一种板式换热器生产检测设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种板式换热器生产检测设备，涉及检测技术领域。一种板式换热器生产检测设备，包括换热器检测设备本体，换热器检测设备本体包括有设置于底部的底板，底板的上表面分别设置有凹槽和两个滑槽，凹槽的内侧均匀转动连接有多个托辊，底板的前表面对称固定安装有电机，每个电机的输出轴均固定连接有与滑槽连通的丝杆，丝杆的外侧螺接有滑块，滑块的上表面固定安装有支架，支架的一侧固定安装有电动伸缩杆，电动伸缩杆的输出端固定连接有挡块。本实用新型专利技术提供一种板式换热器生产检测设备，解决了板式换热器不便固定于底座上，导致安装效率较低，不利于检测的技术问题。不利于检测的技术问题。不利于检测的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
一种板式换热器生产检测设备


[0001]本技术涉及检测
，尤其涉及一种板式换热器生产检测设备。

技术介绍

[0002]板式换热器是液、汽进行热交换的理想设备，普及于各大工厂，而对生产的板式换热器的换热效率和使用强度没有良好的检测机构。
[0003]根据中国专利授权公告号CN209446194U，提供的“一种板式换热器生产检测设备”，所述底座顶部一侧焊接安装架，所述底座顶部另一侧嵌设压板，所述压板顶部放置板式换热器，所述安装架一侧设置第一安装板，所述安装架另一侧设置第二安装板，所述第一安装板顶部通过管套焊接进气管，所述第一安装板底部焊接出气管，所述第二安装板顶部通过管套焊接进水管，所述第二安装板底部焊接出水管，所述进气管一侧通过支撑板安装加热盒，所述出气管上安装抽气泵，所述出水管上安装抽水泵。虽然该技术可良好的检测板式换热器的使用强度和换热的效率。但是，板式换热器不便固定于底座上，导致安装效率较低，不利于检测。因此，有必要提供一种板式换热器生产检测设备解决上述技术问题。

