生产带有镶嵌物，被浇铸成型的装饰件的制造方法技术

一种生产镶有一块或多块钻石的装饰件的制造方法，其步骤包括：－制造带有用于容放钻石的插座的标准模型，－用标准模型模制原型，－用一种可浇铸或可压铸、并能通过加热被去除的模制材料制造模型，－将模型埋入一种耐火型砂中制成铸型并将制模材料排出铸型外，－在铸型中浇铸金属，－金属固化后装饰件脱模，其特征在于：原型是用尚未安有钻石的标准模型模制的，在用原型制成的模型上才安上钻石，并且钻石是通过插座变形而嵌入的。（*该技术在2012年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种生产镶有一块或多块钻石的装饰件的制造方法，其步骤包括制造带有用于容放钻石的插座的标准模型，用标准模型模制原型，用一种可浇铸或可压铸、并可通过加热被去除的制模材料制造模型，将模型埋入一种耐火型砂中制成铸型并将制模材料排出铸型外，在铸型中浇铸金属，金属固化后，装饰件脱模。在DE-382457A1中描述了一种用于制造装饰件的失蜡铸造法。按照这种方法，首先制成一个装饰件的标准模型，然后通过对该标准模型的仿型，制成原型。仿型可以这样进行，将模塑材料例如硅树脂与生橡胶两种组份的混合物注入一个容器中，该容器中放置有标准模型，模塑材料在容器中固化，然后将固化成的物体切成两半并取出标准模型。也可以采用这种方式，即把标准模型放在两块热塑性材料制成的坯料之间，并对其加压加热直至坯料塑性变形并紧靠在标准模型上，这样，在这两块坯料上就产生了与标准模型逼真的压痕(见DE-3546188A1)。由于用这种方法制成的两体原型通常是由弹性材料制成的，所以也被称为橡胶型。将制模材料、特别是蜡用浇铸或压铸的方法注入这种原型中。在制模材料冷却后，将原型打开并取出模型。通常用多个模型拼合成一个模型体，然后将该模型体埋入耐火型砂中。这里所说的耐火型砂是指该型砂能够承受熔融状态的金属的影响而不产生变形，所述熔融状态金属是用于制造装饰件的。在模型体埋入耐火的型砂之后，构成模型体的制模材料通过加热被去除，如果制模材料是蜡或低熔点金属，则被熔除(失蜡铸造法);如果制模材料是塑料则被烧除。然后将构成装饰件的熔融金属注入这样制成的铸型中。为使金属进入铸型的最后的角度和支路，铸型在铸造过程中始终旋转(离心铸造)或者通过采用负压铸造(真空铸造)。在凝固和冷却之后，将各装饰件组成的整体脱模并将各个装饰件相互分开。将钻石带着一起浇铸以便生产出镶有一块或多块宝石的装饰件的方法已为公知技术，为生产这种装饰件，先生产出一个装饰件的标准模型，其中镶有宝石，然后将标准模型仿型，制成原型。这样一个原型恰好是装饰件的阴型，其上还包括用于放置钻石的凹穴。在原型上的这个凹穴中放置用于装饰件的钻石，然后用制模材料浇铸或压铸成型，并用前已述及的工艺方法继续加工用该方式制得的模型。但是，困难的是将钻石放置在原型中正确位置上并使之固定以保证在制模材料浇铸或压铸后，钻石能准确地处在后续制成的装饰件上应处的位置上。经常出现这种情况即钻石的位置经过浇铸或压铸过程而改变了，而且压铸的尺寸也随着模型不同而变化，这是由于钻石结构的相互不同而引起的。FR1599866公开了另一种方法将装饰件钻石嵌入蜡模中，把该蜡模组合成蜡模体，在失蜡铸造过程后进一步加工装饰件。用此方法，装饰钻石不是安放在蜡模上某特定的插座内，而是插在没有插座的蜡模上。与之相应地，在被铸造的装饰件上也没有用于钻石的特殊插座。本专利技术的任务在改进上述方法，使人们能够用尽可能简单的方式方法来保证钻石在装饰件上的准确定位。本任务是通过如下方法实现的，原型是用尚未安有钻石的标准模型制得的，在用原型制成的模型上才安上钻石，并且钻石是通过插座变形被嵌入的。本专利技术的方法是，首先用已知的生产装饰件的方法制成的一个标准模型。对应于预定的装饰钻石的数目，该模型上有一个或多个插座，不过装饰钻石并不放在该标准模型上。例如在一个夹板式插座上，用于嵌入装饰钻石的夹板不向内弯，而是保持它在插入装饰钻石前所具有的原始取向。然后用该标准模型(标准模型上仍未放入装饰钻石)制成一个作为原型的阴型，并在该原型中浇铸装饰件的模型。其中，制模材料最好采用蜡，当然也可以采用其它可浇铸或可压铸的制模材料，这些材料可以通过冷却被固化，如低熔点金属那样，或可以通过交联作用被固化，如聚脂树脂，环氧树脂，聚氨脂或类似的合成材料。但这些制模材料必须能够通过加热被液化或分解(热解)，从而可以排出铸型。在这样制得的模型上，通过将装饰钻石放在已制好的插座内，使钻石夹在模型上。