一种铸造汽缸筒的工艺制造技术

本发明专利技术属于熔模铸造工艺，特别适用于铸造汽缸筒的毛坯。 采用本发明专利技术铸造汽缸筒毛坯，可以使汽缸筒各窗口成型，而且窗口的几何形状、尺寸精度、相关位置精度高，尺寸一致性好，窗口的表面粗糙度优于机加。采用本发明专利技术铸造的汽缸筒毛坯与离心铸造的毛坯相比，单件金属材料消耗可降低三分之二。（*该技术在2013年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于熔模铸造工艺，特别适用于铸造汽缸筒的毛坯。汽缸筒毛坯一般采用离心铸造生产，这种工艺铸造出来的毛坯加工量大，毛坯上的各种窗口均需经过机械加工才能成型，工序复杂，劳动强度大，费工费料，成本高，而且机械加工毛坯时，会给环境造成粉尘污染。本专利技术的目的在于克服现有技术中的不足之处，提出采用熔模铸造汽缸筒毛坯的工艺。本专利技术的工艺流程如下压型-装型-制壳-失蜡-焙烧-合金熔炼-浇注-去除浇注系统-退火-喷丸。在合金熔炼时，熔清样中的硅含量应低于成品样的0.20～0.30%，若熔清样中的硅含量过低，应当在炉前操作中追加。合金液在浇注之前必须进行孕育处理。孕育采用炉内分批孕育，也可用包内孕育。可以用硅铁孕育，也可用硅铁加硅钙合金或加入少量的包头稀土孕育。浇注时，把壳型分别置于砂盘上，壳型温度控制在300～400℃，合金液温度控制在1340～1360℃。浇注后，毛坯的冷却速度要快，毛坯冷至800℃的时间，控制在30分钟。采用本专利技术铸造汽缸筒毛坯，可以使汽缸筒各窗口成型，而且窗口的几何形状、尺寸精度、相关位置精度高，尺寸一致性好，窗口的表面粗糙度优于机加。由于毛坯的尺寸一致性好，为嵌铸汽缸体打好了基础。采用本专利技术还解决了离心铸造劳动强度大、毛坯机加时粉尘危害大的问题。采用本专利技术铸造的汽缸筒毛坯与离心铸造的毛坯相比，单件金属材料消耗可降低三分之二。

【技术保护点】
一种铸造汽缸筒的工艺，其特征是采用熔模铸造汽缸筒毛坯的工艺。

【技术特征摘要】
1.一种铸造汽缸筒的工艺，其特征是采用熔模铸造汽缸筒毛坯的工艺。2.根据权利要求1所述的熔模铸造汽缸筒毛坯工艺的特征是a、在合金熔炼时，熔清样中的硅含量应低于成品样的0.20～0.30%;b...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑祥国，黄静，
申请(专利权)人：望江机器制造总厂，
类型：发明
国别省市：51[中国|四川]