一种制冷机进气管件缩口工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种制冷机进气管件缩口工装，包括机箱，所述机箱一侧壁体上设有控制器，所述机箱顶部壁体上设有操作台，所述操作台顶部一侧壁体上设有固定架，所述固定架一侧壁体上设有气缸，所述固定架另一侧壁体中还设有扣压机头，所述操作台顶部中心位置的壁体上还设有伸缩架，所述伸缩架内顶部与底部壁体上分别设有承托夹具，所述承托夹具包括底块、调节块、连接杆与调节杆，所述操作台顶部另一侧壁体上还设有顶杆。本实用新型专利技术所述的一种制冷机进气管件缩口工装，涉及缩口机设备技术领域，通过在底块内设置的调节杆与第一斜面块便于对调节块进行高度的微调，同时，通过可更换的垫块便于针对不同直径的管道进行快速更换。的垫块便于针对不同直径的管道进行快速更换。的垫块便于针对不同直径的管道进行快速更换。

A necking tooling for air inlet pipe fittings of refrigerator

【技术实现步骤摘要】
一种制冷机进气管件缩口工装


[0001]本技术涉及缩口机设备
，特别涉及一种制冷机进气管件缩口工装。

技术介绍

[0002]制冷机将具有较低温度的被冷却物体的热量转移给环境介质从而获得冷量的机器，且制冷机与其附属的终端一般都是通过连接管进行连接的，而其连接管在生产时，一般会通过各种型号的缩口机来将连接管的端口进行锁扣，并且，现有公开号为(CN111570646A)所公开的一种多功能缩口机，虽然能将附着在管道表面的油渣推出，但是，该装置在使用时，由于其夹固端是通过气缸驱动，因此，在针对不同直径的管道进行夹持固定时，需要加固夹固端两个管体从设备上拆下，较为麻烦，另外，其夹固端内未设置有微调机构，由于夹持块体凹槽与管道直径以及管道与夹持块体凹槽之间的间隙等因素影响，会导致管道与压缩缸之间不同轴，进而导致管道缩口质量与精确度降低。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种制冷机进气管件缩口工装，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0005]一种制冷机进气管件缩口工装，包括机箱，所述机箱一侧壁体上设有控制器，所述机箱顶部壁体上设有操作台，所述操作台顶部一侧壁体上设有固定架，所述固定架一侧壁体上设有气缸，所述固定架另一侧壁体中还设有扣压机头，所述操作台顶部中心位置的壁体上还设有伸缩架，所述伸缩架内顶部与底部壁体上分别设有承托夹具，所述承托夹具包括底块、调节块、连接杆与调节杆，所述操作台顶部另一侧壁体上还设有顶杆。
[0006]优选的，所述底块内底部中心位置壁体中开设有第一安装槽，所述底块内底部在位于第一安装槽内两侧位置的壁体中还对称开设有四个第二安装槽，所述底块内两侧壁体中还分别开设有若干个滑槽，所述滑槽内顶部与底部壁体之间固定安装有固定杆，所述固定杆上还套装有压缩弹簧，所述底块内底部前后端壁体上还分别固定安装有固定座，所述固定座壁体中开设有穿孔，所述穿孔内侧壁体中还开设有转槽。
[0007]优选的，所述调节杆前后端外壁上分别固定安装有转块，所述调节杆前后端壁体分别穿插安装在对应的固定座壁体内的穿孔中，且所述转块转动安装在对应的转槽中。
[0008]优选的，两个所述连接杆底部壁体上分别固定安装有若干个第一斜面顶块，其中所述第一斜面顶块与连接杆壁体中开设有螺孔，所述连接杆与第一斜面顶块滑动安装在第一安装槽与第二安装槽内，且所述螺孔与调节杆一侧外壁的螺纹连接。
[0009]优选的，所述调节块两侧下方壁体上分别固定安装有若干个滑块，所述滑块滑动安装在对应的滑槽中，且所述滑块还通过壁体中的通孔穿插安装在对应的固定杆上，所述调节块底部中心位置的壁体中还开设有第三安装槽，所述第三安装槽内两侧前后端壁体中还分别开设有第四安装槽，所述第三安装槽与第四安装槽内顶部壁体上还分别固定安装有
若干个第二斜面顶块，所述调节块上方壁体中还开设有第五安装槽，所述第五安装槽内底部壁体中开设有若干个T形卡槽，所述第五安装槽内还设有垫块。
[0010]优选的，所述垫块底部壁体上固定安装有若干个T形卡条，所述T形卡条穿插安装在对应的T形卡槽中，且所述垫块通过T形卡条固定安装在第五安装槽内。
[0011]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0012]本技术所述的一种制冷机进气管件缩口工装，通过在底块内设置的调节杆与第一斜面块便于对调节块进行高度的微调，同时，通过可更换的垫块便于针对不同直径的管道进行快速更换。
附图说明
[0013]图1为本技术的主体结构示意图；
[0014]图2为本技术的承托夹具结构拆分图；
[0015]图3为图2中A处的放大图；
[0016]图4为本技术的调节块结构示意图。
