用于高压设备的顶升装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种用于高压设备的顶升装置，其特征在于：包括两个侧板和设置在侧板上的顶升机构；两个侧板夹合形成一容置腔，顶升机构位于该容置腔中。本发明专利技术结构较为简化，动作较为稳定可靠。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于高压设备
，具体涉及一种用于高压设备的顶升装置。
技术介绍
现有的开关柜存在体积庞大，结构复杂，防护等级低，操作联锁复杂且不可靠等问题，现有手车式开关柜一般采用中置式安装，如KYN28中置式开关柜，其使用的高压断路器三相主回路横向布置，通过断路器底部底盘车操作，可将断路器向前推进，到达工作位置时，主回路通过动静触头插接，实现导通；其缺点是高压断路器三相主回路横向布置导致柜宽较大，且手车前后运动需要一定行程，从而导致柜深较深，因此占地面积很大；另外其上下三对触头盒位于开关柜中部，紧挨在一起，上下触头盒导电部位距离小，绝缘等级低，如专利文献CN203536842U，公开了一种KYN28中置开关柜的小型化结构，虽对以上问题进行了优化，但其结构没有变化，体积庞大，联锁不全面且成本高；又如专利文献CN202454952U公开的一种KYN型开关柜，同样具有体积大，宽度宽，占地面积大，结构复杂，成本高等缺陷。现有侧装手车式开关柜，采用蜗轮蜗杆机构旋转使断路器向上移动，一次回路下端触头盒侧向安装，安装固定不可靠，绝缘距离小，体积庞大结构复杂，如专利文献CN101320891U公开的一种侧装移开式高压开关柜，其蜗轮蜗杆机构需要与开关柜定位安装，且运动过程摆动较大，需要导轨限位，结构复杂且不可靠，其蜗轮蜗杆机构从开关柜上抽出时需要拆卸部分零件，安装调试极为不便，其一次回路下端触头盒侧向安装，需从后部固定，前部受重力及触头推力严重影响，结构不稳定，且其使用的断路器底部与开关柜之间无可靠固定装置，造成断路器移动过程产生严重晃动，使一次回路触头插接不牢靠，其柜宽受触头盒、提升机构影响，宽度较大，占地面积多，严重影响配电设备小型化的要求。目前有人采用侧装式真空断路器加上顶升装置试图解决上述问题，但是现有的顶升装置结构较为复杂，稳定可靠性也较差，尚有待改进。
技术实现思路
针对现有技术上存在的不足，本专利技术目的是在于提供一种结构较为简化紧凑，稳定性和可靠性较好的用于高压设备的顶升装置。为了实现上述目的，本专利技术是通过如下的技术方案来实现：一种用于高压设备的顶升装置，包括两个侧板和设置在侧板上的顶升机构；两个侧板夹合形成一容置腔，顶升机构位于该容置腔中。上述方案中，顶升机构包括顶升转轴、正旋丝传动杆、反旋丝传动杆和两个顶升组件，顶升转轴沿从前往后方向依次设有六边形转轴部、正旋丝杠部和反旋丝杠部；正旋丝传动杆设有沿径向贯穿杆体的正旋螺纹孔；反旋丝杠部设有沿径向贯穿杆体的反旋螺纹孔；顶升转轴的正旋丝杠部位于正旋螺纹孔中，顶升转轴的反旋丝杠部位于反旋丝杠部反旋螺纹孔中，六边形转轴部位于正旋丝杠部的前侧。上述方案中，各顶升组件包括一个下定位杆、一个上顶升杆、前V型铰接件、后V型铰接件和固定设置在上顶升杆上的导轨；下定位杆固定设置在相应一个侧板的水平板部上，上顶升杆设置在下定位杆的正上方；前V型铰接件包括两个前铰接杆，该两个前铰接杆的前端组合形成V字形，并具有前传动轴孔；位于上方的一个前铰接杆的后端和上顶升杆的前端转动连接，位于下方的一个前铰接杆的后端和下定位杆的前端转动连接；后V型铰接件包括两个后铰接杆，该两个后铰接杆的后端组合形成V字形，并具有后传动轴孔；位于上方的一个后铰接杆的前端和上顶升杆的后端转动连接，位于下方的一个后铰接杆的前端和下定位杆的后端转动连接；两个顶升组件位于顶升转轴的两侧，正旋丝传动杆的轴向上的两侧端各自作为一个销轴插入相应一个前V型铰接件的前传动轴孔中，反旋丝传动杆的轴向上的两侧端各自作为一个销轴插入相应一个后V型铰接件的后传动轴孔中。上述方案中，底座的两侧壁上各设有一个滚轮；各导轨沿前后方向设置，各导轨包括水平轨板、铅锤向轨板、设置在铅垂线轨板前端内壁上的定滑轮，定滑轮设置在水平轨板的正上方；水平轨板的后端设有下凹的与滚轮适配的下凹凹槽。上述方案中，各侧板的形状是L形，包括水平板部和铅锤板部，各铅锤板部上沿铅垂线方向设有两个导向孔；各铅锤向轨板的外侧壁上设有两个限位滑柱，各限位滑柱位于相应一个导向孔中。上述方案中，摇柄带动顶升转轴转动时，顶升转轴同步带动正旋丝传动杆和反旋丝传动杆向着两者中心方向接近或远离，由于下定位杆是固定不动的，所以在前V型铰接件的支撑作用下，上顶升杆只能向上或向下移动，此时由于导向孔和限位滑柱的导向限位下，上升顶杆只能沿铅垂线方向往复移动。