一种新型冲床冲孔机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型冲床冲孔机构，涉及冲床设备技术领域；包括操作台、冲模、冲头、固定机构、定位机构和碎屑收集机构；所述操作台表面通过固定机构固接有冲模，所述操作台远离冲模的一侧固接有碎屑收集机构；所述碎屑收集机构包括收集斗、碎屑箱和风机；所述操作台内部开有收集斗，所述收集斗被冲模覆盖，所述操作台远离冲模的一端固接有碎屑箱，所述碎屑箱连接收集斗，所述收集斗的侧壁上开有抽气仓，所述抽气仓内固接有风机，所述抽气仓与碎屑箱连接处固接有竖直的过滤网。本装置利用负压实现对工件的固定以及对碎屑的收集，同时在冲孔完成后自动解除约束，不需要多余的固定拆卸操作，使用非常方便。使用非常方便。使用非常方便。

【技术实现步骤摘要】
一种新型冲床冲孔机构


[0001]本技术涉及冲床设备
，具体是一种新型冲床冲孔机构。

技术介绍

[0002]冲床，就是一台冲压式压力机。在国民生产中，冲压工艺由于比传统机械加工来说有节约材料和能源，效率高，对操作者技术要求不高及通过各种模具应用可以做出机械加工所无法达到的产品这些优点，因而它的用途越来越广泛。冲压生产主要是针对板材的。通过模具，能做出落料，冲孔，成型，拉深，修整，精冲，整形，铆接及挤压件等等，广泛应用于各个领域。
[0003]冲孔是指在钢板、革、布、木板等材料上打出各种图形以适应不同的需求，包括十字孔，菱形孔，鱼鳞孔，八字孔，六方孔，冲孔板，长孔，四方孔，圆孔，冲孔板网，三角孔等等。冲孔设备在工作时会将板材上位于孔位位置的材料冲掉，因此会产生大量的小块碎屑，但是一般的冲孔设备并不能够及时的对碎屑进行清理，因此无法高效的连续工作。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种新型冲床冲孔机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。将冲床所需的固定板材的功能和自动收取碎屑的功能相结合，使设备的整体生产效率显著提高。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种新型冲床冲孔机构，包括操作台、冲模、冲头、固定机构、定位机构和碎屑收集机构；所述操作台表面通过固定机构固接有冲模，所述操作台远离冲模的一侧固接有碎屑收集机构；所述碎屑收集机构包括收集斗、碎屑箱和风机；所述操作台内部开有收集斗，所述收集斗被冲模覆盖，所述操作台远离冲模的一端固接有碎屑箱，所述碎屑箱连接收集斗，所述收集斗的侧壁上开有抽气仓，所述抽气仓内固接有风机，所述抽气仓与碎屑箱连接处固接有竖直的过滤网。
[0007]作为本技术进一步的方案：所述操作台与冲模同侧的一面固接有支撑架，所述支撑架位置与冲模位置对应，所述支撑架上固接有指向操作台的液压缸，所述液压缸固接冲头，所述冲头表面固接有多个冲击柱，所述冲模上开有多个与冲击柱位置对应的通孔，所述通孔贯穿冲模。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述操作台表面固接有位于冲模两侧的固定机构，所述固定机构包括螺纹杆、压紧块和锁紧螺帽。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述螺纹杆竖直固接在操作台表面，所述螺纹杆上活动套接有压紧块，所述压紧块的与冲模侧面形状配合，所述螺纹杆上远离操作台的一端套接有螺纹啮合的锁紧螺帽。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述操作台在冲模两端分别固接有定位机构，所述定位机构关于冲模的轴线对称，所述定位机构包括定位夹、弹簧、永磁体和电磁线圈。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述操作台内开有向冲模一侧贯通的通槽，所述通槽一侧固接有电磁线圈，所述通槽内放置有弹簧，所述弹簧两端分别固接通槽的侧壁和定位夹，所述定位夹位于通槽内部的区域固接有永磁体。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述抽气仓外侧固接有通风窗。