由于模型是装饰件的阴模，所以钻石可以放在如原装饰件上的完全自由的上表面上的插座内，而不必象在已知的失蜡铸造方法中那样费力地放在阴型(原型)上相应的凹穴内。可以用一根长形的抽吸夹具将钻石插入由制模材料制成的模型(特别是蜡模)上的插座内。用抽吸夹具，人们可以将每个钻石吸住、提起并放入插座，然后关断吸气供应使钻石保持在插座内。此后钻石就要一直固定在插座内。只要模型是由低熔点金属构成的，这种固定就可以象在原装饰件上那样成功。在采用夹板式插座的情况下，将夹板向内弯，这样即可将每个装饰件钻石固定在插座内。如果制模材料(如最佳方案中的蜡或塑料)被除去，则钻石在插座中的固定最好通过这种方式实现，即通过热效应软化插座并使其塑性变形，但最好的方式是，对与插座上端结构相配的一个附件加热，并将其压在插座上，通过该附件对钻石的压力使插座一次性变形。这种方式不仅适用于夹板式或顶尖式插座(即钻石是在顶尖处被固定住的)，而且也适于框形支座(它以全部周长围住钻石)。在采用框形支座的情形下，可以用一个在其顶部具有一个框形支承面的附件，以有目的地使插座变形，把框形支承面压在框形插座上，然后对钻石的周边加压。反之，在采用夹板式或顶尖式插座的情形下，人们可根据目的采用这种附件，该附件上具有与夹板或顶尖位置相对应的凸起，借助该凸起，被加热的附件被置于夹板或伸出部分之上，从而使这些伸出部分软化、流动并与相邻的钻石边缘相结合，使钻石边缘和附件有一个暂时的连接。这里需要指出，为固定装饰件上的钻石，并不需要使所有的夹板或顶尖变形，因为一个因热效应作用而变形的夹板即可与钻石边缘紧密连接，从而形成一个金属的、按传统方式压住钻石边缘的夹板。因此，在夹板式或顶尖式插座中，最好只让夹板的部分长度变形而其余部分保持不变形。用这种方法，尽管个别夹板变形，但由于存在始终不变形的夹板，因而应可得到普通插座的惯常效果。在四夹板式(对应一个钻石)的夹板式插座上，最好其中使两个相对的夹板变形，在六夹板式插座上最好使三个夹板变形。除了在插入钻石后使插座塑性变形外，还可以在插入钻石时使插座弹性变形，以便将钻石弹性地嵌入插座内。更奇妙的是;人们甚至可以用商业上通用的蜡做为在原型中制造模型的制模材料。如果采用夹板式插座，则只要夹板的长度至少为2.5至3mm，就可以仅靠蜡模上的插座的弹性变形使钻石固定。在最小长度下，尽管蜡的弹性很小，但夹板可有足够大的弹性弯曲量，使钻石嵌入插座。由本专利技术的这种实施例中对夹板的最小长度有一定的要求，所以这种实施方案特别适于容装较大的钻石的插座。不过，通过插座的弹性变形使钻石嵌入蜡模中的方法不仅可以用于夹板式插座，而且也可以用于框式插座，特别是圆形插座，后者可沿着装饰件钻石的边缘将钻石完全包围住。为了使装饰件钻石仅通过弹性力即可固定在蜡模的插座内，在插座内应设置一个用做钻石镶嵌边的支承面。该支承面应该在蜡模浇铸后才成型，特别是在夹板式插座的夹板上铣削槽口或者在框形插座上铣削周向槽。由于制模材料较软因而铣削简单并且迅速。将钻石插入并固定在模型内十分容易，以至于未受过训练的工人只需短期指点即可掌握。因此，本专利技术方法特别适合于装饰件的工业批量生产。在本专利技术方法的试验阶段就已显示出镶嵌装饰件钻石的成本可大大降低与传统技术(将钻石嵌入最后浇铸好的戒指内)相比，镶嵌成本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种生产镶有一块或多块钻石的装饰件的制造方法，其步骤包括-制造带有用于容放钻石的插座的标准模型，-用标准模型模制原型，-用一种可浇铸或可压铸、并能通过加热被去除的模制材料制造模型，-将模型埋入一种耐火型砂中制成铸型并将制模材料排出铸型外，-在铸型中浇铸金属，-金属固化后装饰件脱模，其特征在于原型是用尚未安有钻石的标准模型模制的，在用原型制成的模型上才安上钻石，并且钻石是通过插座变形而嵌入的。2.一种用可浇铸或可压铸、并可经加热被排除的制模材料制造模型的方法，可用于制造镶有一个或多个钻石的装饰件生产方法，将模型埋入耐火砂中，继而排除制模材料即可制成铸型，在该铸型中浇铸金属，待金属固化后脱模，即得到每个装饰件，制造带有用于钻石的插座的模型并用该标准模型模制成原型，其特征在于，原型是用尚未装有钻石的标准模型模制成的，在用原型制成的模型上才安放钻石，并且钻石是通过插座变形而嵌入的。3.如权利要求1或2所述的方法，其特征在于，由制模材料制成的插座在安上钻石后产生塑性变形。4.如权...

【专利技术属性】
技术研发人员：曼弗莱德·米勒，
申请(专利权)人：曼弗莱德·米勒，
类型：发明
国别省市：