一种金属管切平口机制造技术

一种金属管切平口机，涉及切割装置技术领域，包括机体，所述机体顶面设置有用于夹紧待切平的金属管的夹紧固定装置，所述机体顶面上还设置有承载滑板，所述承载滑板底部与机体顶面之间通过导向组件连接，所述承载滑板上设置有切平装置，所述切平装置由驱动装置驱动前后运动对金属管的管口进行全方位切平，本实用新型专利技术结构简单紧凑，可以适配各种类型、尺寸的金属管、金属管打磨的端口整齐，切平质量高。切平质量高。切平质量高。

A metal pipe cutting and flattening machine

【技术实现步骤摘要】
一种金属管切平口机


[0001]本技术涉及切割装置
，具体涉及一种金属管切平口机。

技术介绍

[0002]在金属管制造中，端面平整度是金属管平口加工的生产环节之一，不管是卷制钢管还是冷拔无缝钢管，端面平口加工制造都占有相当重要的地位。
[0003]目前的金属管端面加工采用打磨机进行打磨，不能适配各种类型的金属管，金属管打磨的端口不整齐，进而影响成品金属管的质量。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于解决现有技术中的金属管端面加工采用打磨机进行打磨，不能适配各种类型的金属管，金属管打磨的端口不整齐，进而影响成品金属管的质量的技术缺陷。
[0005]为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案为：
[0006]一种金属管切平口机，包括机体，所述机体顶面设置有用于夹紧待切平的金属管的夹紧固定装置，所述机体顶面上还设置有承载滑板，所述承载滑板底部与机体顶面之间通过导向组件连接，所述承载滑板上设置有切平装置，所述切平装置由驱动装置驱动前后运动对金属管的管口进行全方位切平。
[0007]进一步的，所述切平装置包括固定在所述承载滑板靠近所述金属管一侧的切割电机，所述切割电机的输出轴连接有平口刀具，所述平口刀具与夹紧固定的金属管相对应，所述切割电机固定在固定板上。
[0008]进一步的，所述驱动装置包括驱动电机，所述驱动电机输出轴与圆锥齿轮A连接，所述圆锥齿轮A与圆锥齿轮B啮合传动连接，所述圆锥齿轮B与螺杆一端连接，所述螺杆转动连接设置在所述承载滑板上，所述螺杆上螺纹连接有驱动块，所述驱动块靠近所述驱动电机的一侧与所述固定板连接，所述驱动块的另一侧与连接块一端固定连接，所述连接块的另一端与滑块连接，所述滑块与滑杆连接且两者为滑动连接，所述滑杆固定设置在所述承载滑板上。
[0009]进一步的，所述导向组件包括横方向设置在所述机体顶面上的导向杆，所述导向杆与所述承载滑板底部连接且两者为滑动连接，所述导向杆靠近所述金属管的一侧上套设有弹簧。
[0010]进一步的，所述夹紧固定装置包括若干组相对设置的夹紧单元，每一夹紧单元包括夹紧气缸，所述夹紧气缸的输出轴穿过定位块与夹紧橡胶连接。
[0011]进一步的，每组夹紧单元之间的夹紧橡胶相对设置，所述夹紧单元的组数为两组，所述金属管夹紧固定在所述夹紧橡胶之间。
[0012]进一步的，所述机体上设置有用于容纳切屑的容纳槽。
[0013]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0014]本技术提出了一种金属管切平口机，设置机体、用于夹紧金属管的夹紧固定装置、承载滑板、导向组件、切平装置、驱动装置，在使用时，通过工作人员手动将所述金属管放置在夹紧固定装置内，通过夹紧固定装置将其夹紧固定，工作人员手动驱动所述承载滑板向所述金属管方向移动，通过所述切平装置对金属管的管口进行切平工作，利用所述驱动装置驱动所述切平装置前后运动，从而对金属管的管口进行全方位切平，本技术结构简单紧凑，可以适配各种类型、尺寸的金属管、金属管打磨的端口整齐，切平质量高。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本技术的结构示意图；
[0017]图2为本技术夹紧固定装置的结构示意图。
[0018]图中：1.机体、2.金属管、3.夹紧气缸、4.定位块、5.夹紧橡胶、6.承载滑板、7.导向杆、8.弹簧、9.驱动电机、10.圆锥齿轮A、11.圆锥齿轮B、12.螺杆、13.驱动块、14.固定板、15.驱动电机、16.平口刀具、17.连接块、18.滑杆、19.滑块、20.容纳槽。
