一种关节轴承外圈内球面加工机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种关节轴承外圈内球面加工机构，属于关节轴承技术领域，其包括外壳，所述外壳内卡接有工作台，所述工作台上设有两个固定组件。该关节轴承外圈内球面加工机构，通过设置丝杆筒、丝杆、打磨板、环槽和出气孔，控制电机工作，转动的两个打磨板对轴承外圈的内球面进行打磨加工，同时从若干个出气孔内喷出的气流将轴承外圈内球面打磨时产生的废屑吹落，使得加工后的轴承外圈上不易附着有废屑进而刺伤使用者的手掌，该加工机构不仅可在对轴承外圈进行打磨加工的同时对其表面的废屑进行清理，因两个打磨板之间的距离可调，该加工机构还可对不同尺寸的轴承外圈进行加工，提高了该加工机构的适用性。提高了该加工机构的适用性。提高了该加工机构的适用性。

【技术实现步骤摘要】
一种关节轴承外圈内球面加工机构


[0001]本技术属于关节轴承
，具体为一种关节轴承外圈内球面加工机构。

技术介绍

[0002]关节轴承是一种球面滑动轴承，由轴承外圈和轴承内圈构成，其滑动接触表面是一个内球面和一个外球面，运动时可以在任意角度旋转摆动，关节轴承外圈的内球面在加工过程中需要使用打磨机构对其进行打磨加工，但是现有的打磨组件的尺寸固定，当需要对不同型号的轴承外圈进行加工时，使用者需要根据轴承外圈的型号更换对应的打磨结构，且轴承外圈在打磨完成后，且内壁可能附着有废屑，当使用者移动轴承外圈时，轴承外圈上附着的废屑可能会刺伤使用者的手掌，因此需要一种具有清理和调节功能的关节轴承外圈内球面加工机构来解决上述问题。

