发泡制管成型机的熔接刀制造技术

本实用新型专利技术是一种发泡制管成型机上用的熔接刀。主要特点是熔接刀的刀体呈Ｕ型，并使其两端直接与电源连接。本实用新型专利技术的优点是发热快、热量均匀，装有这种熔接刀的发泡制管成型机生产效率高，管道的熔接质量好。（*该技术在2002年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本技术涉及焊接器具，是一种制造塑料发泡管道的发泡制管成型机上用的熔接刀。现有技术中，发泡制管成型机的制管过程为：使平面状的发泡材料连续地通过一带有直筒的喇叭口模子，使平面状发泡材料束卷成管状，在模子直筒端出口处用两滚轮压紧接缝，并在两滚轮间设置有能伸置在管接缝中的电热熔接刀，该熔接刀把接缝熔接牢，最后由马达带动之输送带把成型管道压制输送出。该发泡制管成型机常用的熔接刀是一种具有一定厚度的片状熔接刀，其刀片固接于加热器上，则熔接刀的热量由加热器供给；又因刀片具有一定的高度，刀片的工作区又在较下方，因此，虽然加热器发出的热量足够使发泡材料熔接，但加热器的热量传到刀片加工区时，总显得熔接热量不足，加之熔接加工时因加工体（发泡体）吸收热源太多太快，以至造成熔接加工速度受限制，且较难控制熔接质量。针对加热器传热给片状熔接刀结构易传热失散的缺点，有人改进为对片状熔接刀直接加热方式的熔接刀，但此改进后的熔接刀只是单端（上方）供给电源，且为传统的热传导式加热，仍发生热量不足，以致于熔接线底端（管道内径接缝处）往往熔接不完全，易裂开，且熔接速度也无法增快。因此，现有发泡制管成型机的熔接刀不能满足高质量，快速熔接成型管道的要求。本技术的目的是为了提供一种改进的熔接刀，改变传热方式，使熔接刀本身成为发热体，以达到发热快、热量均匀、熔接速度快、质量高的目的。-->达到上述目的的本技术是，把熔接刀的刀体设计成U型刀体，且于U型刀体上端各与电源直接连接。把这种呈U型刀体的熔接刀伸置在已束卷成管状的接缝中后，两端用滚轮压紧，则随着束卷成型管道的向前推进，熔接刀即连续地把管缝熔接牢，并被后端的滚轮压制定型。如上所述的熔接刀，因U型刀体的两端都直接与电源连接，U型刀体本身即成为发热体，则发热快、热量均匀。装有这种熔接刀的发泡制管成型机生产效率高，管道的熔接质量好。本技术与常用的熔接刀的性能及效率对比如下：加热→使用熔接管道速度单端加热（传导式）熔接刀5分钟以上2－4米／分U型刀体（直接加热）熔接刀2－3秒20米以上／分附图说明：图1为现有常用的一种发泡材料熔接刀的立体图。图2为图1所示熔接刀刀体的截面图。图3为图1所示熔接刀在熔接时的状态图。图4为本技术的剖视图。图5本技术的刀体立体图。图6为图4所示熔接刀刀体在熔接时的状态图。图7为本技术配置在发泡制管成型机上的状态图。本技术的实施例如图4、5、6、7所示。由图1、图2见，常用发泡材料熔接刀，其刀体2截面呈梭形，具有一定的高度，刀体2固接于加热器1上，加热器1的热量由A→B→C，热量传到A时需时间与空间，在实际熔接加工时，由A传到B热量已被吸收不少，再由B传到C时热量更少，因此形成A、B、C三处-->热量不平均，导致A处热度够，B处还可以，到C处则温度不足。如此的熔接刀其熔接状态如图3所示，由于刀头处的热量不够，以致成型管道3的接缝31底端32处往往熔接不完全。由图4所示本实施例见，本熔接刀的刀体4呈U型，其截面如图5所示成一对称的熨斗形，在其两端都直接与电源5连接，因此刀体4本身即成为一发热体，其热量分布均匀，它对成型管道3的熔接状态可形成管缝的两次熔接，并且，其熔接情况如图6所示。在成型管道3的接缝31的底端32处熔接完全，具有完整牢固的接缝。图7所示为使用本技术的发泡制管成型机，该机的工作状态是，发泡材料6连续通过带有直筒的喇叭模子7后束卷成管状，滚轮8把接缝压紧，随后用本技术的U型刀体4熔接，再用滚轮9压制，最后用由马达11拖动的双面皮带输送装置10夹持输送出成型机。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于对束卷成型管道接缝进行连续熔接的发泡制管成型机的熔接刀，其特征在于熔接刀刀体（４）呈Ｕ型，且于Ｕ型刀体（４）上端各与电源（５）直接连接。

【技术特征摘要】
1、一种用于对束卷成型管道接缝进行连续熔接的发泡制管成型机的熔接刀，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：王福全，
申请(专利权)人：王福全，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]