一种钢管水压机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钢管水压机，包括工作板、活动板和第三转轴，工作板的上方设置有两个活动板，活动板的底部均开设有空槽，一个空槽的内部设置有第一转轴，第一转轴的端部与工作板相互连接，另一个空槽的内部设置有竖杆，竖杆的端部与工作板固定连接，该钢管水压机，通过工作板、活动板、空槽、第一转轴、竖杆、第一锥形齿轮、第二锥形齿轮、第二转轴、竖板和转盘等零件的相互配合，使得转盘旋转的时候会带动第一转轴运行，从而带动活动板进行升降，令其表面的检测件可以处于不同高度，从而解决了现有设备检测件受力点与检测装置发力点偏移，影响检测精度的问题。影响检测精度的问题。影响检测精度的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种钢管水压机


[0001]本技术涉及钢管加工
，尤其涉及一种钢管水压机。

技术介绍

[0002]无缝钢管是工业生产中极为重要的一种零件，在其生产过程中，为了保证钢管的强度满足需求，通常会利用水压机对加工完成的钢管进行静水压检测。
[0003]目前现有的钢管水压机在对不同大小钢管进行压紧检测时，钢管的受力点(即圆心)会处于压盘的不同位置，从而会影响检测的精准度，针对上述问题，在原有的钢管水压机的基础上进行创新设计。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种钢管水压机，具有可调节检测件高度，使其受力点与检测装置发力点处于同意直线，确保检测精度的优点。
[0005]本技术是通过以下技术方案得以实现的：
[0006]一种钢管水压机，包括工作板、活动板和第三转轴，所述工作板的上方设置有两个所述活动板，所述活动板的底部均开设有空槽，一个所述空槽的内部设置有第一转轴，所述第一转轴的端部与工作板相互连接，另一个所述空槽的内部设置有竖杆，所述竖杆的端部与工作板固定连接，所述第一转轴的表面固定有第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮的侧面连接有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮的侧面中心处固定有第二转轴，所述第二转轴的表面设置有竖板，所述竖板与工作板固定连接，所述第二转轴的端部固定有转盘，一个所述活动板的顶部表面设置有第三转轴，所述第三转轴的端部固定有旋钮(，所述第三转轴的表面设置有夹板，所述夹板的内部贯穿安装有滑杆，所述滑杆的端部与另一个所述活动板固定连接，所述工作板的表面设置有检测机构。/>[0007]进一步设置为：所述第一转轴的表面设置有螺纹，所述第一转轴与空槽为螺纹连接。
[0008]进一步设置为：所述第一锥形齿轮与第二锥形齿轮为啮合连接，所述第一锥形齿轮和第二锥形齿轮呈相互垂直分布。
[0009]进一步设置为：所述第三转轴的表面设置有螺纹，所述第三转轴与夹板为螺纹连接。
[0010]进一步设置为：所述检测机构包括支柱、气缸和压盘，工作板的表面焊接固定有两个所述支柱，所述支柱的顶部固定有气缸，所述气缸的端部固定有压盘。
[0011]综上所述，本技术的有益技术效果为：
[0012](1)、通过工作板、活动板、空槽、第一转轴、竖杆、第一锥形齿轮、第二锥形齿轮、第二转轴、竖板和转盘等零件的相互配合，使得转盘旋转的时候会带动第一转轴运行，从而带动活动板进行升降，令其表面的检测件可以处于不同高度，从而解决了现有设备检测件受力点与检测装置发力点偏移，影响检测精度的问题。
[0013](2)、通过第三转轴、旋钮、夹板和滑杆等零件的相互配合，使得第三转轴转动的时候会带动夹板位移，从而对不同大小的检测件实现夹持固定，避免了检测件在检测过程中，偏离检测位置，影响最后检测精度。
附图说明
[0014]图1是本技术正剖结构示意图；
[0015]图2是本技术图1中A处放大结构示意图；
[0016]图3是本技术夹板侧剖结构示意图；
[0017]图4是本技术检测机构结构示意图。
[0018]附图标记：1、工作板；2、活动板；3、空槽；4、第一转轴；5、竖杆；6、第一锥形齿轮；7、第二锥形齿轮；8、第二转轴；9、竖板；10、转盘；11、第三转轴；12、旋钮；13、夹板；14、滑杆；15、检测机构；1501、支柱；1502、气缸；1503、压盘。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0020]参照图1
