用于制造热熔油墨颗粒的方法和模具技术

技术编号:971340 阅读:180 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
一种用于制造热熔油墨颗粒的方法和模具。尤其是使用一种多模具,所述多模具包括至少可分开地彼此结合的三个模,其限定型腔和相应填充孔。在模制过程中,所述型腔过量填注,以便在固化之后,油墨突出在形成于单个模内的填充孔内。在颗粒从所述型腔去除之前,包含凸起的模与其它的模分离。因此所形成的油墨颗粒引入喷油剂量系统时基本上没有妨碍这些颗粒自由移动的孔和/或凸起。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种用于制造热熔油墨颗粒的方法和模具
技术介绍
例如,各种类型的喷墨印刷机使用所谓的热熔油墨,即蜡状油墨材料,其在室温为固体并且具有100℃或120℃的熔点。在印刷机的印刷头中,油墨加热到其熔点之上,以便液体油墨液滴能够通过印刷头的喷嘴喷射出。为了获得高质量的印刷图像,印刷头中的熔融油墨的粘度和温度应该基本保持恒定。然而,由于在印刷过程中油墨的消耗以及印刷头中容纳液体油墨的油墨容器的尺寸有限,因此印刷操作的同时需要供应和熔化固体油墨,熔化油墨的潜热倾向于降低油墨容器中的温度。为此,供应到油墨容器的固体油墨量要求精确地控制和计量,所以油墨以具有预定尺寸和形状的颗粒的形式供应很有利,所述颗粒形状如小球丸形。由于热熔油墨为热塑性材料,因此具有所需形状和尺寸的颗粒可通过模制方法进行制造,所述模制方法类似于从热塑性树脂中制造颗粒的公知的喷射模制方法。但是,所述模制方法适合热熔油墨的特定特性,该特定特性在某些方面不同于热塑性合成树脂的特性。当热熔油墨固化时要经过收缩,由于其收缩量相当低,以及模制的油墨颗粒的最后外观不重要,从而可允许一定的收缩,因此在模制过程中不需要作用高闭合力本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于制造热熔油墨颗粒的方法,其包括下列步骤:将熔融油墨通过形成在模具的第一模内的填充孔浇注到由所述至少一个第二模和第三模限定的型腔内,以便过量填注所述型腔,其中第一,第二和第三模可分开地彼此结合,允许油墨在模具中冷却和固化,将第一模与第二和第三模分开,从而去除任何溢出的固化油墨并且暴露第二模的填充口,以及将第二和第三模分开并且从它们之上去除油墨颗粒。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】EP 2005-2-4 05100762.31.一种用于制造热熔油墨颗粒的方法,其包括下列步骤:将熔融油墨通过形成在模具的第一模内的填充孔浇注到由所述至少一个第二模和第三模限定的型腔内,以便过量填注所述型腔,其中第一,第二和第三模可分开地彼此结合,允许油墨在模具中冷却和固化,将第一模与第二和第三模分开,从而去除任何溢出的固化油墨并且暴露第二模的填充口,以及将第二和第三模分开并且从它们之上去除油墨颗粒。2.如权利要求1所述的方法,其特征在于,所述型腔大致为球形。3.如权利要求1和2所述的方法,其特征在于,所述填充孔为大致圆锥形。4.如权利要求3所述的方法,其特征在于,所述填充孔的最小直径是型腔直径的10%至30%。5.如上述权利要求所述的方法,其特征在于,借助于作用在油墨颗粒上的喷嘴或销通过填充孔从第二模上喷射来去除所述油墨颗粒。6.如上述权利要求所述的方法,其特征在于,所述模具包括具有大致平的接触面的第四模,所述第四模可分开地结合第三模,其中型腔通过与填充孔相通的第二模上的孔以及与第二模的孔和第四表面的接触面通过喷射孔相通的第三模上的孔限定,所述方法还包括第四模与第二和第三模分开的步骤,从而在第二模和第三...

【专利技术属性】
技术研发人员:FHM汤马森HMJ哈贝茨
申请(专利权)人:奥西技术有限公司
类型:发明
国别省市:NL[荷兰]

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