本实用新型专利技术公开了一种用于排气管的缩口机，缩口单元包括油缸，油缸的前端设置有第一活塞杆；机架上设置有定位座，定位座的上端开设有安装槽，安装槽贯穿于定位座的前端，第一活塞杆可活动的穿过定位座的后端，并与设置在安装槽内的固定件连接，底座的内侧下半段与限位柱的外壁配合使用，延伸部的内侧与突出部的外侧连接，延伸部的前半段内侧具有弧形缩口内端面；延伸部的外侧后半段为弧形面，延伸部的前半段外侧具有弧形缩口外端面；各缩口模的延伸部可活动的穿过穿口；安装槽内设置有与缩口模配合使用的缩口座，缩口模可活动的穿过缩口座。本实用新型专利技术具有降低操作人员的劳动强度、提高了质量、操作简单，不易损坏和制造成本低等有益效果。等有益效果。等有益效果。
【技术实现步骤摘要】
一种用于排气管的缩口机
[0001]本技术涉及一种排气管扩缩口机，具体地说，特别涉及一种用于汽车用于排气管的缩口机。
技术介绍
[0002]汽车排气管使整个排气系统呈挠性联接，从而起到减振降噪、方便安装和延长排气消声系统寿命的作用。由于汽车排气管各部分管径不同需要变换进行对接，从而需要对汽车排气管的管径进行改变，而现有技术中还没有一款装置能够有效快速的对排气管管径进行缩小，只能通过人工操作，不仅质量不佳，且效率低下。
[0003]因此本领域技术人员致力于提供一种能够有效解决上述技术问题的用于排气管的缩口机。
技术实现思路
[0004]有鉴于现有技术的上述缺陷，本技术所要解决的技术问题是提供一种能够有效解决上述技术问题的用于排气管的缩口机。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了一种用于排气管的缩口机，包括机架，所述机架上端设置有缩口单元，所述缩口单元包括油缸，所述油缸的前端设置有第一活塞杆；
[0006]所述机架上设置有定位座，所述定位座的上端开设有安装槽，所述安装槽贯穿于所述定位座的前端，所述第一活塞杆可活动的穿过定位座的后端，并与设置在所述安装槽内的固定件连接，所述安装槽内设置有防转限位块，所述防转限位块与所述固定件配合使用，并位于所述固定件的下方；
[0007]所述固定件通过顶动件与连接盘的后端连接，所述连接盘的前端可拆卸的设置有限位罩，所述限位罩上开设有穿口，所述限位罩内设置有限位柱，所述限位柱与所述连接盘的前端连接；
[0008]所述安装槽内可活动的设置有八个缩口模，所述缩口模包括底座和延伸部，所述底座的前端与所述延伸部的后端连接，所述底座的内侧下半段与所述限位柱的外壁配合使用，所述延伸部的内侧与突出部的外侧连接，所述延伸部的前半段内侧具有弧形缩口内端面；所述延伸部的外侧后半段为弧形面，所述延伸部的前半段外侧具有弧形缩口外端面；各所述缩口模的延伸部可活动的穿过所述穿口；
[0009]所述安装槽内设置有与所述缩口模配合使用的缩口座，所述缩口模可活动的穿过所述缩口座。
[0010]作为优选，所述机架内设置有液压站，所述液压站通过油管与所述油缸连接。
[0011]作为优选，所述油缸的后端设置有第二活塞杆，所述第二活塞杆的外半段设置有螺纹段，所述螺纹段上可调节的设置有行程调节单元；所述机架上设置有与所述行程调节单元配合使用的接近开关。
[0012]作为优选，所述连接盘的前端设置有八个加强块，各所述加强块绕所述连接盘的
中心线呈圆形阵列设置，两个相邻的加强块之间间隔设置形成定位区，各所述定位区内均可拆卸的设置有导向条，各所述导向条的上端高于所述加强块的上端；
[0013]所述缩口模的底座设置有与所述导向条配合使用的导向槽。
[0014]作为优选，所述安装槽的内壁相互对称的设置有两个定位槽，所述缩口座的两侧分别位于各所述定位槽内，并与所述定位座可拆卸连接。
[0015]作为优选，所述机架的前端设置有控制面板，所述控制面板位于所述缩口单元的正下方。
[0016]作为优选，所述机架上设置有两个缩口单元。
[0017]本技术的有益效果是：本技术能够有效的对排气管进行缩口，从而改变排气管端口的管径便于对接，不仅降低了操作人员的劳动强度，同时提高了质量和效率，同时具有操作简单，不易损坏和制造成本低等有益效果。
附图说明
[0018]图1是本技术一具体实施方式的结构示意图。
[0019]图2是本技术中其中一个缩口单元未安装行程调节单元的结构示意图。
[0020]图3是本技术中行程调节单元的结构示意图。
[0021]图4是缩口单元的部分结构示意图。
[0022]图5是图4中未安装定位座等零部件的结构示意图。
