一种钢管加工缩口装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种钢管加工缩口装置，包括工作台，工作台的顶部表面固定安装有电机，电机的输出轴端部固定有安置板，安置板的表面开设有安置板，安置板的内部设置有第一转轴，第一转轴的端部贯穿安置板的内部，第一转轴的端部固定有旋钮的端部，第一转轴的表面设置有活动板，活动板的边侧与滑槽的内壁相互贴合，工作台的顶部表面固定有侧板，侧板的表面预留有空槽，该钢管加工缩口装置，通过侧板、空槽、第二转轴和摇把等零件的相互配合使得第二转轴旋转的时候会带动气缸进行位移，从而改变后续作业位置，解决了现有设备缩口位置固定，面对不同要求时，不便进行生产的问题。不便进行生产的问题。不便进行生产的问题。

A necking device for steel pipe processing

【技术实现步骤摘要】
一种钢管加工缩口装置


[0001]本技术涉及钢管
，尤其涉及一种钢管加工缩口装置。

技术介绍

[0002]钢管在工业领域中，有着及其重要的地位，在钢管使用时，经常会遇到钢管连接，为了确保两段钢管连接的牢固性，通常会借助相关的设备对钢管进行相应的缩口与扩口作业。
[0003]目前现有的钢管加工缩口装置在使用时大多只能在距离端口特定距离进行缩口作业，当面对不同位置的缩口需求时，会加大生产的难度，且面对不同宽度的开口需求时，设备无法进行作业，针对上述问题，在原有的钢管加工缩口装置的基础上进行创新设计。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种钢管加工缩口装置，具有调整缩口位置，以及满足不同缩口宽度的优点。
[0005]本技术是通过以下技术方案得以实现的：
[0006]一种钢管加工缩口装置，包括工作台，所述工作台的顶部表面固定安装有电机，所述电机的输出轴端部固定有安置板，所述安置板的表面开设有安置板，所述安置板的内部设置有第一转轴，所述第一转轴的端部贯穿安置板的内部，所述第一转轴的端部固定有旋钮的端部，所述第一转轴的表面设置有活动板，所述活动板的边侧与滑槽的内壁相互贴合，所述工作台的顶部表面固定有侧板，所述侧板的表面预留有空槽，所述空槽的内部设置有第二转轴，所述第二转轴的端部贯穿侧板的内部，所述第二转轴的端部固定有摇把，所述第二转轴的表面连接有气缸，所述气缸的边侧与空槽的内壁相互贴合，所述气缸的底部预留有插槽，所述插槽的内部设置有刮刀，所述刮刀的表面连接有固定机构，所述固定机构与气缸相互连接。
[0007]进一步设置为：所述第一转轴的表面设置有两段方向相反的螺纹，所述第一转轴与活动板为螺纹连接，所述活动板设置有两个。
[0008]进一步设置为：所述第二转轴的表面设置有螺纹，所述第二转轴与气缸为螺纹连接。
[0009]进一步设置为：所述固定机构包括插杆和弹簧，所述刮刀的内部贯穿安装有插杆，所述插杆的端部贯穿气缸的内部，所述插杆的表面设置有弹簧，所述弹簧的一端与插杆固定连接，所述弹簧的另一端与气缸的外壁固定连接。
[0010]进一步设置为：所述插杆与刮刀构成卡合机构，所述弹簧与插杆构成嵌套结构。
[0011]综上所述，本技术的有益技术效果为：
[0012](1)、通过侧板、空槽、第二转轴和摇把等零件的相互配合使得第二转轴旋转的时候会带动气缸进行位移，从而改变后续作业位置，解决了现有设备缩口位置固定，面对不同要求时，不便进行生产的问题。
[0013](2)、通过气缸、插槽、刮刀、固定机构、插杆和弹簧等零件的相互配合，使得固定机构运行的时候可将刮刀从设备表面拆卸下来，进而可对其进行更换，从而解决了现有设备面对不同宽度缩口需求时，无法生产的问题。
附图说明
[0014]图1是本技术正剖结构示意图；
[0015]图2是本技术图1中A处放大结构示意图；
[0016]图3是本技术安置板侧视结构示意图；
[0017]图4是本技术固定机构结构示意图。
[0018]附图标记：1、工作台；2、电机；3、安置板；4、滑槽；5、第一转轴；6、旋钮；7、活动板；8、侧板；9、空槽；10、第二转轴；11、摇把；12、气缸；13、插槽；14、刮刀；15、固定机构；1501、插杆；1502、弹簧。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0020]参照图1
‑
