一种结构强度高的电机铸铝端盖制造技术

本实用新型专利技术公开了一种结构强度高的电机铸铝端盖，包括：铸铝端盖本体、加强筋、轴套、电机壳体、第一固定环、插槽、立板、卡孔和第二固定环。当需要将铸铝端盖本体与电机壳体进行安装时，首先向靠近套簧的一侧拉动塑料钩子，进而带动活动板和卡柱向靠近套簧的一侧运动，从而使得卡柱运动至安装槽的上方，并且将两个塑料钩子勾在一起，并且使得第二固定环上的插座贯穿对应的插槽，然后将勾在一起的塑料钩子解开，从而在套簧的弹力作用下带动活动板和卡柱进行复位运动，进而使得卡柱插入对应的卡孔中即可，通过以上步骤，即可将铸铝端盖本体与电机壳体固定在一起，操作简单，省时省力，无需借助任何的工具。助任何的工具。助任何的工具。

【技术实现步骤摘要】
一种结构强度高的电机铸铝端盖


[0001]本技术涉及电机
，具体为一种结构强度高的电机铸铝端盖。

技术介绍

[0002]近年来，永磁电机的应用得到广泛推广。特别是稀土永磁电机具有结构简单，运行可靠，体积小，质量轻，损耗小，效率高等显著优点。因而应用范围极为广泛，几乎遍及航空航天，国防，工农业生产和日常生活的各个领域。降低电机重量，减少电机体积，是一个重要课题，其中，在高速永磁电机设计中采用铸铝端盖形式已成一个选项。
[0003]现有相关技术中，如申请号为CN201720391024.3的专利，提供一种电机铸铝端盖，包括铸铝端盖，其特征在于在铸铝端盖的轴承室内设有钢环，在钢环的外表面有均布圆形的凹槽，铸铝端盖与钢环铸为一体。本技术是在铸铝端盖轴承室内设置了钢环，使电机轴承与铸铝端盖轴承室为同一膨胀系数材质，避免了由于电机运行过程中产生的温升使膨胀量差值过大，导致电机轴承与轴承室配合出现间隙变大而发生“跑套”现象，具有结构简单，工艺成熟的优点。
[0004]上述专利存在以下缺陷：1、安装时不够方便，需要用多个螺栓才能将端盖固定安装在电机壳体上；2、结构强度较差，容易变形。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种结构强度高的电机铸铝端盖，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种结构强度高的电机铸铝端盖，包括：
[0007]铸铝端盖本体，所述铸铝端盖本体顶部的中心处开设有轴孔；
[0008]轴套，所述铸铝端盖本体内壁顶部的中心处固定连接有轴套，所述轴套的外壁上等距离环绕固定连接有多个加强筋，所述加强筋远离轴套的一端与铸铝端盖本体的内壁固定相连；
[0009]电机壳体，所述电机壳体活动设置在铸铝端盖本体的底部；
[0010]第一固定环，所述铸铝端盖本体表面的底部固定套设有第一固定环，所述第一固定环的顶部左右两侧均开设有插槽，所述第一固定环顶部且位于插槽的前后两侧均固定连接有立板，所述立板靠近插槽一侧的顶部开设有卡孔；
[0011]第二固定环，所述电机壳体表面的顶部固定套设有第二固定环；
[0012]固定机构，所述固定机构设置在第二固定环的顶部。
[0013]进一步地，所述固定机构包括插座、安装槽、固定杆、活动板、卡柱、套簧和塑料钩子，所述第二固定环顶部左右两侧且对应插槽的位置均固定连接有插座，所述插座的顶部贯穿插槽且延伸至插槽的外部，所述插座的顶部开设有安装槽，所述安装槽的内壁前后两侧通过固定杆固定相连，所述固定杆表面的前后两侧均滑动连接有活动板，所述活动板的
顶部贯穿安装槽且延伸至安装槽的外部，所述活动板靠近立板一侧且对应卡孔的位置固定连接有卡柱，所述卡柱远离活动板的一端贯穿卡孔且延伸至卡孔的外部，所述固定杆表面的中心处套设有套簧，所述活动板远离卡柱一侧的顶部固定连接有塑料钩子。
[0014]进一步地，所述插座与插槽之间活动连接。
[0015]进一步地，所述活动板与安装槽之间活动接触。
[0016]进一步地，所述卡柱与卡孔之间活动连接。
[0017]进一步地，所述第一固定环与第二固定环之间活动接触。
[0018]进一步地，所述轴套与轴孔之间相互连通。
[0019]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0020]1、当需要将铸铝端盖本体与电机壳体进行安装时，首先向靠近套簧的一侧拉动塑料钩子，进而带动活动板和卡柱向靠近套簧的一侧运动，从而使得卡柱运动至安装槽的上方，并且将两个塑料钩子勾在一起，然后将铸铝端盖本体放在电机壳体的顶部，并且使得第二固定环上的插座贯穿对应的插槽，然后将勾在一起的塑料钩子解开，从而在套簧的弹力作用下带动活动板和卡柱进行复位运动，进而使得卡柱插入对应的卡孔中即可，通过以上步骤，即可将铸铝端盖本体与电机壳体固定在一起，操作简单，省时省力，无需借助任何的工具。
