球状热熔胶颗粒的成型方法及装置制造方法及图纸

一种球状热熔胶颗粒的成型方法及装置。方法是：先将熔化的热熔胶经孔板挤出至冷却水中，挤出端在水中呈半球状状，然后用刀将其快速切断形成颗粒，在冷却水的作用下被切下的热熔胶颗粒自然收缩为球状或近似球状。成型装置的机体内设有成型室，成型室内设有旋转切刀，与之相对在成型室内还设有孔板，其入料口与挤出机相连。在成型室内设有进水口，用于和进水装置相连。在内还设有出水口，流水和成型后的热熔胶颗粒可经此口排出。用本发明专利技术方法及装置生产出的球状热熔胶颗粒近似球状，具有接触面积最小、相互间不易粘连、外观好、下游产品生产使用加料容易、熔化快、效率高等优点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及到化工粘接材料领域，特别是一种球状(或近似球状)热熔胶颗粒的成型方法及装置。
技术介绍
热熔胶是重要的胶粘剂品种之一，它在常温下为固体，使用时需要加热熔化后涂布，冷却即固化。由于热熔胶具备无毒、环保、固化迅速、储运方便等优点，在中国乃至世界的增长速度都很快，应用领域也不断扩展。热熔胶典型的应用包括书本无线装订、包装、木工家俱、卷烟、工程等。由于热熔胶使用时需要在专用的施胶器中熔化，因此热熔胶需要事先被加工成较小的颗粒以利于包装、向施胶器中加料和加快熔化速度。目前国内热熔胶被加工成的形状有小片状、小圆柱状颗粒和体积较大的长方体块。热熔胶的生产设备主要是立式或卧式的浆式或带式混合机，这些设备一般只适合生产200℃时粘度在2万cps以下热熔胶产品。方法是先用这些设备把热熔胶物料在90-200℃之间混合好，再用泵从模口连续打出，经水下冷却或钢带上冷却后，再用切刀切成长度为2-30毫米的片状或圆柱状颗粒。片状或圆柱状颗粒热熔胶的缺点是1、片或颗粒间接触面积大，高温天气容易发生颗粒间的粘连，致使使用时加料困难，使用效率低；2、外观不够美观。长方体块状热熔胶的缺点是体积大，使用时热熔胶的熔化时间很长，影响下游使用者的生产效率。
技术实现思路
本专利技术的任务是克服现有技术的缺陷，提供一种球状热熔胶颗粒的成型方法及装置，用这种方法和装置所生产出来的热熔胶颗粒之间接触面积小、不易粘连、外观形美观，加料容易，熔化快，使用效率高。本专利技术的目的是通过以下技术方案实现的一种球状热熔胶颗粒的成型方法，其特征在于采取如下措施首先将熔化为液态的热熔胶熔体经孔板连续挤出至冷却水中，使其挤出端在水中呈半球体短圆柱状，然后用刀将其快速切断形成颗粒，在冷却水的作用下使被切下的热熔胶颗粒自然收缩为球状或近似球状。所述孔板的直径为1.5-8mm，使所切颗粒的直径为1.5-8mm。球状热熔胶颗粒成型装置，包括机体，其特征在于所述机体上设有一液密的成型室，成型室内的一侧设有可以进退的旋转切刀，其轴伸出成型室之外与一传动电机相连；与切刀相对在成型室内的另一侧设有孔板；孔板的入料口伸出成型室之外，用于和外接的挤出机相连；在成型室的下方设有进水口，用于和进水装置及排水口相连，与之对应在成型室的上方设有出水口，流水和成型后的热熔胶颗粒可经此口排出。用本专利技术成型方法及装置可以生产出直径为1.5～8毫米的球状或类似球状(椭圆状)的球状热熔胶颗粒，由于球与球之间接触面积最小，因而相互间不易粘连，形状也比较好看，使用时加料容易，熔化快，效率高。以下结合附图，对本专利技术作进一步描述。附图说明图1是本专利技术成型装置的结构示意图。具体实施例方式实施例球状热熔胶颗粒的成型方法首先将热熔胶在捏合机中熔化为液体(或说熔体)，然后，利用螺杆挤出机将热熔胶熔体经孔板4连续挤出至成型装置的成型室2中，成型室2内自下而上流过的冷却水使其挤出端在水中呈半球状，至设定的长度时(如直径与长度相等)，用旋转切刀3将其快速切断而形成颗粒。颗粒状的热熔胶在冷却水的作用下会自然收缩为球状或近似球状(椭圆状)。适宜的冷却温度通常为2-25℃，最好为8-20℃。本实施例中球状热熔胶颗粒的成型装置的机体1内设有液密的成型室2。成型室2内的一侧设有旋转切刀3。切刀3的轴伸出成型室2之外与一传动电机5相连，在电气程序控制下切刀3可以自动进退。