4，为本技术公开的一种钢管加工缩口装置，包括工作台1，工作台1的顶部表面固定安装有电机2，电机2的输出轴端部固定有安置板3，安置板3的表面开设有安置板3，安置板3的内部设置有第一转轴5，第一转轴5的端部贯穿安置板3的内部，第一转轴5的端部固定有旋钮6的端部，第一转轴5的表面设置有活动板7，活动板7的边侧与滑槽4的内壁相互贴合，工作台1的顶部表面固定有侧板8，侧板8的表面预留有空槽9，空槽9的内部设置有第二转轴10，第二转轴10的端部贯穿侧板8的内部，第二转轴10的端部固定有摇把11，第二转轴10的表面连接有气缸12，气缸12的边侧与空槽9的内壁相互贴合，气缸12的底部预留有插槽13，插槽13的内部设置有刮刀14，刮刀14的表面连接有固定机构15，固定机构15与气缸12相互连接。
[0021]第一转轴5的表面设置有两段方向相反的螺纹，第一转轴5与活动板7为螺纹连接，活动板7设置有两个，螺纹连接是哦第一转轴5旋转的时候会带动活动板7位移，从而对不同大小的钢管实现支撑固定，从而保证后续缩口作业的顺利进行。
[0022]第二转轴10的表面设置有螺纹，第二转轴10与气缸12为螺纹连接，螺纹连接使得第二转轴10旋转的时候会带动气缸12位移，从而改变加工位置，令设备在钢管不同的位置进行缩口作业。
[0023]固定机构15包括插杆1501和弹簧1502，刮刀14的内部贯穿安装有插杆1501，插杆1501的端部贯穿气缸12的内部，插杆1501的表面设置有弹簧1502，弹簧1502的一端与插杆1501固定连接，弹簧1502的另一端与气缸12的外壁固定连接，上述机构运行的时候，可对刮刀14进行快速拆卸更换，从而令设备可以满足不同宽度的缩口需求，增加了设备的适用范围。
[0024]插杆1501与刮刀14构成卡合机构，弹簧1502与插杆1501构成嵌套结构，弹簧1502用于拉扯限位插杆1501，令其与刮刀14可以保持卡合状态，避免插杆1501在工作时滑落，造成刮刀14脱落，从而对工作人员安全造成威胁。
[0025]本技术的工作原理及有益效果为：在使用该钢管加工缩口装置时，首先将钢管端部抵靠在安置板3的表面，然后通过旋钮6带动第一转轴5进行旋转，在第一转轴5转动的时候，表面的螺纹会推动活动板7做相互远离运动，直至与钢管内壁贴合，实现对钢管的支撑固定，即可停止转动旋钮6，随后，确定缩口宽度，若是刮刀14不满足需求，可拖动插杆1501，使其与刮刀14脱离卡合，在插杆1501移动过程中，会拉伸弹簧1502，之后，取出新的刮刀14，重新插合到插槽13内部，接下来，松开插杆1501，插杆1501会在弹簧1502的作用下，与新的刮刀14重新卡合，下一步，确定缩口的位置，此时，工作人员可通过摇把11带动第二转轴10进行旋转，当第二转轴10旋转时，表面的螺纹会推动气缸12在其表面进行位移，从而带动端部的刮刀14移动，直至移动到指定位置后，可停止转动摇把11，最后，启动电机2和气缸12，令电机2带动钢管进行转，令气缸12带动刮刀14下移，从而完成缩口作业。
[0026]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢管加工缩口装置，其特征在于：包括工作台(1)，所述工作台(1)的顶部表面固定安装有电机(2)，所述电机(2)的输出轴端部固定有安置板(3)，所述安置板(3)的表面开设有安置板(3)，所述安置板(3)的内部设置有第一转轴(5)，所述第一转轴(5)的端部贯穿安置板(3)的内部，所述第一转轴(5)的端部固定有旋钮(6)的端部，所述第一转轴(5)的表面设置有活动板(7)，所述活动板(7)的边侧与滑槽(4)的内壁相互贴合，所述工作台(1)的顶部表面固定有侧板(8)，所述侧板(8)的表面预留有空槽(9)，所述空槽(9)的内部设置有第二转轴(10)，所述第二转轴(10)的端部贯穿侧板(8)的内部，所述第二转轴(10)的端部固定有摇把(11)，所述第二转轴(10)的表面连接有气缸(12)，所述气缸(12)的边侧与空槽(9)的内壁相互贴合，所述气缸(12)的底部预留有插槽(13)，所述插槽(13)的内部设置有刮刀(14)，所述刮刀(14)的表面连接有固定机构(15)，所述固定机构(15)与...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐德峰，
申请(专利权)人：天津市锦诺钢管有限公司，
类型：新型
国别省市：