用于铸铝端盖生产过程中打磨装置的夹具组件制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了用于铸铝端盖生产过程中打磨装置的夹具组件，包括壳体，所述壳体外壁设有四个中心对称的外夹持机构，所述壳体内壁设有活动连接的内夹持机构，所述内夹持机构外侧于所述壳体内壁套设有动力机构，所述动力机构上方活动设有四个中心对称的辅助机构，所述辅助机构通过转轴一与所述动力机构连接。本实用新型专利技术通过设置辊轮一、圆形导轨、有调节块和连杆一，可以使两个自动伸缩杆一分别在两侧向端盖的中心孔的表面施加压力，从而在端盖的中心孔处对端盖进行夹持，四个自动伸缩杆二在四个方向上对端盖进行夹持，动力机构通过转轴一可以调整辅助机构，可以对多种半径规格的端盖进行夹持，增强了设备的实用性。增强了设备的实用性。增强了设备的实用性。

【技术实现步骤摘要】
用于铸铝端盖生产过程中打磨装置的夹具组件


[0001]本技术涉及铸铝端盖生产
，具体为用于铸铝端盖生产过程中打磨装置的夹具组件。

技术介绍

[0002]端盖，应用广泛的机械零件之一，是安装在电机等机壳后面的一个后盖，而铸铝端盖指的是依靠铸铝工艺制成的端盖。
[0003]电机的铸铝端盖就是电机机壳的盖子，一般分前盖和后盖，用来固定和支撑电机转轴的，电机端盖的材质一般都是金属的，包括铝、铝铸、冷冲钢材、塑料以及胶木等。电机的铸铝端盖的毛胚件一般采用铸造的形式完成，其表面比较粗糙，有许多的毛刺，还需要对其进行打磨，然后进行钻孔、倒角等后续处理过程，由于电机的铸铝端盖的形状不规律，现有的电机的铸铝端盖的处理及打磨、钻孔、倒角等一系列后续处理过程均由人工完成，其中在打磨过程中，需要对铸铝端盖上表面、铸铝端盖下表面和铸铝端盖侧表面进行打磨，由人工进行操作使得电机的铸铝端盖的生产效率较低，人工成本较高。
[0004]但是上述专利，在使用过程中只能固定的对一种半径规格的铸铝端盖进行夹持。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供用于铸铝端盖生产过程中打磨装置的夹具组件，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：用于铸铝端盖生产过程中打磨装置的夹具组件，包括壳体，所述壳体外壁设有四个中心对称的外夹持机构，所述壳体内壁设有活动连接的内夹持机构，所述内夹持机构外侧于所述壳体内壁套设有动力机构，所述动力机构上方活动设有四个中心对称的辅助机构，所述辅助机构通过转轴一与所述动力机构连接。
[0007]进一步的，所述内夹持机构包括电机一，所述电机一的输出轴设有传动轴，所述传动轴与所述壳体活动连接，所述传动轴延伸至所述壳体外壁，所述传动轴内壁远离所述电机一的一端对称设有自动伸缩杆一，所述自动伸缩杆一外壁设有摩擦垫。
[0008]进一步的，所述外夹持机构包括四个自动伸缩杆二，四个所述自动伸缩杆二中心对称设于所述壳体外壁，所述自动伸缩杆二外壁的一端通过挡板与所述壳体连接，所述自动伸缩杆二外壁的另一端对称设有安装板，两个所述安装板之间通过辊轮一连接，辊轮一可以自由转动。
[0009]进一步的，所述动力机构包括圆形导轨，所述圆形导轨位于所述壳体内壁于所述传动轴外侧，所述圆形导轨上方活动设有调节块，所述调节块外壁活动设有四个中心对称的四个连杆一，所述连杆一通过转轴二与所述调节块活动连接，所述转轴二外壁延伸至所述连杆一外壁与所述圆形导轨活动连接，调节块与连杆一相配合。
[0010]进一步的，所述调节块外壁靠近所述传动轴的一侧于所述壳体内壁设有电机二，
所述电机二通过连杆二与所述调节块活动连接，所述连杆二的一端与所述电机二的输出轴固定连接，所述连杆二的另一端与所述调节块活动连接，电机二、连杆二和调节块相配合。
[0011]进一步的，所述辅助机构包括支撑板，所述支撑板通过所述转轴一与所述连杆一活动连接，所述转轴一外壁延伸至所述连杆一外壁设有活动连接的直导轨，所述支撑板外壁对称设有侧板，两个所述侧板之间通过辊轮二连接，辊轮二可以转动。
[0012]与现有技术相比，本技术所达到的有益效果是：
[0013]1、本技术通过设置壳体、外夹持机构、自动伸缩杆二、安装板、辊轮一、圆形导轨、有调节块和连杆一，可以使两个自动伸缩杆一分别在两侧向端盖的中心孔的表面施加压力，从而在端盖的中心孔处对端盖进行夹持，四个自动伸缩杆二在四个方向上对端盖进行夹持，动力机构通过转轴一可以调整辅助机构，可以对多种半径规格的端盖进行夹持，增强了设备的实用性。
