蜡模脱蜡结构制造技术

一种蜡模脱蜡结构，其特征在于在可产生高温废气的铸造用机具的烟囱内壁，盘旋固定有一加热管，该加热管两端各有一入气端及一出气端，该入气端与出气端分别穿设出烟囱外缘，该入气端连接一空气压缩机，出气端连接一储气桶，该储气桶通过输气管与一脱蜡桶形成连通，而脱蜡桶内具有供数个蜡模容置的容置空间。（*该技术在2013年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种蜡模脱蜡结构，特别是一种加热管盘旋于烧结炉烟囱，藉由烟囱的热源将壳模内的蜡融化的蜡模脱蜡结构。
技术介绍
一般较精细的铸造产品大多以脱蜡铸造方式制造完成，首先必须依产品形状设数量制作多数个蜡模，再于蜡模外表沾附多层特殊材质的溶浆，使蜡模外缘溶浆硬化而形成壳模，该壳模须经高温加热使壳模内的蜡模融化流出，大多数业者以蒸气为热源使蜡模融化流出，如图3所示，是一般常见的蒸气脱蜡机1，该蒸气脱蜡机1主要由一锅炉10、一储气桶11及一脱蜡桶12组成，该锅炉10直接将水加热气化，形成高压饱和蒸气，由第一输气管100输入储气桶11内，该储气桶11上设有另一第二输气管101将储气桶11内高压蒸气导引进入脱蜡桶12内，如图4所示，该脱蜡桶12是为中空体，使中央形成一容置室121，且该容置室121内架设有可供数壳模3放置的支架122，当高温蒸气由输气管101输入脱蜡桶12容置室121内时，各壳模3内的蜡模30则因高温而逐渐融化成蜡液300流出，使壳模3形成中空的壳状体，且完成脱蜡的各壳模3于注入高温的金属液体前须经一烧结炉2持续加温，使壳模3温度与金属熔液接近，避免金属熔液注入壳模3时，壳模3突然受高温冲击而破裂，该烧结炉3是设有一炉体20，该炉体20内则形成一可供数个壳模3容置的容置空间201，且炉体2外部设有一朝炉体20容置空间201内喷火加温的加热装置202，又该炉体20顶部设有一朝上延伸可将高温废气排放出去的烟囱21；然而，以上传统的蒸气脱蜡机1在使用仍有缺点存在一、蜡液必须经蜡水回收装置处理，方可回收利用由于蒸气脱蜡机1是以高温蒸气为热源，使脱蜡桶12内各壳模3中的蜡模30融化成蜡液300流出(如图4所示)，但蒸气中含有水份，会使蜡液300与水31混在一起，因此以蒸气脱蜡机1融化的蜡必须再经蜡、水分离装置，使蜡与水分离后，该液状的蜡方可回收再利用，蜡的回收过程及清理十分不便。二、设备购置价格高该蒸气脱蜡机1的造价高，且相当耗费能源，又业者须再购置蜡、水分离装置与蒸气脱蜡机1搭配使用，使设备成本大幅提升，并无法有效节省产品制造成本。
技术实现思路
本技术的目的是在提供一种以高温高压气体为热源，使蜡模融化后蜡液不含水份，不须经蜡水回收装置，可直接回收再利用的蜡模脱蜡结构。本技术的另一目的是提供一种藉由废气高温加热气体形成热源，对蜡模进行加热脱蜡，以有效节省能源成本的蜡模脱蜡结构。以下结合附图以具体实例对本技术进行详细说明。以下说明仅仅是用于解释本技术，并非对本技术做任何形式的限制，因此，凡在本技术精神下所作的任何修饰或变更，皆应包括在本技术保护的范围内。附图说明图1是本技术加热管盘旋于烟囱的示意图；图2是本技术热空气导引入脱蜡桶内的示意图；图3是传统蒸气脱蜡机的示意图；图4是传统蒸气脱蜡机将蒸气导入脱蜡机内的示意图；图5是传统烧结炉的示意图。附图标号说明1蒸气脱蜡机；10锅炉；100第一输气管；101第二输气管；102第三输气管；11储气桶；12脱蜡机；121容置空间；122支架；2烧结炉；20炉体；201容置空间；202加热装置；21烟囱；3壳模；30蜡模；300蜡液；31水；4加热管；40入气端；41出气端。具体实施方式参见图1和图2，本技术为一种蜡模脱蜡结构，其主要设有一持续加温的烧结炉2的铸造机具，该烧结炉2顶部设有排放高温废气的烟囱21，烟囱21内设有一加热管4，其中如图1所示，该加热管4，是为中空管体并呈螺旋状盘旋固定于烧结炉2顶部的烟囱21内壁上，该加热管4两端则分别形成一入气端40及一出气端41，该入气端40与出气端41并分别穿出烟囱21侧壁，且该入气端40与一第三输气管102连接，该第三输气管102另端则接设一可压缩气体的空气压缩机形成连接，又该加热管4的出气端41连接另一第一输气管100，该第一输气管100另端则连接一储气桶11(如图1和图2所示)；如图2所示，该储气桶11上设有一第二输气管101与脱蜡桶12形成连接；藉由以上各组件结合，如图1所示，空气压缩机压缩的空气持续由加热管4的入气端40输入加热管4内(如图1箭头所示)，由于该烧结炉2于作业期间持续开启加温，故而该烧结炉3所排放的高温废气由烟囱21排出的同时，亦可对盘旋于烟囱21内的加热管4进行加温，使位于加热管4内部的气体形成高温气体，该加热管4内高温的气体并由加热管4的出气端41输出(如图1箭头所示)，并经第一输气管100将气体引导至储气桶11内压缩储存(如图2箭头所示)；当壳模3进行脱蜡作业时，开启第二输气管101上的开关阀，将储气桶11内的高压高温的气体持续输入脱蜡桶12内，使脱蜡桶12容置空间121内充满高温气体，使该高温气体的热能导致各壳模3内的蜡模30融化成蜡液300流出壳模3外，并沉积于脱蜡桶12底面(如图2所示)；此外，可产生高温废气的铸造用机具的烟囱21是铸造常用的烧结炉的烟囱。此外，如图2所示，脱蜡桶的容置空间121内架设有一供壳模3支撑放置的支架122。由于本技术是以高温空气为热源非传统的蒸气，因此由高热空气加温融化后的蜡液并不会混杂水份，该蜡液不须再经蜡、水分离装置滤除水份的过程，可直接回收再利用，业者可节省购置蒸气脱蜡机1及蜡、水分离装置的设备成本，而有效降低产品制造成本；再者，本技术以一加热管4盘旋于烧结炉2的烟囱21内，藉由烟囱21内高温的废气使加热管4内空气加热，形成融化蜡模30的热源，由于本技术以烟囱21内高温的废气为加热能源，不须再另外购置加热设备，可有效节省能源成本。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种蜡模脱蜡结构，其特征在于在可产生高温废气的铸造用机具的烟囱内壁，盘旋固定有一加热管，该加热管两端各有一入气端及一出气端，该入气端与出气端分别穿设出烟囱外缘，该入气端连接一空气压缩机，出气端连接一储气桶，该储气桶通过输气管与一脱蜡桶形成连通，而脱蜡桶内具有供数个蜡模容置的容置空间。2...

【专利技术属性】
技术研发人员：张中和，
申请(专利权)人：张中和，
类型：实用新型
国别省市：