置输送电机和输送支撑架体等零部件的结构示意图。
[0029]图9是输送支撑架体上可活动的设置输送带的结构示意图。
[0030]图10是图9中未设置输送带的结构示意图。
[0031]图11是输送支撑架体与支撑平板等零部件的连接结构示意图。
[0032]图12是图11中B处局部放大结构示意图。
[0033]图13是输送支撑架体等零部件的结构示意图。
具体实施方式
[0034]下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明：
[0035]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水
平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0036]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0037]如图1至图13所示，一种输送带毛刺机，包括机箱1，所述机箱1上设置有输送支撑架体2，所述输送支撑架体2上可转动的设置有从动轴3和主动轴5；
[0038]所述从动轴3和所述主动轴5上套设有输送带6，所述主动轴5的一端可转动的穿过所述输送支撑架体2，并与输送电机7的输出端连接，所述输送电机7设置在所述输送支撑架体2上；所述输送支撑架体2的后端倾斜设置有与所述输送带6配合使用的出料板8；
[0039]所述输送支撑架体2的后方设置有动力定位架9，所述动力定位架9的前端设置有三个主动电机10，各所述主动电机10的输出端均设置有与所述输送带6配合使用的碳化硅刷11，各所述碳化硅刷11位于所述输送带6的上方，并沿所述输送带6的长度方向设置；...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种输送带毛刺机，其特征是：包括机箱(1)，所述机箱(1)上设置有输送支撑架体(2)，所述输送支撑架体(2)上可转动的设置有从动轴(3)和主动轴(5)；所述从动轴(3)和所述主动轴(5)上套设有输送带(6)，所述主动轴(5)的一端可转动的穿过所述输送支撑架体(2)，并与输送电机(7)的输出端连接，所述输送电机(7)设置在所述输送支撑架体(2)上；所述输送支撑架体(2)的后端倾斜设置有与所述输送带(6)配合使用的出料板(8)；所述输送支撑架体(2)的后方设置有动力定位架(9)，所述动力定位架(9)的前端设置有三个主动电机(10)，各所述主动电机(10)的输出端均设置有与所述输送带(6)配合使用的碳化硅刷(11)，各所述碳化硅刷(11)位于所述输送带(6)的上方，并沿所述输送带(6)的长度方向设置；所述输送带(6)内设置有支撑平板(12)，所述支撑平板(12)的下端设置有两个定位座(13)，各所述定位座(13)的两侧同时与所述输送支撑架体(2)连接；所述输送支撑架体(2)上设置有进料导向单元(15)，所述进料导向单元(15)包括与所述输送支撑架体(2)连接的底座(16)，所述底座(16)上开设进料口(17)，所述进料口(17)位于所述输送带(6)的上方，所述底座(16)上设置有若干个与所述进料口(17)配合使用的限位杆(18)。2.如权利要求1所述的输送带毛刺机，其特征是：所述机箱(1)底部的四个角均设置有支撑件(19)；所述支撑件(19)包括与所述机箱(1)连接的定位块(20)，所述定位块(20)上穿设有支撑杆(21)，所述支撑杆(21)上套设有定位套(22)，所述定位套(22)的上端与所述定位块(20)的下端贴合，所述支撑杆(21)上螺纹套设有紧固螺母(23)，所述紧固螺母(23)位于所述定位块(20)的上方，所述支撑杆(21)的下端设置有支撑脚垫(26)。3.如权利要求1所述的输送带毛刺机，其特征是：所述输送支撑架体(2)包括两个相互平行设置的定位板(27)，各所述定位座(13)的两侧分别与各所述定位板(27)连接，各所述定位板(27...

【专利技术属性】
技术研发人员：温旋，吕相，唐俊锋，
申请(专利权)人：重庆比亚乔科技有限公司，
类型：新型
国别省市：