具体实施方式
[0019]下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]如图1
‑
2所示，一种金属管切平口机，包括机体1，所述机体1顶面设置有用于夹紧待切平的金属管2的夹紧固定装置，所述机体1顶面上还设置有承载滑板6，所述承载滑板6底部与机体1顶面之间通过导向组件连接，所述承载滑板6上设置有切平装置，所述切平装置由驱动装置驱动前后运动对金属管的管口进行全方位切平。
[0021]本技术提出了一种金属管切平口机，设置机体1、用于夹紧金属管2的夹紧固定装置、承载滑板6、导向组件、切平装置、驱动装置，在使用时，通过工作人员手动将所述金属管2放置在夹紧固定装置内，通过夹紧固定装置将其夹紧固定，工作人员手动驱动所述承载滑板6向所述金属管2方向移动，通过所述切平装置对金属管2的管口进行切平工作，利用所述驱动装置驱动所述切平装置前后运动，从而对金属管的管口进行全方位切平，本技术结构简单紧凑，可以适配各种类型、尺寸的金属管、金属管打磨的端口整齐，切平质量高。
[0022]具体的，如图所示，所述切平装置包括固定在所述承载滑板6靠近所述金属管2一侧的切割电机15，所述切割电机15的输出轴连接有平口刀具16，所述平口刀具16与夹紧固定的金属管2相对应，所述切割电机15固定在固定板14上。
[0023]具体的，如图所示，所述驱动装置包括驱动电机9，所述驱动电机9输出轴与圆锥齿轮A10连接，所述圆锥齿轮A10与圆锥齿轮B11啮合传动连接，所述圆锥齿轮B11与螺杆12一
端连接，所述螺杆12转动连接设置在所述承载滑板6上，所述螺杆12上螺纹连接有驱动块13，所述驱动块13靠近所述切割电机15的一侧与所述固定板14连接，所述驱动块13的另一侧与连接块17一端固定连接，所述连接块17的另一端与滑块19连接，所述滑块19与滑杆18连接且两者为滑动连接，所述滑杆18固定设置在所述承载滑板6上。在使用时，通过所述驱动电机驱动所述驱动块13在所述螺杆12上前后运动，从而带动所述固定板14前后运动，从而带动所述切割电机15前后运动对所述金属管2进行全方位切割。
[0024]具体的，如图所示，所述导向组件包括横方向设置在所述机体1顶面上的导向杆7，所述导向杆7与所述承载滑板6底部连接且两者为滑动连接，所述导向杆7靠近所述金属管2的一侧上套设有弹簧8。通过设置弹簧8，防止滑动多度，切割厚度太大。
[0025]具体的，如图所示，所述夹紧固定装置包括若干组相对设置的夹紧单元，每一夹紧单元包括夹紧气缸3，所述夹紧气缸3的输出轴穿过定位块4与夹紧橡胶5连接。
[0026]具体的，如图所示，每组夹紧单元之间的夹紧橡胶5相对设置，所述夹紧单元的组数为两组，所述金属管2夹紧固定在所述夹紧橡胶本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属管切平口机，包括机体(1)，其特征在于，所述机体(1)顶面设置有用于夹紧待切平的金属管(2)的夹紧固定装置，所述机体(1)顶面上还设置有承载滑板(6)，所述承载滑板(6)底部与机体(1)顶面之间通过导向组件连接，所述承载滑板(6)上设置有切平装置，所述切平装置由驱动装置驱动前后运动对金属管的管口进行全方位切平。2.根据权利要求1所述的一种金属管切平口机，其特征在于，所述切平装置包括固定在所述承载滑板(6)靠近所述金属管(2)一侧的切割电机(15)，所述切割电机(15)的输出轴连接有平口刀具(16)，所述平口刀具(16)与夹紧固定的金属管(2)相对应，所述切割电机(15)固定在固定板(14)上。3.根据权利要求2所述的一种金属管切平口机，其特征在于，所述驱动装置包括驱动电机(9)，所述驱动电机(9)输出轴与圆锥齿轮A(10)连接，所述圆锥齿轮A(10)与圆锥齿轮B(11)啮合传动连接，所述圆锥齿轮B(11)与螺杆(12)一端连接，所述螺杆(12)转动连接设置在所述承载滑板(6)上，所述螺杆(12)上螺纹连接有驱动块(13)，所述驱动块(13)靠近所述切割电...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡万生，蔡安妮，
申请(专利权)人：河源市上利文具有限公司，
类型：新型
国别省市：