一种铜棒开料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种铜棒开料装置，其中，所述铜棒开料装置包括：底座；移动组件，安装于所述底座；所述移动组件包括移动座和第一压合板，所述移动座可移动地安装于所述底座，并承载铜棒；所述第一压合板可升降地安装于所述移动座，并压合所述铜棒；压合组件，设置于所述移动组件的前侧，并压合所述铜棒；切割组件，设置于所述移动组件的前侧，并对经所述压合组件和所述第一压合板压合的所述铜棒进行切割。所述第一压合板压合的所述铜棒进行切割。所述第一压合板压合的所述铜棒进行切割。

A copper bar cutting device

【技术实现步骤摘要】
一种铜棒开料装置


[0001]本技术涉及开料装置的
，特别涉及一种铜棒开料装置。

技术介绍

[0002]随着科技的发展，铜棒广泛应用于工业中，铜棒的尺寸需要针对客户的要求定制化加工，因此，铜棒的尺寸可以有多种，在现有技术中，铜棒在人为作用下进行支撑，并人为输送至切割机，此时，由于铜棒是在人为作用下进行切割，导致铜棒的切割效率较低。

技术实现思路

[0003]为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：
[0004]根据本技术的一个方面，本技术提供一种铜棒开料装置，包括：
[0005]底座；
[0006]移动组件，安装于所述底座；所述移动组件包括移动座和第一压合板，所述移动座可移动地安装于所述底座，并承载铜棒；所述第一压合板可升降地安装于所述移动座，并压合所述铜棒；
[0007]压合组件，设置于所述移动组件的前侧，并压合所述铜棒；
[0008]切割组件，设置于所述移动组件的前侧，并对经所述压合组件和所述第一压合板压合的所述铜棒进行切割。
[0009]可选的，所述移动组件还包括第一电机、同步带传动机构、丝杆；所述同步带传动机构的一端连接所述第一电机，另一端连接所述丝杆，并带动所述丝杆旋转；所述移动座螺接于所述丝杆，并随着所述丝杆的旋转而前后移动。
[0010]可选的，所述移动座设有定位部，所述定位部承托所述铜棒，并结合所述第一压合板压紧所述铜棒。
[0011]可选的，所述第一压合板连接有第一气缸，所述第一气缸安装于所述移动座的上侧，并连接所述第一压合板，以带动所述第一压合板压合所述铜棒。
[0012]可选的，所述压合组件包括第一支撑座和第二压合板，所述第一支撑座安装于所述底座，并支撑所述铜棒；所述第二压合板可升降地安装于所述第一支撑座，并结合所述第一支撑座压紧所述铜棒。
[0013]可选的，所述第二压合板连接有第二气缸，所述第二气缸安装于所述底座的上侧，并连接所述第二压合板，以带动所述第二压合板压合所述铜棒。
[0014]可选的，所述压合组件包括第二支撑座和第三压合板，所述第二支撑座和所述第三压合板处于所述第一支撑座和所述第二压合板的前侧；所述第二支撑座安装于所述底座，并支撑所述铜棒；所述第三压合板可升降地安装于所述第二支撑座，并结合所述第二支撑座压紧所述铜棒。
[0015]可选的，所述第三压合板连接有第三气缸，所述第三气缸安装于所述底座的上侧，并连接所述第三压合板，以带动所述第三压合板压合所述铜棒。
[0016]可选的，所述第三气缸相对于所述铜棒的压合力小于所述第二气缸相对于所述铜棒的压合力。
[0017]可选的，所述切割组件包括第二电机、凸轮机构、滑台和切割机；所述滑台可滑动地安装于所述底座，并沿左右方向滑动；所述凸轮机构的一端连接所述第二电机，另一端连接所述滑台，并带动所述滑台沿左右方向滑动；所述切割机用于切割所述铜棒，安装于所述滑台。
[0018]由上述技术方案可知，本技术实施例至少具有如下优点和积极效果：
[0019]本技术实施例的铜棒开料装置中，移动组件安装于所述底座；所述移动组件包括移动座和第一压合板，所述移动座可移动地安装于所述底座，并承载铜棒；所述第一压合板可升降地安装于所述移动座，并压合所述铜棒；压合组件设置于所述移动组件的前侧，并压合所述铜棒；切割组件设置于所述移动组件的前侧，并对经所述压合组件和所述第一压合板压合的所述铜棒进行切割，其中，铜棒在移动座和第一压合板的压合状态下随着移动座的移动而向前移动，并且在压合组件的定位压合状态下被切割组件进行切割，此时，铜棒不需要进行人为支撑，并且移动座和第一压合板在铜棒被压合组件压合时能够松开铜棒，并转移位置，以便于移动座和第一压合板能够持续输送铜棒，从而实现了铜棒的递进式的切割，提高铜棒开料装置的加工效率和铜棒的切割效率。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0021]图1为本技术提出的铜棒开料装置的示意图；
[0022]图2为本技术提出的铜棒开料装置的移动组件的示意图；
[0023]图3为本技术提出的铜棒开料装置的压合组件的示意图；
[0024]图4为本技术提出的铜棒开料装置的切割组件的示意图。
[0025]本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]需要说明，本技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0028]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通
或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0029]另外，若本技术实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案、或B方案、或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。
[0030]随着科技的发展，铜棒广泛应用于工业中，铜棒的尺寸需要针对客户的要求定制化加工，因此，铜棒的尺寸可以有多种，在现有技术中，铜棒在人为作用下进行支撑，并人为输送至切割机，此时，由于铜棒是在人为作用下进行切割，导致铜棒的切割效率较低。
[0031]参阅图1和图2，本技术提供一种铜棒开料装置，所述铜棒开料装置包括底座10、移动组件20、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铜棒开料装置，其特征在于，包括：底座；移动组件，安装于所述底座；所述移动组件包括移动座和第一压合板，所述移动座可移动地安装于所述底座，并承载铜棒；所述第一压合板可升降地安装于所述移动座，并压合所述铜棒；压合组件，设置于所述移动组件的前侧，并压合所述铜棒；切割组件，设置于所述移动组件的前侧，并对经所述压合组件和所述第一压合板压合的所述铜棒进行切割。2.如权利要求1所述的铜棒开料装置，其特征在于，所述移动组件还包括第一电机、同步带传动机构、丝杆；所述同步带传动机构的一端连接所述第一电机，另一端连接所述丝杆，并带动所述丝杆旋转；所述移动座螺接于所述丝杆，并随着所述丝杆的旋转而前后移动。3.如权利要求2所述的铜棒开料装置，其特征在于，所述移动座设有定位部，所述定位部承托所述铜棒，并结合所述第一压合板压紧所述铜棒。4.如权利要求2所述的铜棒开料装置，其特征在于，所述第一压合板连接有第一气缸，所述第一气缸安装于所述移动座的上侧，并连接所述第一压合板，以带动所述第一压合板压合所述铜棒。5.如权利要求1所述的铜棒开料装置，其特征在于，所述压合组件包括第一支撑座和第二压合板，所述第一支撑座安装于所述底座，并支撑所述铜棒；所述第二压合板可升降地安装于所述第一支撑座，...

【专利技术属性】
技术研发人员：熊华新，熊华明，邓灼斌，李雷，
申请(专利权)人：广东科欣电气有限公司，
类型：新型
国别省市：