熔模石膏型的制造方法及涂料技术

本发明专利技术提供了一种熔模石膏型的制造方法。其主要特点是在蜡模表面浸涂一层特殊的涂料。使之部分干燥结成薄壳后再对这种蜡模灌注石膏浆料来制备熔模石膏型。对所得的熔模石膏型进行脱蜡、干燥熔烧和浇注金属液与常用方法相同。利用这种方法制得的石膏型型腔表面光洁、铸件表面质量高、在制石膏型中不需用真空搅拌和真空浇灌石膏浆的设备。本发明专利技术中还给出了这种特殊涂料的成分及配方。（*该技术在2007年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本专利技术提供了一种熔模石膏型的制造方法，其特点是在蜡模表面浸挂一层特殊的涂料，然后对这种蜡模灌注石膏浆料。所制得的熔模石膏型可用来铸造表面质量很高的铝合金。铜合金及锌合金薄壁复杂铸件。熔模石膏型铸造法是生产复杂形状和薄壁精密铸件的现有技术，主要工艺过程包括制蜡模、将石膏混合粉料与水混合制浆料、浆料灌入具有蜡模的箱框中形成石膏型、石膏型自行硬化后从箱框中取出进行脱蜡、石膏型干燥焙烧、浇注金属等工序。熔模石膏型的制造是获得优质铸件的关键性技术之一。在制石膏型过程中，国内外普遍采用真空技术，即将石膏混合粉料和水在真空下进行搅拌成浆料，再将浆料在真空下灌入固定好蜡模的箱框内。利用真空设备是为了减少浆料中以气泡形式存在的气体，以免灌浆时这些气泡吸附在蜡模表面，最后造成铸件表面出现大小不等的“金属豆”。或是为了提高石膏浆料对蜡模的复制性。但利用真空技术不能完全排除石膏浆料中的气泡，仍有0.5-3毫米的气泡存在于浆料中。灌浆时这些气泡一旦与蜡模接触就会吸附在蜡模表面，最后使铸件表面质量变坏。引起铸件表面质量下降的另一个原因是石膏浆料中耐火材料和水的分层。若蜡模有水平面，灌浆后，由于浆料中较重的耐火本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铸造用熔模石膏型的制造方法，其特征是在对蜡模进行脱脂处理后。在蜡模表面浸涂用于隔离石膏浆料和蜡模的涂料，然后在自然条件下放置五分钟以上，使蜡模表面形成—０．５—２．０毫米的致密薄壳层，然后灌注浆料。

【技术特征摘要】
1.一种铸造用熔模石膏型的制造方法，其特征是在对蜡模进行脱脂处理后。在蜡模表面浸涂用于隔离石膏浆料和蜡模的涂料，然后在自然条件下放置五分钟以上，使蜡模表面形成-0.5-2.0毫米的致密薄壳层，然后灌注浆料。2.用于权利要求1所述制造方法的涂料，其特征在于该涂料由以下成份组成a、干粉料包括20-80%的石膏;10-60%的铝矾土，(大于270目);10-60%的石英粉(大于270目)。b、粘接剂Sio含量为12-22%的硅酸乙酯水解液c、表面活性剂乙二醇乙醚d、附加物包括甘油，正辛醇上述成份配比为干粉料100克，粘接剂70-130毫升，甘油为粘接剂重量的0.5-0...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶荣茂，张东成，王惠光，潘金玉，李邦盛，
申请(专利权)人：哈尔滨工业大学，
类型：发明
国别省市：23[中国|黑龙江]