[0023]图6是定位座上开设两个定位槽的结构示意图。
[0024]图7是八个缩口模与连接盘和限位罩配合使用的结构示意图。
[0025]图8是八个缩口模配合使用的结构示意图。
[0026]图9是单个缩口模的第一立体结构示意图。
[0027]图10是单个缩口模的第二立体结构示意图。
[0028]图11是连接盘的结构示意图。
[0029]图12是限位罩的立体结构示意图。
[0030]图13是缩口座的立体结构示意图。
[0031]图14是缩口座的剖视结构示意图。
具体实施方式
[0032]下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明：
[0033]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0034]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术
语在本技术中的具体含义。
[0035]如图1至图14所示，一种用于排气管的缩口机，其特征是：包括机架1，所述机架1上端设置有缩口单元2，所述缩口单元2包括油缸3，所述油缸3的前端设置有第一活塞杆5；
[0036]所述机架1上设置有定位座6，所述定位座6的上端开设有安装槽7，所述安装槽7贯穿于所述定位座6的前端，所述第一活塞杆5可活动的穿过定位座6的后端，并与设置在所述安装槽7内的固定件8连接，本实施例中，第一活塞杆5通过开口6a可活动的穿过定位座6的后端，所述安装槽7内设置有防转限位块9，所述防转限位块9与所述固定件8配合使用，并位于所述固定件8的下方；防转限位块9的设置是为了防止固定件8转动，提高其稳定性。
[0037]所述固定件8通过顶动件10与连接盘11的后端连接，所述连接盘11的前端可拆卸的设置有限位罩12，所述限位罩12上开设有穿口13，所述限位罩12内设置有限位柱15，所述限位柱15与所述连接盘11的前端连接；其中限位柱15与所述连接盘11的中心线重合。
[0038]所述安装槽7内可活动的设置有八个缩口模16，各个缩口模16绕连接盘11的中心线设置，同时各个缩口模16之间无连接关系，所述缩口模16包括底座17和延伸部18，所述底座17的前端与所述延伸部18的后端连接，所述底座17的内侧下半段17a处与所述限位柱15的外壁配合使用，其中，底座17和延伸部18为一体成型结构，所述延伸部18的内侧中部与突出部19的外侧连接，其中延伸部18本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于排气管的缩口机，其特征是：包括机架(1)，所述机架(1)上端设置有缩口单元(2)，所述缩口单元(2)包括油缸(3)，所述油缸(3)的前端设置有第一活塞杆(5)；所述机架(1)上设置有定位座(6)，所述定位座(6)的上端开设有安装槽(7)，所述安装槽(7)贯穿于所述定位座(6)的前端，所述第一活塞杆(5)可活动的穿过定位座(6)的后端，并与设置在所述安装槽(7)内的固定件(8)连接，所述安装槽(7)内设置有防转限位块(9)，所述防转限位块(9)与所述固定件(8)配合使用，并位于所述固定件(8)的下方；所述固定件(8)通过顶动件(10)与连接盘(11)的后端连接，所述连接盘(11)的前端可拆卸的设置有限位罩(12)，所述限位罩(12)上开设有穿口(13)，所述限位罩(12)内设置有限位柱(15)，所述限位柱(15)与所述连接盘(11)的前端连接；所述安装槽(7)内可活动的设置有八个缩口模(16)，所述缩口模(16)包括底座(17)和延伸部(18)，所述底座(17)的前端与所述延伸部(18)的后端连接，所述底座(17)的内侧下半段与所述限位柱(15)的外壁配合使用，所述延伸部(18)的内侧与突出部(19)的外侧连接，所述延伸部(18)的前半段内侧具有弧形缩口内端面(20)；所述延伸部(18)的外侧后半段为弧形面(21)，所述延伸部(18)的前半段外侧具有弧形缩口外端面(22)；各所述缩口模(16)的延伸部(18)可活动的穿过所述穿口(13)；所述安装槽(7)内设置有与所述缩口模(16)配合使用的缩口座(...
【专利技术属性】
技术研发人员：唐俊锋，温旋，吕相，
申请(专利权)人：重庆比亚乔科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。