与切刀3相对在成型室2内的另一侧设有孔板4。孔板4上密布有孔。孔板4的孔径根据需要设计，通常为1.5-8mm，所生产的热熔胶颗粒的直径相应为1.5～8毫米。孔板4的入料口伸出成型室2之外与外接的螺杆挤出机6相连。在成型室2的下方设有进水口7，其经三通阀9与循环水泵之类的进水装置10以及排水口11相连。与进水口7对应在成型室2的上方设有出水口8，流水和成型后的热熔胶颗粒可经此口排出。排出的热熔胶颗粒干燥后即为成品。进水口7设在机体下方，出水口8设在下方对保证产品的成型质量很重要，比出水口8设在下方、进水口7设在上方产品质量要好得多。原因是一方面水中不会有气泡，热熔胶颗粒完全浸在水中；另一方面，热熔胶颗粒在自下而上的冷的水冲击下，会变的更圆，更接近球状。三通阀9的用法是1、开机前或开机时先打开三通阀9使成型室2与排水口相通，排出其内的存水；2、开机，待螺杆挤出机6挤出物料，且物料刚露头时，迅速转换三通阀9，使成型室2与排水口关闭，与进水口7相通，从而向成型室2内通入冷却水，开始正常生产。权利要求1.一种球状热熔胶颗粒的成型方法，其特征在于采取如下措施首先将熔化为液态的热熔胶熔体经孔板连续挤出至冷却水中，使其挤出端在水中呈半球体或短圆柱状，然后用刀将其快速切断形成颗粒，在冷却水的作用下使被切下的热熔胶颗粒自然收缩为球状或近似球状。2.依照权利要求1所述的球状热熔胶颗粒的成型方法，其特征在于所述孔板的孔径为1.5-8mm，使所切颗粒的直径为1.5-8mm。3.依照权利要求1或2所述的球状热熔胶颗粒的成型方法，其特征在于所述冷却水为流水，冷却温度为2-25℃。4.球状热熔胶颗粒的成型装置，包括机体(1)，其特征在于所述机体(1)上设有一液密的成型室(2)，成型室(2)内的一侧设有可以进退的旋转切刀(3)，其轴伸出成型室(2)之外与一传动电机(5)相连；与切刀(3)相对在成型室(2)内的另一侧设有孔板(4)；孔板(4)的入料口伸出成型室(2)之外，用于和外接的热熔胶熔体挤出机(6)相连；在成型室(2)的下方设有进水口(7)，用于和进水装置(10)及排水口(11)相连，与之对应在成型室(2)的上方设有出水口(8)，流水和成型后的热熔胶颗粒可经此口排出。5.依照权利要求4所述的成型装置，其特征在于所述孔板(4)上的孔是密布的。6.依照权利要求4或5所述的成型装置，其特征在于进水口下还设有一排水口，在所述进水口(7)、进水装置(10)以及排水口(11)之间设有三通转换阀(9)。全文摘要一种球状热熔胶颗粒的成型方法及装置。方法是先将熔化的热熔胶经孔板挤出至冷却水中，挤出端在水中呈半球状状，然后用刀将其快速切断形成颗粒，在冷却水的作用下被切下的热熔胶颗粒自然收缩为球状或近似球状。成型装置的机体内设有成型室，成型室内设有旋转切刀，与之相对在成型室内还设有孔板，其入料口与挤出机相连。在成型室内设有进水口，用于和进水装置相连。在内还设有出水口，流水和成型后的热熔胶颗粒可经此口排出。用本专利技术方法及装置生产出的球状热熔胶颗粒近似球状，具有接触面积最小、相互间不易粘连、外观好、下游产品生产使用加料容易、熔化快、效率高等优点。文档编号C09J9/00GK1687274SQ200510033890公开日2005年10月26日 申请日期2005年4月1日 优先权日2005年4月1日专利技术者王建峰, 吴永升 申请人:广州慧达精细化工有限公司, 王建峰本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种球状热熔胶颗粒的成型方法，其特征在于采取如下措施：首先将熔化为液态的热熔胶熔体经孔板连续挤出至冷却水中，使其挤出端在水中呈半球体或短圆柱状，然后用刀将其快速切断形成颗粒，在冷却水的作用下使被切下的热熔胶颗粒自然收缩为球状或近似球状。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王建峰，吴永升，
申请(专利权)人：广州慧达精细化工有限公司，王建峰，
类型：发明
国别省市：81[中国|广州]