本实用新型专利技术公开了具有废料收集功能的铸铝端盖生产用冲孔装置，包括工作台和冲孔机构，冲孔机构活动设于工作台顶部，工作台顶部与冲孔机构下方设有放置台，放置台内壁设有落料孔，放置台内壁活动设有与落料孔相贯通的弧形落料管，工作台底部对称设有两个收料盒，收料盒外壁设有与弧形落料管相匹配的弧形接料管，弧形落料管外壁套设有齿轮一，放置台外壁活动设有与齿轮一相啮合的驱动组件。本实用新型专利技术通过设置弧形落料管、收料盒、弧形接料管、齿轮一和驱动组件，可在不停机的状态下，快速切换需要使用的收集废料的收料盒，提高冲孔作业的工作效率，且操作简单，只需转动摇把即可，便捷快速，便于使用。便于使用。便于使用。
【技术实现步骤摘要】
具有废料收集功能的铸铝端盖生产用冲孔装置
[0001]本技术涉及端盖生产
，具体为具有废料收集功能的铸铝端盖生产用冲孔装置。
技术介绍
[0002]随着社会经济快速的发展，电机在人们生产生活中的应用已经十分广泛了，电机的机壳后面安装有一个后盖，俗称“端盖”。端盖主要由盖体，轴承，电刷片组成，端盖是好是坏，直接影响到电机马达的质量，一个好的端盖，主要是来自它的心脏电刷片，它的作用是带动转子的转动，这部分是最关键的部分。而电机端盖的生产过程中需要对其进行冲孔处理，冲孔产生的角料则为废料。
[0003]现有技术中是使废料直接落在收集槽内进行收集，但是当收集槽内废料储存满时，则需要停机对收集槽内的废料进行清除，然后在接着进行冲孔工作，此过程会大大降低冲孔作业的工作效率。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供具有废料收集功能的铸铝端盖生产用冲孔装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：具有废料收集功能的铸铝端盖生产用冲孔装置，包括工作台和冲孔机构，所述冲孔机构活动设于所述工作台顶部，所述工作台顶部与所述冲孔机构下方设有放置台，所述放置台内壁设有落料孔，所述放置台内壁活动设有与所述落料孔相贯通的弧形落料管，所述弧形落料管一端延伸至所述工作台底部，所述工作台底部对称设有两个收料盒，所述收料盒外壁设有与所述弧形落料管相匹配的弧形接料管，所述弧形落料管外壁套设有齿轮一，所述放置台外壁活动设有与所述齿轮一相啮合的驱动组件。
[0006]进一步的，两个所述收料盒外壁均分别设有插孔，所述工作台外壁活动设有与所述插孔相匹配的插杆，两个所述插杆通过齿条连接，所述工作台外壁活动设有与所述齿条相啮合的齿轮二，所述齿轮二通过传动组件与所述齿轮一活动连接。
[0007]进一步的，所述传动组件包括转轴一，所述转轴一一端与所述齿轮二连接，所述转轴一另一端与所述工作台转动连接，所述工作台内壁设有与所述齿轮一相啮合的冠齿轮二，所述转轴一通过传动带与所述冠齿轮二活动连接，确保传动组件可使齿轮一带动齿轮二转动。
[0008]进一步的，所述冠齿轮二通过转轴二与所述工作台活动连接，所述转轴二外壁设有所述传动带相匹配的从动轮一，所述转轴一外壁设有与所述传动带相匹配的从动轮二，保证冠齿轮二可通过传动带带动转轴一转动。
[0009]进一步的，所述驱动组件包括齿轮三，所述齿轮三与所述齿轮一相啮合，所述放置台外壁设有与所述齿轮三相啮合的冠齿轮一，所述冠齿轮一外壁设有摇把，确保驱动组件
可驱动齿轮一转动。
[0010]进一步的，所述冲孔机构包括冲孔头，所述冲孔头顶部设有液压缸，所述液压缸顶部设有支撑架，所述支撑架与所述工作台连接，所述冲孔头内壁两侧对称设有导向柱，所述导向柱与所述支撑架连接，保证冲孔机构可进行冲孔作业。
[0011]与现有技术相比，本技术所达到的有益效果是：
[0012]1、本技术通过设置弧形落料管、收料盒、弧形接料管、齿轮一和驱动组件，可在不停机的状态下，快速切换需要使用的收集废料的收料盒，提高冲孔作业的工作效率，且操作简单，只需转动摇把即可，便捷快速，便于使用。
[0013]2、本技术通过设置插孔、插杆、齿条、齿轮二和传动组件，可对正在使用的收料盒产生限位作用，避免工人在将废料运输至下一工序处时拉错收料盒，保证不会将正在使用的收料盒拉至工作台外侧，避免影响收集废料。
附图说明
[0014]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0015]图1是本技术整体的主视图；
[0016]图2是本技术整体的后视图；
[0017]图3是本技术放置块的后视剖面图；
