一种弯头缩口装置及套环设备制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种弯头缩口装置及套环设备，涉及弯头加工技术领域，为解决弯头管口偏大导致的装配困难的问题而设计。该弯头缩口装置包括第一支撑座、夹爪结构和滑套，夹爪结构包括固定部和夹爪部，固定部与第一支撑座固定连接，夹爪部包括多个夹爪，多个夹爪具有张开位置和夹紧位置，其中，在夹紧位置，多个夹爪紧靠形成具有设定孔径的圆柱形腔；滑套套设于夹爪结构，且能够在滑动过程中驱动夹爪在张开位置与夹紧位置之间切换。该套环设备包括上述弯头缩口装置。本实用新型专利技术能够缩小弯头管口。口。口。

An elbow necking device and collar equipment

【技术实现步骤摘要】
一种弯头缩口装置及套环设备


[0001]本技术涉及弯头加工
，具体而言，涉及一种弯头缩口装置及套环设备。

技术介绍

[0002]换热器在空调行业应用广泛，空调技术的发展，对换热器的换热性能提出了更加严格的要求。其中，换热器结构以及相关的成型工艺对换热器的换热性能影响较大。
[0003]空调器的换热器通常设置有弯头，弯头加工过程中，为防止铜管弯扁，弯制时，需使用单向芯金插入。折弯后，芯金推出过程中，导致弯头管口偏大。这种管口偏大的弯头在装配焊接时，会出现装配困难的情形，而大量弯头装配不到位，将直接导致焊漏、焊堵等问题突出，致使换热效率损失10％以上。