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4，为本技术公开的一种钢管水压机，包括工作板1、活动板2和第三转轴11，所述工作板1的上方设置有两个活动板2，活动板2的底部均开设有空槽3，一个空槽3的内部设置有第一转轴4，第一转轴4的端部与工作板1相互连接，另一个空槽3的内部设置有竖杆5，竖杆5的端部与工作板1固定连接，第一转轴4的表面固定有第一锥形齿轮6，第一锥形齿轮6的侧面连接有第二锥形齿轮7，第二锥形齿轮7的侧面中心处固定有第二转轴8，第二转轴8的表面设置有竖板9，竖板9与工作板1固定连接，第二转轴8的端部固定有转盘10，一个活动板2的顶部表面设置有第三转轴11，第三转轴11的端部固定有旋钮12，第三转轴11的表面设置有夹板13，夹板13的内部贯穿安装有滑杆14，滑杆14的端部与另一个活动板2固定连接，工作板1的表面设置有检测机构15。
[0021]第一转轴4的表面设置有螺纹，第一转轴4与空槽3为螺纹连接，螺纹连接使得第一转轴4旋转的时候会带动活动板2进行升降，从而使得不同大小的钢管的受力圆心能处于同一直线，进而确保静水压检测的效果。
[0022]第一锥形齿轮6与第二锥形齿轮7为啮合连接，第一锥形齿轮6和第二锥形齿轮7呈相互垂直分布，啮合连接使得第二转轴8转动的时候可带动第一转轴4旋转，从而为后续活动板2移动提供动力来源。
[0023]第三转轴11的表面设置有螺纹，第三转轴11与夹板13为螺纹连接，螺纹连接使得第三转轴11转动的时候会带动夹板13移动，从而对不同大小的钢管实现夹持固定，避免钢管在进行静水压检测时偏移晃动，造成检测精度降低。
[0024]检测机构15包括支柱1501、气缸1502和压盘1503，工作板1的表面焊接固定有两个支柱1501，支柱1501的顶部固定有气缸1502，气缸1502的端部固定有压盘1503，上述机构运行的时候会对不同长度的钢管实现静水压检测，从而检测钢管的受力范围；其中检测机构进行水压检测为现有技术，此处不再对其原理进行赘述。
[0025]本技术的工作原理及有益效果为：在使用该钢管水压机时，首先件钢管放置
在活动板2与夹板13之间，然后工作人员通过转盘10带动第二转轴8进行旋转，因为第二转轴8与第一转轴4之间通过第一锥形齿轮6和第二锥形齿轮7相互连接，所以在第二转轴8转动的时候会带动第一转轴4进行旋转，之后，活动板2会随着第一转轴4的旋转做相应的升降运动，直至钢管圆心与压盘1503圆心处于同一水平面后，停止转动转盘10，随后，拨动钢管，令其圆心与压盘1503圆心处于同一直线后，转动旋钮12，令其带动第三转轴11进行转动，接下来，第三转轴11会利用自身与夹板13的螺纹关系带动夹板13向钢管靠拢，直至实现夹持固定，最后，工作人员操控气缸1502，令其带动压盘1503从钢管两侧压动钢管，即可对其强度进行检测。
[0026]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢管水压机，其特征在于：包括工作板(1)、活动板(2)和第三转轴(11)，所述工作板(1)的上方设置有两个所述活动板(2)，所述活动板(2)的底部均开设有空槽(3)，一个所述空槽(3)的内部设置有第一转轴(4)，所述第一转轴(4)的端部与工作板(1)相互连接，另一个所述空槽(3)的内部设置有竖杆(5)，所述竖杆(5)的端部与工作板(1)固定连接，所述第一转轴(4)的表面固定有第一锥形齿轮(6)，所述第一锥形齿轮(6)的侧面连接有第二锥形齿轮(7)，所述第二锥形齿轮(7)的侧面中心处固定有第二转轴(8)，所述第二转轴(8)的表面设置有竖板(9)，所述竖板(9)与工作板(1)固定连接，所述第二转轴(8)的端部固定有转盘(10)，一个所述活动板(2)的顶部表面设置有第三转轴(11)，所述第三转轴(11)的端部固定有旋钮(12)，所述第三转轴(11)的表面设置有夹板(13)，所述夹板(13)的内部贯穿安装有滑杆(14)...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐德峰，
申请(专利权)人：天津市锦诺钢管有限公司，
类型：新型
国别省市：