上述方案中，顶升装置还包括用于连接固定两侧板的增强连接杆，顶升组件还包括增强连接柱，该增强连接柱用于固定连接两个下定位杆以及连接固定两个上顶升杆。本专利技术的有益效果：通过顶升转轴同步带动两个V型铰接件实现彼此远离或接近，进而带动上顶升杆上下移动，其动作较为稳定可靠。附图说明图1为本专利技术的一种立体结构示意图；图2位图1所示顶升装置从另一角度观察时的一种立体结构示意图；图3为图1所示顶升装置移除部分侧板后的一种立体结构示意图；图4为采用图1所示顶升装置制成的高压开关柜的一种立体结构示意图；图5为图4所示开关柜的一种内部结构示意图；图6为图4所示开关柜移除部分柜体后的一种立体结构示意图；图7为图4所示开关柜中顶升式真空断路器的一种立体结构示意图；图8为图7所示顶升式真空断路器从另一角度观察时的一种立体结构示意图；图9为图7所示顶升式真空断路器的一种结构示意图；图10为图7所示顶升式真空断路器的一种爆炸图；图11为图7所示顶升式真空断路器从另一角度观察时的一种爆炸图。附图标记为：柜体1，支撑板11，观察窗12，顶升式真空断路器2，电源接入装置3，出线柱31，接线柱32，侧装式真空断路器4，真空断路器本体41，三相极柱411，侧装式操作机构412，操作面板4121，操动机构4122，真空开关管413，侧出式接线端414，动触头415，静触头416，绝缘防护碗417，梅花式触头座418，底座42，滚轮421，水平定位板422，上凹凹槽423；顶升装置5，侧板51，水平板部511，铅锤板部512，导向孔513，顶升机构52，顶升转轴521，六边形转轴部5211，正旋丝杠部5212，反旋丝杠部5213，正旋丝传动杆522，正旋螺纹孔5221，反旋丝传动杆523，反旋螺纹孔5231，增强连接杆53，顶升组件6，下定位杆61，上顶升杆62，前V型铰接件63，前铰接杆631，前传动轴孔632，后V型铰接件64，后铰接杆641，后传动轴孔642，导轨65，水平轨板651，铅锤向轨板652，定滑轮653，下凹凹槽654，限位滑柱655，增强连接柱66，摇柄7。具体实施方式(实施例1、顶升装置)图1至图3显示了本专利技术的一种具体实施方式。本实施例是一种顶升装置，见图1至图3所示，顶升装置5包括两个侧板51和设置在侧板上的顶升机构52；各侧板51的形状是L形，包括水平板部511和铅锤板部512，各铅锤板部上沿铅垂线方向设有两个导向孔513；本实施例中，水平板部直接作为顶升装置的底壁。两个侧板夹合形成一容置腔，顶升机构位于该容置腔中。顶升机构52包括顶升转轴521、正旋丝传动杆522、反旋丝传动杆523和两个顶升组件6，顶升转轴沿从前往后方向依次设有六边形转轴部5211、正旋丝杠部5212和反旋丝杠部5213；正旋丝传动杆522设有沿径向贯穿杆体的正旋螺纹孔5221；反本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于高压设备的顶升装置，其特征在于：包括两个侧板和设置在侧板上的顶升机构；两个侧板夹合形成一容置腔，顶升机构位于该容置腔中。

【技术特征摘要】
1.一种用于高压设备的顶升装置，其特征在于：包括两个侧板和设置在侧板上的顶升机构；两个侧板夹合形成一容置腔，顶升机构位于该容置腔中。2.根据权利要求1所述的用于高压设备的顶升装置，其特征在于：顶升机构包括顶升转轴、正旋丝传动杆、反旋丝传动杆和两个顶升组件，顶升转轴沿从前往后方向依次设有六边形转轴部、正旋丝杠部和反旋丝杠部；正旋丝传动杆设有沿径向贯穿杆体的正旋螺纹孔；反旋丝杠部设有沿径向贯穿杆体的反旋螺纹孔；顶升转轴的正旋丝杠部位于正旋螺纹孔中，顶升转轴的反旋丝杠部位于反旋丝杠部反旋螺纹孔中，六边形转轴部位于正旋丝杠部的前侧。3.根据权利要求2所述的用于高压设备的顶升装置，其特征在于：各顶升组件包括一个下定位杆、一个上顶升杆、前V型铰接件、后V型铰接件和固定设置在上顶升杆上的导轨；下定位杆固定设置在相应一个侧板的水平板部上，上顶升杆设置在下定位杆的正上方；前V型铰接件包括两个前铰接杆，该两个前铰接杆的前端组合形成V字形，并具有前传动轴孔；位于上方的一个前铰接杆的后端和上顶升杆的前端转动连接，位于下方的一个前铰接杆的后端和下定位杆的前端转动连接；后V型铰接件包括两个后铰接杆，该两个后铰接杆的后端组合形成V字形，并具有后传动轴孔；位于上方的一个后铰接杆的前端和上顶升杆的后端转动连接，位于下方的一个后铰接杆的前端和下定位杆的后端转动连接；两个顶升组件位...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑逸扬，郑文秀，
申请(专利权)人：信尔德科技有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34