技术实现思路

[0004]本技术的第一个目的在于提供一种弯头缩口装置，以解决弯头管口偏大导致的装配困难的技术问题。
[0005]本技术提供的弯头缩口装置，包括第一支撑座、夹爪结构和滑套，所述夹爪结构包括固定部和夹爪部，所述固定部与所述第一支撑座固定连接，所述夹爪部包括多个夹爪，多个所述夹爪具有张开位置和夹紧位置，其中，在所述夹紧位置，多个所述夹爪紧靠形成具有设定孔径的圆柱形腔；所述滑套套设于所述夹爪结构，且能够在滑动过程中驱动所述夹爪在所述张开位置与所述夹紧位置之间切换。
[0006]通过设置主要由第一支撑座、夹爪结构和滑套组成的弯头缩口装置，当需要对弯头进行缩口操作时，可以先使夹爪处于张开位置，使弯头进入由多个处于张开位置的夹爪围成的空间中；然后，使滑套在夹爪结构上滑动，当滑套滑动至多个夹爪相互紧靠时，多个夹爪便由张开位置切换至夹紧位置，此时，多个夹爪形成具有设定孔径的圆柱形腔，由于弯头被多个夹爪包围，故弯头将在多个夹爪的夹紧作用下，使其管口外径缩小至与设定孔径相等，从而实现弯头的缩口操作。
[0007]该弯头缩口装置能够实现弯头的缩口操作，使得弯头管口均保持在同一外径，从而解决了弯头管口偏大导致的装配困难的技术问题。而且，该弯头缩口装置利用夹紧缩口的方式取代传统扩缩口模缩口的方式，在实现弯头缩口的同时，还能够避免弯头底部被压扁，缩口效果好、一致性高，且不会对弯头其他部位造成不利影响。
[0008]进一步地，所述夹爪的外表面包括第一锥面，所述第一锥面与所述固定部相连，且自所述固定部朝向所述夹爪部的方向，所述第一锥面的直径逐渐增大。利用第一锥面的直径较小处，能够实现对滑套滑动过程中的导向，便于滑套套入夹爪部，以顺利完成对弯头的缩口操作。
[0009]进一步地，所述夹爪的外表面还包括第二锥面，所述第二锥面设置于所述夹爪远离所述固定部的一端，且自所述固定部朝向所述夹爪部的方向，所述第二锥面的直径逐渐
减小。如此设置，使得夹爪部在其端部呈收口状，能够减少夹爪部端部在径向的空间占用，从而避免夹爪部与套环设备其他模具发生干涉。
[0010]进一步地，所述夹爪的外表面还包括柱面，所述柱面连接于所述第一锥面与所述第二锥面之间，所述柱面的母线方向与所述滑套的滑动方向平行。如此设置，使得第一锥面与第二锥面之间能够进行较为平缓的过渡，避免了因第一锥面与第二锥面连接处过于尖锐而导致的容易划伤操作人员的情形。
[0011]进一步地，所述固定部设置有第一外螺纹，所述第一支撑座开设有第一螺纹孔，所述固定部通过所述第一外螺纹与所述第一螺纹孔螺纹连接。如此设置，使得在夹爪发生损坏后可以将其拆下进行更换，降低了对弯头缩口装置的维护成本。
[0012]进一步地，所述弯头缩口装置还包括第二支撑座，所述滑套固定设置于所述第二支撑座。如此设置，能够实现对滑套的支撑，避免滑套孔径较大支撑于夹爪结构的固定部时，而对固定部造成的偏磨。
[0013]进一步地，所述滑套设置有第二外螺纹，所述第二支撑座开设有第二螺纹孔，所述滑套通过所述第二外螺纹与所述第二螺纹孔螺纹连接。如此设置，使得在滑套发生损坏后可以将其拆下进行更换，而且，螺纹连接可靠，成本低廉。
[0014]进一步地，所述夹爪的数量为四个，四个所述夹爪沿所述夹爪部的周向等间隔排布。如此设置，不仅使得缩口操作过程中，弯头管口沿其周向各个位置处的受力较为均匀，而且，便于进行加工制造。
[0015]进一步地，所述固定部为空心结构。如此设置，不仅能够减轻夹爪结构的重量，而且，还能够提高夹爪结构的强度，从而减少产生于夹爪结构的挠曲变形。
[0016]本技术的第二个目的在于提供一种套环设备，以解决弯头管口偏大导致的装配困难的技术问题。
[0017]本技术提供的套环设备，包括上述弯头缩口装置。
[0018]通过在套环设备中设置上述弯头缩口装置，相应地，该套环设备具有上述弯头缩口装置的所有优势，在此不再一一赘述。
[0019]进一步地，所述套环设备还包括弯头夹持装置，所述弯头夹持装置被配置为对弯头矫形和固定，所述弯头夹持装置包括相对设置的上夹模和下夹模，所述上夹模朝向所述下夹模的一面设置有第一半槽，所述下夹模朝向所述上夹模的一面设置有第二半槽，所述第二半槽与所述第一半槽对接形成弯头固定腔，所述弯头的外形与所述弯头固定腔的腔形匹配。通过设置上述弯头夹持装置，能够实现对弯头的可靠固定和矫形，从而使得弯头能够顺利地在弯头缩口装置的作用下进行缩口操作。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
[0021]图1为本技术实施例提供的弯头缩口装置对弯头进行缩口操作时的结构示意图；
[0022]图2为本技术实施例提供的弯头缩口装置的主视结构示意图；
[0023]图3为本技术实施例提供的夹爪结构的主视结构示意图；
[0024]图4为本技术实施例提供的夹爪结构的侧视结构示意图。
[0025]附图标记说明：
[0026]010
‑
弯头缩口装置；020
‑
弯头夹持装置；030
‑
弯头；
[0027]100
‑
第一支撑座；200
‑
夹爪结构；300
‑
滑套；400
‑
第二支撑座；
[0028]210
‑
固定部；211
‑
第一外螺纹；220
‑
夹爪部；221
‑
夹爪；222
‑
第一锥面；223
‑
第二锥面；224
‑
柱面；225
‑
窄缝；
[0029]021
‑
上夹模；022
‑
下夹模。
具体实施方式
[0030]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施例做本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种弯头缩口装置，其特征在于，包括第一支撑座(100)、夹爪结构(200)和滑套(300)，所述夹爪结构(200)包括固定部(210)和夹爪部(220)，所述固定部(210)与所述第一支撑座(100)固定连接，所述夹爪部(220)包括多个夹爪(221)，多个所述夹爪(221)具有张开位置和夹紧位置，其中，在所述夹紧位置，多个所述夹爪(221)紧靠形成具有设定孔径的圆柱形腔；所述滑套(300)套设于所述夹爪结构(200)，且能够在滑动过程中驱动所述夹爪(221)在所述张开位置与所述夹紧位置之间切换。2.根据权利要求1所述的弯头缩口装置，其特征在于，所述夹爪(221)的外表面包括第一锥面(222)，所述第一锥面(222)与所述固定部(210)相连，且自所述固定部(210)朝向所述夹爪部(220)的方向，所述第一锥面(222)的直径逐渐增大。3.根据权利要求2所述的弯头缩口装置，其特征在于，所述夹爪(221)的外表面还包括第二锥面(223)，所述第二锥面(223)设置于所述夹爪(221)远离所述固定部(210)的一端，且自所述固定部(210)朝向所述夹爪部(220)的方向，所述第二锥面(223)的直径逐渐减小。4.根据权利要求3所述的弯头缩口装置，其特征在于，所述夹爪(221)的外表面还包括柱面(224)，所述柱面(224)连接于所述第一锥面(222)与所述第二锥面(223)之间，所述柱面(224)的母线方向与所述滑套(300)的滑动方向平行。5.根据权利要求1
‑
4任一项所述的弯头缩口装置，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：张飞，刘江锋，谭修辉，赵亚兵，
申请(专利权)人：宁波奥克斯电气股份有限公司，
类型：新型
国别省市：