[0013]作为本技术再进一步的方案：所述操作台远离冲模的一侧固接有多组支撑腿。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]采用上述新型冲床冲孔机构，本装置利用风机抽气，在冲模底部形成负压区，当待冲孔工件放置在冲模上之后，即可在压力的作用下进行锁紧，确保工件不会在冲模过程中发生错位，当冲头对工件进行冲击后，产生的碎屑被冲进通孔内，最终受到风机的吸引，进入碎屑箱，实现对碎屑的收集，且由于工件打孔后，气流贯通，无法形成负压，对工件的锁紧效果自动解除，工件可以轻松取下，不需要对工件进行反复的固定和拆卸，非常方便高效；
[0016]采用上述新型冲床冲孔机构，本装置能够适应多种不同的冲孔需求，分别适配不同的冲模和冲头即可，且本装置的定位机构能够对工件位置进行调节，利用电磁线圈和永磁体的配合驱动定位夹移动，改变定位机构的安装角度，能够分别对长卷材料和块状材料进行固定。
附图说明
[0017]图1为新型冲床冲孔机构的结构示意图。
[0018]图2为新型冲床冲孔机构中碎屑收集机构的结构示意图。
[0019]图3为新型冲床冲孔机构中定位机构的结构示意图。
[0020]图中：1、支撑架；2、操作台；3、固定机构；4、螺纹杆；5、冲头；6、冲击柱；7、液压缸；8、冲模；9、锁紧螺帽；10、压紧块；11、通孔；12、收集斗；13、碎屑收集机构；14、过滤网；15、碎屑箱；16、风机；17、抽气仓；18、通风窗；19、支撑腿；20、定位机构；21、定位夹；22、永磁体；23、电磁线圈；24、弹簧；25、通槽。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例1
[0023]请参阅图1和2，本技术实施例1中，一种新型冲床冲孔机构，包括操作台2、冲模8、冲头5、固定机构3、定位机构20和碎屑收集机构13；所述操作台2表面通过固定机构3固接有冲模8，所述操作台2远离冲模8的一侧固接有碎屑收集机构13；所述碎屑收集机构13包括收集斗12、碎屑箱15和风机16；所述操作台2内部开有收集斗12，所述收集斗12被冲模8覆盖，所述操作台2远离冲模8的一端固接有碎屑箱15，所述碎屑箱15连接收集斗12，所述收集斗12的侧壁上开有抽气仓17，所述抽气仓17内固接有风机16，所述抽气仓17与碎屑箱15连接处固接有竖直的过滤网14。
[0024]本装置使用碎屑收集机构13，同时实现对工件加工过程中的固定，以及加工产生的碎屑的收集工作。将工件放在冲模8上，启动风机16，风机16在冲模8底部形成负压区，利用大气压力压紧工件，使工件与冲模8固定连接。在对工件进行固定后，进行冲孔，冲孔产生的碎屑向下压进冲模8的通孔11内，之后在风机16的作用下向下穿过收集斗12，进入碎屑箱15，由于风机16位于碎屑箱15的侧面且有过滤网14隔离，因此，能够在确保碎屑收集效果的同时，避免金属碎屑进入抽气仓17，在高速下破坏风机16。冲孔完成后冲头5向上抬起，此时冲模8上的通孔11通过工件上产生的孔，与外界进行气流交换，不再存在负压区，工件受到的待其压力恢复正常，不再被压在冲模8上，无论是向前移动还是直接取下，都不再受到限制、本装置将固定、收集碎屑一级加工狗的拆卸工作都通过碎屑收集机构13实现，结构简单使用方便，且在提高碎屑收集效果的同时极大的简化了固定拆卸的工作量，简化了工作流程。
[0025]实施例2
[0026]请参阅图1～3，本实施例2与实施例1的主要区别在于：
[0027]请参阅图1～3，所述操作台2与冲模8同侧的一面固接有支撑架1，所述支撑架1位置与冲模8位置对应本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型冲床冲孔机构，包括操作台、冲模、冲头、固定机构、定位机构和碎屑收集机构；所述操作台表面通过固定机构固接有冲模，所述操作台远离冲模的一侧固接有碎屑收集机构；其特征在于，所述碎屑收集机构包括收集斗、碎屑箱和风机；所述操作台内部开有收集斗，所述收集斗被冲模覆盖，所述操作台远离冲模的一端固接有碎屑箱，所述碎屑箱连接收集斗，所述收集斗的侧壁上开有抽气仓，所述抽气仓内固接有风机，所述抽气仓与碎屑箱连接处固接有竖直的过滤网。2.根据权利要求1所述的新型冲床冲孔机构，其特征在于，所述操作台与冲模同侧的一面固接有支撑架，所述支撑架位置与冲模位置对应，所述支撑架上固接有指向操作台的液压缸，所述液压缸固接冲头，所述冲头表面固接有多个冲击柱，所述冲模上开有多个与冲击柱位置对应的通孔，所述通孔贯穿冲模。3.根据权利要求1所述的新型冲床冲孔机构，其特征在于，所述操作台表面固接有位于冲模两侧的固定机构，所述固定机构包括螺纹...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈立国，宋允东，
申请(专利权)人：卡吉精密技术大连有限公司，
类型：新型
国别省市：