一种金属筒缩口机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种金属筒缩口机，包括工作台，工作台上侧固定连接圆柱，圆柱转动连接圆盘，圆盘能够沿圆柱轴向滑动，圆盘与工作台上侧之间装有支撑弹簧，圆盘设有两个安装孔，圆盘上侧固定连接两个竖杆，每个竖杆上端固定连接横杆，横杆底部固定连接套接柱，套接柱外侧设有防滑套，套接柱与安装孔同轴设置，工作台上侧固定连接蘸油盒，工作台底部固定连接驱动电机，驱动电机的主轴端头固定连接缩口模，蘸油盒与缩口模分别能够与套接柱同轴，工作台上侧设有下压装置，下压装置用于圆盘下压。本实用新型专利技术通过金属管下端挤压进入缩口模的锥形孔内进行缩口，采用工位式进行交替作业，一方面便于金属管蘸油，另一方面提高工作效率。效率。效率。

A metal tube necking machine

【技术实现步骤摘要】
一种金属筒缩口机


[0001]本技术涉及缩口装置
，尤其涉及一种金属筒缩口机。

技术介绍

[0002]目前对管材实现缩口，主要采用缩管机进行压收或专用模具进行冲压，缩管机主要采用旋压的方式，旋压是将平板或空心坯料固定在旋压机的模具上，在坯料随机床主轴转动的同时，用旋轮或赶棒加压于坯料，使之产生局部的塑性变形。
[0003]为了对管材收缩的位置进行润滑及降温，需要在管材端头进行蘸油，现有一般通过人工进行蘸油，生产效率较低。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种金属筒缩口机，从而解决现有技术中存在的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种金属筒缩口机，包括工作台，所述工作台上侧固定连接圆柱，所述圆柱转动连接圆盘，圆盘能够沿圆柱轴向滑动，圆盘与工作台上侧之间装有支撑弹簧，所述圆盘设有两个安装孔，所述圆盘上侧固定连接两个竖杆，每个竖杆上端固定连接横杆，所述横杆底部固定连接套接柱，所述套接柱外侧设有防滑套，所述套接柱与安装孔同轴设置，所述工作台上侧固定连接蘸油盒，所述工作台底部固定连接驱动电机，所述驱动电机的主轴端头固定连接缩口模，所述蘸油盒与缩口模分别能够与套接柱同轴，所述工作台上侧设有下压装置，所述下压装置用于圆盘下压。
[0007]优选地，所述圆柱滑动连接滑动环，所述滑动环上侧与圆盘底面相接触，所述支撑弹簧固定连接在滑动环底部与工作台之间。
[0008]优选地，所述下压装置包括立板，所述立板固定连接在工作台上侧，所述立板上端固定连接横板，所述横板上侧固定连接气缸，所述气缸的伸缩杆下端固定连接支板，所述支板底部固定连接两个吊杆，两个吊杆下端共同固定连接压环，所述压环底面与圆盘上侧相接触，所述压环与圆柱同轴设置。
[0009]优选地，所述蘸油盒的内腔固定连接海绵块。
[0010]优选地，所述海绵块上侧设有凹槽，所述凹槽内固定连接海绵柱，所述海绵柱能够与套接柱同轴。
[0011]优选地，所述圆盘侧边固定连接定位板，所述定位板设有滑孔，所述滑孔内滑动连接插杆，所述工作台上侧设有插孔，所述插孔与插杆相适配。
[0012]本技术的优点在于：本技术所提供的一种金属筒缩口机通过在套接柱上套上金属管，该位置的金属管通过圆盘下降进行蘸油后，转动180
°
对正缩口模，圆盘将蘸油后的金属管下端挤压进入缩口模的锥形孔内进行缩口，采用工位式进行交替作业，一方面便于金属管蘸油，另一方面提高工作效率。
附图说明
[0013]图1是本技术的基本结构示意图；
[0014]图2是图1中的F处局部放大图；
[0015]图3是图1中的E处局部放大图。
具体实施方式
[0016]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0017]实施例1
[0018]如图1
‑