技术实现思路

[0004]本技术提供一种板式换热器生产检测设备，解决了板式换热器不便固定于底座上，导致安装效率较低，不利于检测的技术问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供的一种板式换热器生产检测设备，包括换热器检测设备本体，所述换热器检测设备本体包括有设置于底部的底板，所述底板的上表面分别设置有凹槽和两个滑槽，所述凹槽的内侧均匀转动连接有多个托辊，所述底板的前表面对称固定安装有电机，每个所述电机的输出轴均固定连接有与滑槽连通的丝杆，所述丝杆的外侧螺接有滑块，所述滑块的上表面固定安装有支架，所述支架的一侧固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端固定连接有挡块。
[0006]优选的，所述丝杆与底板之间通过轴承连接，所述支架呈L型结构。
[0007]优选的，所述托辊与底板之间通过轴承连接，所述挡块呈矩型结构。
[0008]优选的，所述底板的前表面固定安装有斜板，所述斜板的纵截面呈直角三角形结构。
[0009]优选的，所述换热器检测设备本体包括有与底板连接的安装板，所述安装板的上表面固定安装有液压伸缩柱，所述液压伸缩柱的输出端贯穿安装板固定连接有壳体。
[0010]优选的，所述安装板的内腔上表面固定安装有PLC控制器，所述壳体的内腔上表面镶嵌有压力传感器，且所述壳体的内侧对称开设有限位槽，每个所述限位槽的内部均滑动连接有限位块，两个所述限位块的相对面共同固定安装有压板，所述压板的上表面均匀固定安装有多个弹簧，多个所述弹簧的上端共同固定连接有缓冲板。
[0011]优选的，所述压力传感器的型号为PT124G
‑
111，所述PLC控制器的型号为S7
‑
200。
[0012]与相关技术相比较，本技术提供的一种板式换热器生产检测设备具有如下有
益效果：
[0013]1.本技术提供一种板式换热器生产检测设备，通过在底板的上表面安装多个托辊，方便板式换热器移至安装板的下方，同时通过启动电机和电动伸缩杆，电机带动与其输出轴连接的丝杆转动，实现外侧的滑块控制挡块的前后位置，同时电动伸缩杆带动与其输出端连接的挡块移动，实现对板式换热器的位置进行限制，避免板式换热器滑动，提高固定能力，解决了板式换热器不便固定于底座上，导致安装效率较低，不利于检测的问题。
[0014]2.本技术提供一种板式换热器生产检测设备，设置有弹簧，利用弹簧的弹性形变能力，可提高固定板式换热器的防护能力，并且利用压力传感器和PLC控制器，实现自动控制液压伸缩柱停止工作，增强固定板式换热器的安全性。
附图说明
[0015]图1为本技术提供的一种板式换热器生产检测设备的一种较佳实施例的结构示意图；
[0016]图2为本技术的主视图；
[0017]图3为本技术的压板与壳体连接结构示意图；
[0018]图4为本技术的挡块与底板连接的俯视结构示意图。
[0019]图中标号：1、换热器检测设备本体；2、安装板；3、液压伸缩柱；4、凹槽；5、托辊；6、斜板；7、电机；8、滑槽；9、底板；10、壳体；11、压板；12、PLC控制器；13、支架；14、压力传感器；15、缓冲板；16、限位槽；17、弹簧；18、限位块；19、滑块；20、电动伸缩杆；21、挡块；22、丝杆。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0021]实施例一：
[0022]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种板式换热器生产检测设备，包括换热器检测设备本体1，换热器检测设备本体1包括有设置于底部的底板9，底板9的上表面分别设置有凹槽4和两个滑槽8，凹槽4的内侧均匀转动连接有多个托辊5，底板9的前表面对称固定安装有电机7，每个电机7的输出轴均固定连接有与滑槽8连通的丝杆22，丝杆22的外侧螺接有滑块19，滑块19的上表面固定安装有支架13，支架13的一侧固定安装有电动伸缩杆20，电动伸缩杆20的输出端固定连接有挡块21，丝杆22与底板9之间通过轴承连接，支架13呈L型结构，托辊5与底板9之间通过轴承连接，挡块21呈矩型结构，底板9的前表面固定安装有斜板6，斜板6的纵截面呈直角三角形结构。
[0023]本实施方案中，通过在底板9的上表面安装多个托辊5，方便板式换热器移至安装板2的下方，同时通过启动电机7和电动伸缩杆20，电机7带动与其输出轴连接的丝杆22转动，实现外侧的滑块19控制挡块21的前后位置，同时电动伸缩杆20带动与其输出端连接的挡块21移动，实现对板式换热器的位置进行限制，避免板式换热器滑动，提高固定能力，解决了板式换热器不便固定于底座上，导致安装效率较低，不利于检测的问题。
[0024]实施例二：
[0025]请参阅图1
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4所示，在实施例一的基础上，本技术提供一种技术方案：换热器
检测设备本体1包括有与底板9连接的安装板2，安装板2的上表面固定安装有液压伸缩柱3，液压伸缩柱3的输出端贯穿安装板2固定连接有壳体10，安装板2的内腔上表面固定安装有PLC控制器12，壳体10的内腔上表面镶嵌有压力传感器14，且壳体10的内侧对称开设有限位槽16，每个限位槽16的内部均滑动连接有限位块18，两个限位块18的相对面共同固定安装有压板11，压板11的上表面均匀固定安装有多个弹簧17，多个弹簧17的上端共同固定连接有缓冲板15，压力传感器14的型号为PT124G
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111，PLC控制器12的型号为S7
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200。
[0026]本实施方案中，设置有弹簧17，利用弹簧17的弹性形变能力，可提高固定板式换热器的防护能力，并且利用压力传感器14和PLC控制器12，实现自动控制液压伸缩柱3停止工作，增强固定板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种板式换热器生产检测设备，包括换热器检测设备本体(1)，其特征在于：所述换热器检测设备本体(1)包括有设置于底部的底板(9)，所述底板(9)的上表面分别设置有凹槽(4)和两个滑槽(8)，所述凹槽(4)的内侧均匀转动连接有多个托辊(5)，所述底板(9)的前表面对称固定安装有电机(7)，每个所述电机(7)的输出轴均固定连接有与滑槽(8)连通的丝杆(22)，所述丝杆(22)的外侧螺接有滑块(19)，所述滑块(19)的上表面固定安装有支架(13)，所述支架(13)的一侧固定安装有电动伸缩杆(20)，所述电动伸缩杆(20)的输出端固定连接有挡块(21)。2.根据权利要求1所述的一种板式换热器生产检测设备，其特征在于，所述丝杆(22)与底板(9)之间通过轴承连接，所述支架(13)呈L型结构。3.根据权利要求1所述的一种板式换热器生产检测设备，其特征在于，所述托辊(5)与底板(9)之间通过轴承连接，所述挡块(21)呈矩型结构。4.根据权利要求1所述的一种板式换热器生产检测设备，其特征在于，所述底板(9)的前表面固定安装有斜板(6)，所述斜板(6)的纵...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨子东，王润铭，陈甲枢，马凌志，
申请(专利权)人：四平市三明换热设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：