钢管水压机制造技术

本实用新型专利技术公开了钢管水压机，包括底板，底板的顶部开设有集水槽，底板的顶部固定有第一固定板，第一固定板的一侧远离集水槽处固定有高压水泵，第一固定板的另一侧固定有第一密封垫，出水管的端部贯穿第一固定板和第一密封垫的内部，该钢管水压机，集水槽的宽度增大，能够有效的防止钢管排水时，水流到水压机的外部，避免了造成工作环境的潮湿和水资源浪费的现象，通过启动伺服电机，能够带动固定架和导向轮移动到底板前后的凸出端处，然后两个工作人员分别拿着钢管的两端站在凸出端的两侧，工作人员可以轻松的将钢管放置在导向轮的顶部，从而方便工人上料，提升了工作效率。提升了工作效率。提升了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
钢管水压机


[0001]本技术涉及水压机
，尤其涉及钢管水压机。

技术介绍

[0002]无缝钢管是工业生产中极为重要的一种零件，在其生产过程中，为了保证钢管的强度满足需求，通常会利用水压机对加工完成的钢管进行静水压检。
[0003]授权公开号为CN214150231U的一种水压机，属于螺旋钢管检测
，包括支架和滑动连接在支架一端的滑动环，所述支架包括竖直设置的第一竖直板、第二竖直板以及连接第一竖直板和第二竖直板的水平杆，所述滑动环的圆心位置设置有出水管，所述滑动环上固定连接有长方形的卡块，所述卡块位于出水管的上方，所述卡块上搭接有橡胶圈。本申请具有减少螺旋钢管与滑动环抵接处发生漏水的可能性，从而更好的对螺旋钢管进行检测的效果。
[0004]上述授权专利存在以下问题：
[0005]钢管的支撑部分位于水压机的中部，由于水压机的两端位置较高，妨碍上料，不利于将钢管放置到支撑部分，同时水压机的宽度较小，当钢管检测完毕后，放水时，水容易流到水压机的外部，容易造成工作环境的潮湿，且容易造成水资源的浪费。
[0006]针对上述问题，在原有的水压机的基础上进行创新设计。