[0018]图4是本技术放置块另一角度的后视剖面图；
[0019]图中：1、工作台；2、冲孔机构；3、放置台；4、落料孔；5、弧形落料管；6、收料盒；7、弧形接料管；8、齿轮一；9、驱动组件；10、插孔；11、插杆；12、齿条；13、齿轮二；14、传动组件；15、齿轮三；16、冠齿轮一；17、摇把；18、冠齿轮二；19、传动带；20、冲孔头；21、液压缸；22、支撑架。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，本技术提供技术方案：具有废料收集功能的铸铝端盖生产用冲孔装置，包括工作台1和冲孔机构2，所述冲孔机构2活动设于所述工作台1顶部，所述冲孔机构2包括冲孔头20，所述冲孔头20顶部设有液压缸21，所述液压缸21顶部设有支撑架22，所述支撑架22与所述工作台1连接，所述冲孔头20内壁两侧对称设有导向柱，所述导向柱与所述支撑架22连接，所述工作台1顶部与所述冲孔机构2下方设有放置台3，所述放置台3内壁设有落料孔4，所述放置台3内壁活动设有与所述落料孔4相贯通的弧形落料管5，所述弧形落料管5一端延伸至所述工作台1底部，所述工作台1底部对称设有两个收料盒6，所述收料盒6外壁设有与所述弧形落料管5相匹配的弧形接料管7，所述弧形落料管5外壁套设有齿轮一8，所述放置台3外壁活动设有与所述齿轮一8相啮合的驱动组件9，所述驱动组件9包括齿轮三15，所述齿轮三15与所述齿轮一8相啮合，所述放置台3外壁设有与所述齿轮三15相啮
合的冠齿轮一16，所述冠齿轮一16外壁设有摇把17。
[0022]具体实施方式为：使用时，将端盖放置在放置台3上，启动液压缸21，液压缸21会带动冲孔头20对端盖进行冲孔，两侧的导向柱会对冲孔头20的移动反向产生导向作用，当冲孔头20对端盖完成冲孔时，冲孔产生的废料会被冲孔头20推至落料口内，沿着落料口的滑落至弧形落料管5内，通过自身重力继续沿着弧形落料管5滑落，最终通过弧形接料管7将废料排入其中一个收料盒6内，对冲孔产生的废料进行收集处理，当此收料盒6内已储存足量的废料时，正向转动摇把17，摇把17会带动冠齿轮一16转动，冠齿轮一16会带动齿轮三15转动，齿轮三15会带动齿轮一8转动，齿轮一8转动会带动弧形落料管5转动，由于弧形落料管5的上部分位于放置块内是直筒的，下部分延伸至工作台1底部的是弧形筒，因此弧形落料管5转动会带动出料管口一端移动，最终将弧形落料管5的出料管口一端移动至与另一个未收集足量废料的收料盒6外壁的弧形接料管7的管口相契合，从而使此时弧形落料管5内的废料可收集至另一个收料盒6内，完成收料盒6的更换，操作简单，只需转动摇把17即可，快捷有效，并且可在完成一个冲孔作业后，且下一次冲孔作业未开始前本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.具有废料收集功能的铸铝端盖生产用冲孔装置，包括工作台(1)和冲孔机构(2)，其特征在于：所述冲孔机构(2)活动设于所述工作台(1)顶部，所述工作台(1)顶部与所述冲孔机构(2)下方设有放置台(3)，所述放置台(3)内壁设有落料孔(4)，所述放置台(3)内壁活动设有与所述落料孔(4)相贯通的弧形落料管(5)，所述弧形落料管(5)一端延伸至所述工作台(1)底部，所述工作台(1)底部对称设有两个收料盒(6)，所述收料盒(6)外壁设有与所述弧形落料管(5)相匹配的弧形接料管(7)，所述弧形落料管(5)外壁套设有齿轮一(8)，所述放置台(3)外壁活动设有与所述齿轮一(8)相啮合的驱动组件(9)。2.根据权利要求1所述的具有废料收集功能的铸铝端盖生产用冲孔装置，其特征在于：两个所述收料盒(6)外壁均分别设有插孔(10)，所述工作台(1)外壁活动设有与所述插孔(10)相匹配的插杆(11)，两个所述插杆(11)通过齿条(12)连接，所述工作台(1)外壁活动设有与所述齿条(12)相啮合的齿轮二(13)，所述齿轮二(13)通过传动组件(14)与所述齿轮一(8)活动连接。3.根据权利要求2所述的具有废料收集功能的铸铝端盖生产用冲孔装置，其特征在于：所述传动组件(14)包括...
【专利技术属性】
技术研发人员：穆青松，宣小良，恽小林，王祥，
申请(专利权)人：常州市夏桑机电股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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