[0017]图中：1、机箱；2、控制器；3、操作台；4、固定架；5、气缸；6、扣压机头；7、伸缩架；8、承托夹具；9、底块；10、调节块；11、连接杆；12、调节杆；13、顶杆；14、第一安装槽；15、第二安装槽；16、滑槽；17、固定杆；18、压缩弹簧；19、固定座；20、穿孔；21、转槽；22、第一斜面顶块；23、螺孔；24、转块；25、第三安装槽；26、第四安装槽；27、第二斜面顶块；28、滑块；29、第五安装槽；30、T形卡槽；31、垫块；32、T形卡条。
具体实施方式
[0018]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0019]如图1
‑
图4所示，本技术提供的一种制冷机进气管件缩口工装，包括机箱1，机箱1一侧壁体上设有控制器2，机箱1顶部壁体上设有操作台3，操作台3顶部一侧壁体上设有固定架4，固定架4一侧壁体上设有气缸5，固定架4另一侧壁体中还设有扣压机头6，操作台3顶部中心位置的壁体上还设有伸缩架7，伸缩架7内顶部与底部壁体上分别设有承托夹具8，承托夹具8 包括底块9、调节块10、连接杆11与调节杆12，操作台3顶部另一侧壁体上还设有顶杆13。
[0020]底块9内底部中心位置壁体中开设有第一安装槽14，底块9内底部在位于第一安装槽14内两侧位置的壁体中还对称开设有四个第二安装槽15，底块 9内两侧壁体中还分别开设有若干个滑槽16，滑槽16内顶部与底部壁体之间固定安装有固定杆17，固定杆17上还套装有压缩弹簧18，底块9内底部前后端壁体上还分别固定安装有固定座19，固定座19壁体中开设有穿孔20，穿孔20内侧壁体中还开设有转槽21。
[0021]调节杆12前后端外壁上分别固定安装有转块24，调节杆12前后端壁体分别穿插安装在对应的固定座19壁体内的穿孔20中，且转块24转动安装在对应的转槽21中。
[0022]两个连接杆11底部壁体上分别固定安装有若干个第一斜面顶块22，其中第一斜面顶块22与连接杆11壁体中开设有螺孔23，连接杆11与第一斜面顶块22滑动安装在第一安装槽14与第二安装槽15内，且螺孔23与调节杆12 一侧外壁的螺纹连接。
[0023]调节块10两侧下方壁体上分别固定安装有若干个滑块28，滑块28滑动安装在对应的滑槽16中，且滑块28还通过壁体中的通孔穿插安装在对应的固定杆17上，调节块10底部中心位置的壁体中还开设有第三安装槽25，第三安装槽25内两侧前后端壁体中还分别开设有第四安装槽26，第三安装槽 25与第四安装槽26内顶部壁体上还分别固定安装有若干个第二斜面顶块27，调节块10上方壁体中还开设有第五安装槽29，第五安装槽29内底部壁体中开设有若干个T形卡槽30，第五安装槽29内还设有垫块31。
[0024]垫块31底部壁体上固定安装有若干个T形卡条32，T形卡条32穿插安装在对应的T形卡槽30中，且垫块31通过T形卡条32固定安装在第五安装槽29内。
[0025]需要说明的是，本技术为一种制冷机进气管件缩口工装，在使用时，当需要将垫块31进行更换时，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种制冷机进气管件缩口工装，其特征在于：包括机箱(1)，所述机箱(1)一侧壁体上设有控制器(2)，所述机箱(1)顶部壁体上设有操作台(3)，所述操作台(3)顶部一侧壁体上设有固定架(4)，所述固定架(4)一侧壁体上设有气缸(5)，所述固定架(4)另一侧壁体中还设有扣压机头(6)，所述操作台(3)顶部中心位置的壁体上还设有伸缩架(7)，所述伸缩架(7)内顶部与底部壁体上分别设有承托夹具(8)，所述承托夹具(8)包括底块(9)、调节块(10)、连接杆(11)与调节杆(12)，所述操作台(3)顶部另一侧壁体上还设有顶杆(13)。2.根据权利要求1所述的一种制冷机进气管件缩口工装，其特征在于：所述底块(9)内底部中心位置壁体中开设有第一安装槽(14)，所述底块(9)内底部在位于第一安装槽(14)内两侧位置的壁体中还对称开设有四个第二安装槽(15)，所述底块(9)内两侧壁体中还分别开设有若干个滑槽(16)，所述滑槽(16)内顶部与底部壁体之间固定安装有固定杆(17)，所述固定杆(17)上还套装有压缩弹簧(18)，所述底块(9)内底部前后端壁体上还分别固定安装有固定座(19)，所述固定座(19)壁体中开设有穿孔(20)，所述穿孔(20)内侧壁体中还开设有转槽(21)。3.根据权利要求2所述的一种制冷机进气管件缩口工装，其特征在于：所述调节杆(12)前后端外壁上分别固定安装有转块(24)，所述调节杆(12)前后端壁体分别穿插安装在对应的固定座(19)壁体内的穿孔(20)中，且所述转块(24...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈庆龄，
申请(专利权)人：浙江力庆制冷设备有限公司，
类型：新型
国别省市：