技术实现思路

[0003]为了克服上述缺陷，本技术提供了一种关节轴承外圈内球面加工机构，解决了该加工机构需要更换不停型号的打磨组件才能对不同型号的轴承外圈进行加工，且轴承外圈上附着的废屑可能会刺伤使用者的手掌的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种关节轴承外圈内球面加工机构，包括外壳，所述外壳内卡接有工作台，所述工作台上设有两个固定组件，所述外壳内卡接有调节组件，所述调节组件与驱动组件连接，所述驱动组件内设有连接组件，所述连接组件设在外壳内，所述驱动组件底端设有打磨组件，所述打磨组件内设有两个清理组件，所述打磨组件内设有导气组件，所述打磨组件内螺纹连接有两个螺纹管，所述外壳的侧面通过若干个合页与两个门板铰接，两个门板的背面与外壳的正面卡接，位于上方的门板的正面卡接有观察窗。
[0005]作为本技术的进一步方案：所述固定组件包括第一电动推杆，所述第一电动推杆与外壳与夹板连接，所述夹板与工作台搭接。
[0006]作为本技术的进一步方案：所述调节组件包括第二电动推杆，所述第二电动推杆卡接在外壳上，所述第二电动推杆的底端通过连接架与活动板连接，所述活动板滑动连接在外壳内，所述驱动组件设在活动板内。
[0007]作为本技术的进一步方案：所述驱动组件包括电机，所述电机与活动板连接，所述电机与第一齿轮连接，所述第一齿轮与第二齿轮相啮合，所述第二齿轮内卡接有转动管，所述转动管卡接在第一轴承内，所述第一轴承卡接在活动板内，所述连接组件和导气组件均设在转动管内，所述转动管的底端与打磨组件连接。
[0008]作为本技术的进一步方案：所述连接组件包括第二轴承，所述第二轴承卡接在转动管内，所述第二轴承内卡接有第一软管，所述第一软管卡接在外壳的侧面。
[0009]作为本技术的进一步方案：所述打磨组件包括转动板，所述转动板与转动管连接，所述转动板内卡接有第三轴承，所述第三轴承内卡接有丝杆筒，所述丝杆筒内螺纹连
接有丝杆，所述丝杆筒与转盘连接，所述丝杆与活动块连接，所述活动块通过两个销轴与两个连接杆铰接，两个连接杆相远离的一端均通过销轴分别与两个滑管铰接，两个滑管均滑动连接在滑套内，两个滑套均卡接在转动板，两个螺纹管均螺纹连接在滑管内，两个螺纹管相远离的一端均与打磨板连接，所述清理组件设在打磨板内，所述导气组件设在转动管和两个滑管内。
[0010]作为本技术的进一步方案：所述清理组件包括环槽，所述环槽开设在打磨板内，所述环槽内开设有若干个出气孔。
[0011]作为本技术的进一步方案：所述导气组件包括弯管，所述弯管的顶端卡接在转动管内，所述弯管下方的两端均与第二软管连接，两个第二软管均卡接在滑管内。
[0012]作为本技术的进一步方案：所述第一软管通过第二轴承与转动管相连通，所述转动管通过弯管与两个第二软管相连通，所述第二软管通过滑管和螺纹管与环槽相连通，所述环槽与若干个出气孔相连通。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0014]1、该关节轴承外圈内球面加工机构，通过设置转盘、丝杆筒、丝杆、活动块、连接杆、滑管、打磨板、第一软管、第二软管、转动管、弯管、环槽和出气孔，正转转盘，相互远离的两个打磨板与轴承外圈接触时，控制电机工作，转动的转动板带动两个打磨板转动进而对轴承外圈的内球面进行打磨加工，同时外置的吹风组件在工作时产生的气流从若干个出气孔内喷出进而将轴承外圈内球面打磨时产生的废屑吹落，使得加工后的轴承外圈上不易附着有废屑进而刺伤使用者的手掌，该加工机构不仅可在对轴承外圈进行打磨加工的同时对其表面的废屑进行清理，因两个打磨板之间的距离可调，该加工机构还可对不同尺寸的轴承外圈进行加工，提高了该加工机构的适用性。
[0015]2、该关节轴承外圈内球面加工机构，通过设置螺纹管、打磨板和滑管，当打磨板损坏时，发生打磨板，打磨板带动螺纹管在滑管内转动进而从滑管内移出，使得损坏的打磨板可轻松的进行拆卸更换。
[0016]3、该关节轴承外圈内球面加工机构，通过设置工作台和外壳，因工作台内开设有若干个通孔，当轴承外圈在加工过程中产生废屑时，废屑可通过工作台内的通孔运动到外壳的底部，使得该机构可对轴承外圈加工时产生的废屑进行收集。
附图说明
[0017]图1为本技术立体的结构示意图；
[0018]图2为本技术正视立体的剖面结构示意图；
[0019]图3为本技术图2中A处放大的结构示意图；
[0020]图4为本技术打磨组件俯视立体的剖面结构示意图；
[0021]图5为本技术驱动组件局部立体的剖面结构示意图；
[0022]图中：1外壳、2工作台、3固定组件、31第一电动推杆、32夹板、4调节组件、41第二电动推杆、42活动板、43连接架、5驱动组件、51电机、52第一齿轮、53第二齿轮、54转动管、55第一轴承、6连接组件、61第二轴承、62第一软管、7打磨组件、71转动板、72第三轴承、73丝杆筒、74转盘、75丝杆、76活动块、77连接杆、78滑管、79滑套、710打磨板、8清理组件、81环槽、82出气孔、9导气组件、91弯管、92第二软管、10螺纹管、11门板、12观察窗。
具体实施方式
[0023]下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0024]如图1
‑
5所示，本技术提供一种技术方案：一种关节轴承外圈内球面加工机构，包括外壳1，外壳1内卡接有工作台2，工作台2上设有两个固定组件3，固定组件3包括第一电动推杆31，第一电动推杆31与外壳1与夹板32连接，夹板32与工作台2搭接，通过设置夹板32，因夹板32的形状设为圆球形，圆球形的夹板32可与轴承外圈的外球面紧密接触；
[0025]外壳1内卡接有调节组件4，调节组件4包括第二电动推杆41，第二电动推杆41卡接在外壳1上，第二电动推杆41的底端通过连接架43与活动板42连接，活动板42滑动连接在外壳1内，驱动组件5设在活动板42内，调节组件4与驱动组件5连接，驱动组件5包括电机51，电机51与活动板42连接，电机51与第一齿轮52连接，第一齿轮52与第二齿本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种关节轴承外圈内球面加工机构，包括外壳(1)，其特征在于：所述外壳(1)内卡接有工作台(2)，所述工作台(2)上设有两个固定组件(3)，所述外壳(1)内卡接有调节组件(4)，所述调节组件(4)与驱动组件(5)连接，所述驱动组件(5)内设有连接组件(6)，所述连接组件(6)设在外壳(1)内，所述驱动组件(5)底端设有打磨组件(7)，所述打磨组件(7)内设有两个清理组件(8)，所述打磨组件(7)内设有导气组件(9)，所述打磨组件(7)内螺纹连接有两个螺纹管(10)，所述外壳(1)的侧面通过若干个合页与两个门板(11)铰接，两个门板(11)的背面与外壳(1)的正面卡接，位于上方的门板(11)的正面卡接有观察窗(12)。2.根据权利要求1所述的一种关节轴承外圈内球面加工机构，其特征在于：所述固定组件(3)包括第一电动推杆(31)，所述第一电动推杆(31)与外壳(1)与夹板(32)连接，所述夹板(32)与工作台(2)搭接。3.根据权利要求1所述的一种关节轴承外圈内球面加工机构，其特征在于：所述调节组件(4)包括第二电动推杆(41)，所述第二电动推杆(41)卡接在外壳(1)上，所述第二电动推杆(41)的底端通过连接架(43)与活动板(42)连接，所述活动板(42)滑动连接在外壳(1)内，所述驱动组件(5)设在活动板(42)内。4.根据权利要求3所述的一种关节轴承外圈内球面加工机构，其特征在于：所述驱动组件(5)包括电机(51)，所述电机(51)与活动板(42)连接，所述电机(51)与第一齿轮(52)连接，所述第一齿轮(52)与第二齿轮(53)相啮合，所述第二齿轮(53)内卡接有转动管(54)，所述转动管(54)卡接在第一轴承(55)内，所述第一轴承(55)卡接在活动板(42)内，所述连接组件(6)和导气组件(9)均设在转动管(54)内，所述转动管(54)的底端与打磨组件(7)连接。5.根据权利要求4所述的一种关节轴承外圈内球面加工机构，其特征在于：所述连接组件(6)包括第...

【专利技术属性】
技术研发人员：王邦广，董超玲，岳涛，张方勇，石振涛，
申请(专利权)人：瓦房店磐鼎轴承制造有限公司，
类型：新型
国别省市：