[0014]2、本技术通过设置内夹持机构、电机一、传动轴、自动伸缩杆一和摩擦垫，电机一的输出轴带动传动轴转动，传动轴带动自动伸缩杆一和摩擦垫转动，从而带动端盖转动，摩擦垫可以增大自动伸缩杆一与端盖之间的摩擦力，可以在夹持过程中可以带动端盖自动旋转，无需不断地调整打磨设备，使实现端盖打磨的自动化，使得生产效率高，生产的成本低和过程安全。
附图说明
[0015]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0016]图1是本技术整体的主视剖面图；
[0017]图2是本技术中动力机构的俯视剖面图；
[0018]图3是本技术图1中A处的放大示意图；
[0019]图4是本技术图2中B处的放大示意图；
[0020]图中：1、壳体；2、外夹持机构；3、内夹持机构；4、动力机构；5、辅助机构；6、转轴一；7、电机一；8、传动轴；9、自动伸缩杆一；10、摩擦垫；11、自动伸缩杆二；12、安装板；13、辊轮一；14、圆形导轨；15、调节块；16、连杆一；17、支撑板；18、直导轨；19、电机二；20、连杆二；21、辊轮二。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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4，本技术提供技术方案：用于铸铝端盖生产过程中打磨装置的夹具组件，包括壳体1，所述壳体1外壁设有四个中心对称的外夹持机构2，所述外夹持机构2包括四个自动伸缩杆二11，四个所述自动伸缩杆二11中心对称设于所述壳体1外壁，所述自动伸缩杆二11外壁的一端通过挡板与所述壳体1连接，所述自动伸缩杆二11外壁的另一端对称设有安装板12，两个所述安装板12之间通过辊轮一13连接，辊轮一13可以自由转动，所述
壳体1内壁设有活动连接的内夹持机构3，所述内夹持机构3外侧于所述壳体1内壁套设有动力机构4，所述动力机构4上方活动设有四个中心对称的辅助机构5，所述辅助机构5通过转轴一6与所述动力机构4连接。
[0023]具体实施方式为：使用时，将端盖的中心孔套设于传动轴8，并放置在壳体1外壁后，四个自动伸缩杆二11同时伸长，自动伸缩杆二11伸长带动辊轮一13和挡板向端盖的侧面靠近，根据端盖的半径，控制自动伸缩杆二11伸长的距离，直到辊轮一13与端盖的侧面贴合，四个自动伸缩杆二11在四个方向上对端盖进行夹持，在后续流程中，当端盖围绕着中心轴旋转时，端盖旋转带动辊轮一13转动，辊轮一13两端的挡板对辊轮一13进行固定，限制辊轮一13的运动位置，避免使用中辊轮一13发生脱离或者偏移，对端盖加工完毕后，自动伸缩杆二11收缩带动辊轮一13和挡板远离端盖的侧面，自动伸缩杆二11复位带动辊轮一13和挡板复位，方便下次的使用，通过内夹持机构3和外夹持机构2的配合加强对端盖的夹持，而且可以对多种半径规格的端盖进行夹持，增强了设备的实用性，动力机构4通过转轴一6可本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.用于铸铝端盖生产过程中打磨装置的夹具组件，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)外壁设有四个中心对称的外夹持机构(2)，所述壳体(1)内壁设有活动连接的内夹持机构(3)，所述内夹持机构(3)外侧于所述壳体(1)内壁套设有动力机构(4)，所述动力机构(4)上方活动设有四个中心对称的辅助机构(5)，所述辅助机构(5)通过转轴一(6)与所述动力机构(4)连接。2.根据权利要求1所述的用于铸铝端盖生产过程中打磨装置的夹具组件，其特征在于：所述内夹持机构(3)包括电机一(7)，所述电机一(7)的输出轴设有传动轴(8)，所述传动轴(8)与所述壳体(1)活动连接，所述传动轴(8)延伸至所述壳体(1)外壁，所述传动轴(8)内壁远离所述电机一(7)的一端对称设有自动伸缩杆一(9)，所述自动伸缩杆一(9)外壁设有摩擦垫(10)。3.根据权利要求1所述的用于铸铝端盖生产过程中打磨装置的夹具组件，其特征在于：所述外夹持机构(2)包括四个自动伸缩杆二(11)，四个所述自动伸缩杆二(11)中心对称设于所述壳体(1)外壁，所述自动伸缩杆二(11)外壁的一端通过挡板与所述壳体(1)连接，所述自动伸缩杆二(11)外壁的另一端对称设有安装板(12)，两个所述安装板(12)之间通过辊轮一(13)连接。4.根据权利要求2所...

【专利技术属性】
技术研发人员：穆青松，宣小良，恽小林，王祥，
申请(专利权)人：常州市夏桑机电股份有限公司，
类型：新型
国别省市：