技术实现思路

[0007]本技术的目的是提供钢管水压机，增加了集水槽的宽度，使得钢管中排出的水能够全部落到集水槽的内部，在增加集水槽宽度时，可以将钢管移动到水压机的边侧，从而方便钢管的上下料。
[0008]本技术是通过以下技术方案得以实现的：
[0009]钢管水压机，包括底板，所述底板的顶部开设有集水槽，所述底板的顶部固定有第一固定板，所述第一固定板的一侧远离集水槽处固定有高压水泵，所述第一固定板的另一侧固定有第一密封垫，所述高压水泵顶部的输出端连接有出水管，所述出水管的端部贯穿第一固定板和第一密封垫的内部，所述高压水泵底部的输入端连接有进水管，所述进水管的下端位于集水槽的底部，所述出水管上安装有高水压表和电磁阀，所述电磁阀位于压水泵和水压表之间，所述底板的顶部远离第一固定板处安装有管道密封机构，所述底板上设置有移动机构。
[0010]进一步设置为：所述管道密封机构包括第二固定板、第一电动推杆、活动板、第二密封垫和导向杆，所述底板的顶部远离第一固定板处固定有第二固定板，所述第二固定板的内部贯穿固定有第一电动推杆，所述第一电动推杆的端部位于集水槽的上方固定有活动板，所述活动板的一侧远离第一电动推杆处固定有第二密封垫，所述活动板的另一侧固定有导向杆，所述导向杆的端部贯穿第二固定板的内部。
[0011]进一步设置为：所述导向杆关于活动板的中心轴线对称设置有两个，所述导向杆
与第二固定板为滑动连接。
[0012]进一步设置为：所述移动机构包括转轴、承重板、第二电动推杆、固定架、导向轮、链轮、链条、伺服电机和连接板，所述集水槽的内部安装有转轴，所述转轴的外侧设置有承重板，所述承重板的顶部固定有第二电动推杆，所述第二电动推杆的顶部固定有固定架，所述固定架的内部转动安装有导向轮，所述转轴的外壁位于底板的外部固定有链轮，所述链轮之间设置有链条，所述转轴的端部位于底板的外部固定有伺服电机，所述伺服电机通过连接板固定安装于底板的外壁。
[0013]进一步设置为：所述转轴设置有两个，所述转轴与承重板为螺纹连接。
[0014]进一步设置为：所述第二电动推杆设置有两个，所述第二电动推杆关于固定架的中心轴线对称分布。
[0015]进一步设置为：所述导向轮在固定架的内部等间距分布，所述固定架设计为“U”型结构。
[0016]进一步设置为：所述链轮设置有两个，两个所述链轮与链条构成传动结构。
[0017]综上所述，本技术的有益技术效果为：
[0018]集水槽的宽度增大，能够有效的防止钢管排水时，水流到水压机的外部，避免了造成工作环境的潮湿和水资源浪费的现象，通过启动伺服电机，能够带动固定架和导向轮移动到底板前后的凸出端处，然后两个工作人员分别拿着钢管的两端站在凸出端的两侧，工作人员可以轻松的将钢管放置在导向轮的顶部，从而方便工人上料，提升了工作效率。
附图说明
[0019]图1是本技术俯视剖面结构示意图；
[0020]图2是本技术正视剖面结构示意图。
[0021]附图标记：1、底板；2、集水槽；3、第一固定板；4、高压水泵；5、第一密封垫；6、出水管；7、水压表；8、进水管；9、第二固定板；10、第一电动推杆；11、活动板；12、第二密封垫；13、导向杆；14、转轴；15、承重板；16、第二电动推杆；17、固定架；18、导向轮；19、链轮；20、链条；21、伺服电机；22、连接板。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0023]参照图1
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2，为本技术公开的钢管水压机，包括底板1，底板1的顶部开设有集水槽2，底板1的顶部固定有第一固定板3，第一固定板3的一侧远离集水槽2处固定有高压水泵4，第一固定板3的另一侧固定有第一密封垫5，高压水泵4顶部的输出端连接有出水管6，出水管6的端部贯穿第一固定板3和第一密封垫5的内部，高压水泵4底部的输入端连接有进水管8，进水管8的下端位于集水槽2的底部，出水管6上安装有水压表7和电磁阀，电磁阀位于高压水泵4和水压表7之间，底板1的顶部远离第一固定板3处安装有管道密封机构，底板1上设置有移动机构。
[0024]管道密封机构包括第二固定板9、第一电动推杆10、活动板11、第二密封垫12和导向杆13，底板1的顶部远离第一固定板3处固定有第二固定板9，第二固定板9的内部贯穿固
定有第一电动推杆10，第一电动推杆10的端部位于集水槽2的上方固定有活动板11，活动板11的一侧远离第一电动推杆10处固定有第二密封垫12，活动板11的另一侧固定有导向杆13，导向杆13的端部贯穿第二固定板9的内部，活动板11和第二密封垫12在第一电动推杆10的作用下可以左右移动，从而能够对不同长度的钢管密封。
[0025]导向杆13关于活动板11的中心轴线对称设置有两个，导向杆13与第二固定板9为滑动连接，导向杆13对活动板11移动起到了支撑的作用，保证了活动板11可以稳定的移动。
[0026]移动机构包括转轴14、承重板15、第二电动推杆16、固定架17、导向轮18、链轮19、链条20、伺服电机21和连接板22，集水槽2的内部安装有转轴14，转轴14的外侧设置有承重板15，承重板15的顶部固定有第二电动推杆16，第二电动推杆16的顶部固定有固定架17，固定架17的内部转动安装有导向轮18，转轴14的外壁位于底板1的外部固定有链轮19，链轮19之间设置有链条20，转轴14的端部位于底板1的外部固定有伺服电机21，伺服电机21通过连接板22固定安装于底板1的外壁，导向轮18能够移动到底板1前后凸出端的上方，从而方便钢管的上料。
[0027]转轴14设置有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.钢管水压机，其特征在于：包括底板(1)，所述底板(1)的顶部开设有集水槽(2)，所述底板(1)的顶部固定有第一固定板(3)，所述第一固定板(3)的一侧远离集水槽(2)处固定有高压水泵(4)，所述第一固定板(3)的另一侧固定有第一密封垫(5)，所述高压水泵(4)顶部的输出端连接有出水管(6)，所述出水管(6)的端部贯穿第一固定板(3)和第一密封垫(5)的内部，所述高压水泵(4)底部的输入端连接有进水管(8)，所述进水管(8)的下端位于集水槽(2)的底部，所述出水管(6)上安装有水压表(7)和电磁阀，所述电磁阀位于高压水泵(4)和水压表(7)之间，所述底板(1)的顶部远离第一固定板(3)处安装有管道密封机构，所述底板(1)上设置有移动机构。2.根据权利要求1所述的钢管水压机，其特征在于：所述管道密封机构包括第二固定板(9)、第一电动推杆(10)、活动板(11)、第二密封垫(12)和导向杆(13)，所述底板(1)的顶部远离第一固定板(3)处固定有第二固定板(9)，所述第二固定板(9)的内部贯穿固定有第一电动推杆(10)，所述第一电动推杆(10)的端部位于集水槽(2)的上方固定有活动板(11)，所述活动板(11)的一侧远离第一电动推杆(10)处固定有第二密封垫(12)，所述活动板(11)的另一侧固定有导向杆(13)，所述导向杆(13)的端部贯穿第二固定板(9)的内部。3.根据权利要求2所述的钢管水压机，其特征在于：所述导向杆(13)关于活动板(11)的中心轴线对称设...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐德峰，
申请(专利权)人：天津市锦诺钢管有限公司，
类型：新型
国别省市：