【技术实现步骤摘要】
一种缩口冲凹装置
[0001]本技术涉及管端加工
,具体地,涉及一种缩口冲凹装置。
技术介绍
[0002]铜管是一种压制的和拉制的无缝管,其具备了良好的导热特性,是供热管道、制冷管道的首选材料。为了对铜管中流动的液体进行过滤,通常会在铜管的连接处安装过滤器。
[0003]过滤器同样是采用铜管作为基材,但由于过滤器的直径是大于铜管的直径的,过滤器的管端需作缩口处理才能与铜管套接,且为了利于过滤器与铜管的焊接,过滤器的管端还需作冲凹处理,凹包起定位作用,将过滤器与铜管的相对位置固定。然而目前,过滤器的缩口处理及冲凹处理需用两台独立的设备才能完成,完成单个产品需来回更换设备,工作效率低下,且占用较大空间。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足,本技术提供一种缩口冲凹装置。
[0005]本技术公开的一种缩口冲凹装置,包括上料机构、夹料机构、移动机构、缩口机构、冲凹机构和下料机构,上料机构、夹料机构、移动机构及下料机构设于机架上,夹料机构与移动机构相对设置,缩口机构及冲凹机构设于移动机构上;
[0006]上料机构承载待加工的工件并将工件移送至夹料机构,夹料机构夹持上料机构移送的工件,移动机构驱动缩口机构/冲凹机构靠近或远离夹料机构,缩口机构用于对夹料机构上的工件进行缩口处理,冲凹机构用于对夹料机构上的工件进行冲凹处理,下料机构接收夹料机构上已完成加工的工件。
[0007]根据本技术的一实施方式,上料机构包括上料组件和装料组件,上料组件设于机架上,装料组件设于上料组件上, ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种缩口冲凹装置,其特征在于,包括上料机构(1)、夹料机构(2)、移动机构(3)、缩口机构(4)、冲凹机构(5)和下料机构(6),所述上料机构(1)、所述夹料机构(2)、所述移动机构(3)及所述下料机构(6)设于机架(7)上,所述夹料机构(2)与所述移动机构(3)相对设置,所述缩口机构(4)及所述冲凹机构(5)设于所述移动机构(3)上;所述上料机构(1)承载待加工的工件并将工件移送至所述夹料机构(2),所述夹料机构(2)夹持所述上料机构(1)移送的工件,所述移动机构(3)驱动所述缩口机构(4)/所述冲凹机构(5)靠近或远离所述夹料机构(2),所述缩口机构(4)用于对所述夹料机构(2)上的工件进行缩口处理,所述冲凹机构(5)用于对所述夹料机构(2)上的工件进行冲凹处理,所述下料机构(6)接收所述夹料机构(2)上已完成加工的工件。2.根据权利要求1所述的缩口冲凹装置,其特征在于,所述上料机构(1)包括上料组件(11)和装料组件(12),所述上料组件(11)设于所述机架(7)上,所述装料组件(12)设于所述上料组件(11)上,所述上料组件(11)承载待加工的工件并将工件移送至所述夹料机构(2)处,所述装料组件(12)将工件装于所述夹料机构(2)上。3.根据权利要求2所述的缩口冲凹装置,其特征在于,所述上料组件(11)包括上料供料件(111)、上料移送件(112)和上料驱动件(113),所述上料供料件(111)通过上料承载件(10)设于所述机架(7)上,所述上料移送件(112)活动设于所述上料承载件(10)上,所述上料驱动件(113)与所述上料移送件(112)连接,且所述上料驱动件(113)的输出端连接于所述上料承载件(10);所述装料组件(12)包括装料驱动件(121)和装料件(122),所述装料驱动件(121)设于所述上料移送件(112)上,所述装料件(122)连接于所述装料驱动件(121)的输出端。4.根据权利要求1所述的缩口冲凹装置,其特征在于,所述夹料机构(2)包括夹料组件(21)和退料组件(22),所述夹料组件(21)及所述退料组件(22)设于所述机架(7)上,所述夹料组件(21)夹持所述上料机构(1)移送的工件并带动工件旋转,所述退料组件(22)用于将所述夹料组件(21)上的工件顶出。5.根据权利要求4所述的缩口冲凹装置,其特征在于,所述夹料组件(21)包括夹料驱动件(211)、夹料传动组(212)和夹料件(213),所述夹料驱动件(211)及所述夹料传动组(212)设于所述机架(7)上,且所述夹料驱动件(211)的输出端与所述夹料传动组(212)的输入端连接,所述夹料件(213)设于所述夹料传动组(212...
【专利技术属性】
技术研发人员:熊华新,熊华明,张易芳,
申请(专利权)人:广东科欣电气有限公司,
类型:新型
国别省市:
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