[0021]2、本技术通过设置多个加强筋，能够对轴套与铸铝端盖本体之间进行辅助支撑，极大提高了铸铝端盖本体的结构强度，使得铸铝端盖本体不易发生变形。
附图说明
[0022]图1为本技术的结构示意图；
[0023]图2为本技术图1中A的放大示意图；
[0024]图3为本技术加强筋的结构示意图；
[0025]图4为本技术的固定机构的结构示意图。
[0026]图中：1、铸铝端盖本体；2、加强筋；3、轴套；4、电机壳体；5、第一固定环；6、插槽；7、立板；8、卡孔；9、第二固定环；10、固定机构；101、插座；102、安装槽；103、固定杆；104、活动板；105、卡柱；106、套簧；107、塑料钩子。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]请参阅图1
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4，一种结构强度高的电机铸铝端盖，包括：铸铝端盖本体1、加强筋2、轴套3、电机壳体4、第一固定环5、插槽6、立板7、卡孔8和第二固定环9，铸铝端盖本体1顶部的中心处开设有轴孔，铸铝端盖本体1内壁顶部的中心处固定连接有轴套3，轴套3的外壁上等距离环绕固定连接有多个加强筋2，加强筋2远离轴套3的一端与铸铝端盖本体1的内壁固定相连，电机壳体4活动设置在铸铝端盖本体1的底部，铸铝端盖本体1表面的底部固定套设有第一固定环5，第一固定环5的顶部左右两侧均开设有插槽6，第一固定环5顶部且位于插
槽6的前后两侧均固定连接有立板7，立板7靠近插槽6一侧的顶部开设有卡孔8，电机壳体4表面的顶部固定套设有第二固定环9，固定机构10设置在第二固定环9的顶部。
[0029]在具体实施的时候，固定机构10包括插座101、安装槽102、固定杆103、活动板104、卡柱105、套簧106和塑料钩子107，第二固定环9顶部左右两侧且对应插槽6的位置均固定连接有插座101，插座101的顶部贯穿插槽6且延伸至插槽6的外部，插座101的顶部开设有安装槽102，安装槽102的内壁前后两侧通过固定杆103固定相连，固定杆103表面的前后两侧均滑动连接有活动板104，活动板104的顶部贯穿安装槽102且延伸至安装槽102的外部，活动板104靠近立板7一侧且对应卡孔8的位置固定连接有卡柱105，卡柱105远离活动板104的一端贯穿卡孔8且延伸至卡孔8的外部，固定杆103表面的中心处套设有套簧106，活动板104远离卡柱105一侧的顶部固定连接有塑料钩子107。
[0030]在具体实施的时候，插座101与插槽6之间活动连接。
[0031]在具体实施的时候，活动板104与安装槽102之间活动接触。
[0032]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种结构强度高的电机铸铝端盖，其特征在于，包括：铸铝端盖本体(1)，所述铸铝端盖本体(1)顶部的中心处开设有轴孔；轴套(3)，所述铸铝端盖本体(1)内壁顶部的中心处固定连接有轴套(3)，所述轴套(3)的外壁上等距离环绕固定连接有多个加强筋(2)，所述加强筋(2)远离轴套(3)的一端与铸铝端盖本体(1)的内壁固定相连；电机壳体(4)，所述电机壳体(4)活动设置在铸铝端盖本体(1)的底部；第一固定环(5)，所述铸铝端盖本体(1)表面的底部固定套设有第一固定环(5)，所述第一固定环(5)的顶部左右两侧均开设有插槽(6)，所述第一固定环(5)顶部且位于插槽(6)的前后两侧均固定连接有立板(7)，所述立板(7)靠近插槽(6)一侧的顶部开设有卡孔(8)；第二固定环(9)，所述电机壳体(4)表面的顶部固定套设有第二固定环(9)；固定机构(10)，所述固定机构(10)设置在第二固定环(9)的顶部。2.根据权利要求1所述的一种结构强度高的电机铸铝端盖，其特征在于：所述固定机构(10)包括插座(101)、安装槽(102)、固定杆(103)、活动板(104)、卡柱(105)、套簧(106)和塑料钩子(107)，所述第二固定环(9)顶部左右两侧且对应插槽(6)的位置均固定连接有插座(101)，所述插座(101)的顶部贯穿插槽(6)且延伸至插槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：殳烨，马星，吴双蛟，皱宏伟，
申请(专利权)人：常州市夏桑机电股份有限公司，
类型：新型
国别省市：