3所示，本技术提供的一种金属筒缩口机，包括工作台1，工作台1上侧固定连接圆柱11，圆柱11转动连接圆盘2，圆盘2能够沿圆柱11 轴向滑动，圆盘2与工作台1上侧之间装有支撑弹簧5，圆柱11滑动连接滑动环12，滑动环12上侧与圆盘2底面相接触，支撑弹簧5固定连接在滑动环 12底部与工作台1之间，圆盘2设有两个安装孔21，圆盘2上侧固定连接两个竖杆22，每个竖杆22上端固定连接横杆23，横杆23底部固定连接套接柱 24，套接柱24外侧设有防滑套25，防滑套25的材质为橡胶且外圈设置环形凸起，便于金属管插入后不会掉落，套接柱24与安装孔21同轴设置，工作台1上侧固定连接蘸油盒26，工作台1底部固定连接驱动电机27，驱动电机 27的主轴端头固定连接缩口模28，缩口模28上侧设有锥形孔，金属管下压挤入锥形孔内，通过转动对金属管进行缩口，蘸油盒26与缩口模28分别能够与套接柱24同轴，工作台1上侧设有下压装置3，下压装置3用于圆盘2 下压；在套接柱上套上金属管，该位置的金属管通过圆盘2下降进行蘸油后，转动180
°
对正缩口模28，圆盘2将蘸油后的金属管下端挤压进入缩口模28 的锥形孔内进行缩口，采用工位式进行交替作业，一方面便于金属管蘸油，另一方面提高工作效率。
[0019]具体的，下压装置3包括立板31，立板31固定连接在工作台1上侧，立板31上端固定连接横板32，横板32上侧固定连接气缸33，气缸33的伸缩杆下端固定连接支板34，支板34底部固定连接两个吊杆35，两个吊杆35下端共同固定连接压环36，压环36底面与圆盘2上侧相接触，压环36与圆柱 11同轴设置；压环36与圆柱11同轴从而使得圆盘2受到的下压力均匀，便于圆盘2沿圆柱11滑动。
[0020]具体的，蘸油盒26的内腔固定连接海绵块26，海绵块261上侧设有凹槽 262，凹槽262内固定连接海绵柱263，海绵柱263能够与套接柱24同轴；凹槽262的侧壁便于金属管外侧涂油，海绵柱263便于塞入金属管内孔涂油，从而使得金属管涂油均匀，避免金属管涂油不匀造成缩口润滑或冷却不足。
[0021]具体的，圆盘2侧边固定连接定位板4，定位板4设有滑孔，滑孔内滑动连接插杆41，工作台1上侧设有插孔42，插孔42与插杆41相适配；对圆盘 2的下降形成导向，便于金属管对正缩口模28。
[0022]工作原理，通过在套接柱上套上金属管，该位置的金属管通过圆盘2下降进行蘸油后，转动180
°
对正缩口模28，圆盘2将蘸油后的金属管下端挤压进入缩口模28的锥形孔内进行缩口，采用工位式进行交替作业，一方面便于金属管蘸油，另一方面提高工作效率。
[0023]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，
可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属筒缩口机，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)上侧固定连接圆柱(11)，所述圆柱(11)转动连接圆盘(2)，圆盘(2)能够沿圆柱(11)轴向滑动，圆盘(2)与工作台(1)上侧之间装有支撑弹簧(5)，所述圆盘(2)设有两个安装孔(21)，所述圆盘(2)上侧固定连接两个竖杆(22)，每个竖杆(22)上端固定连接横杆(23)，所述横杆(23)底部固定连接套接柱(24)，所述套接柱(24)外侧设有防滑套(25)，所述套接柱(24)与安装孔(21)同轴设置，所述工作台(1)上侧固定连接蘸油盒(26)，所述工作台(1)底部固定连接驱动电机(27)，所述驱动电机(27)的主轴端头固定连接缩口模(28)，所述蘸油盒(26)与缩口模(28)分别能够与套接柱(24)同轴，所述工作台(1)上侧设有下压装置(3)，所述下压装置(3)用于圆盘(2)下压。2.根据权利要求1所述的一种金属筒缩口机，其特征在于：所述圆柱(11)滑动连接滑动环(12)，所述滑动环(12)上侧与圆盘(2)底面相接触，所述支撑弹簧(5)固定连接在滑动环(12)底部与工作台(1)之间。3.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡万生，蔡安妮，
申请(专利权)人：河源市上利文具有限公司，
类型：新型
国别省市：