一种发泡型底涂防护胶制造技术

本发明专利技术提供了一种发泡型底涂防护胶，包括以下成分：增塑剂、降粘剂、PVC糊树脂、重质碳酸钙、纳米碳酸钙、氧化锌、气相白炭黑、聚氨酯增粘剂、除水剂、发泡剂、颜料。与现有技术相比，本发明专利技术采用发泡剂，从而该发泡型底涂防护胶能发泡，可以用更少的量达到现有技术的膜厚要求，能够降低生产成本达30％左右。并且，该发泡型底涂防护胶强度高，耐冲击性好，起到隔音、抗石击、保护底盘不受腐蚀的作用。

Foaming type bottom coating protective glue

The present invention provides a foamed rubber protective coating, comprising the following components: plasticizer, viscosity reducer, PVC paste resin, calcium carbonate, calcium carbonate, Zinc Oxide, fumed silica and polyurethane tackifier, removing agent, foaming agent, pigment. Compared with the prior art, the foaming agent is adopted, so that the foamed bottom coating protective glue can be foamed, and the film thickness requirement of the prior art can be achieved with less quantity, and the production cost can be reduced to about 30%. Furthermore, the foamed bottom coating protective rubber has the advantages of high strength, good impact resistance, sound insulation, anti stone strike and protection of the chassis from corrosion.

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及汽车涂装
，尤其涉及一种发泡型底涂防护胶。
技术介绍
抗石击防护胶主要用于汽车车底、挡泥板等部位，能有效防止汽车在行驶过程中受到碎石、泥砂等撞击而造成严重毁损和锈蚀，延长汽车的使用寿命，并且能有效地降低汽车运行中产生的振动和噪声。抗石击防护胶是汽车用胶粘剂中用量最大的一种，主要有聚丙烯酸酯型、PVC(聚氯乙烯)塑溶胶型、聚氨酯型和沥青型。其中，PVC车底抗石击防护胶是以聚氯乙烯树脂为主体成分，同时加入塑化剂、稳定剂、添加剂、增粘剂等混合而成的加热硬化型糊状涂料。聚氯乙烯为主要成分，使固化后的涂膜具备良好的弹性、抗腐蚀性和耐石击性能等各项力学性能。目前，国内普通型PVC底涂防护胶生产厂家比较多，能够起到隔音、抗石击、保护底盘不受腐蚀的作用，但是一般来讲，用量比较大，对于汽车企业来讲生产成本很高。随着车辆使用年限的延长和车速的加快，对汽车底盘防护胶的抗石击性能要求大大提高，为了提高其抗石击性，要求增加抗石击防护胶的膜厚，大幅度增加涂膜厚度会急剧增加防护胶的用量，并且会使汽车重量增加，能耗增大，不利于汽车的轻量化设计，因此，如何使抗石击防护胶轻量化，以便在保证抗石击性能的前提下，降低防护胶的用量和汽车的油耗，成为底涂防护胶研究的一个重要课题。
技术实现思路
本专利技术解决的技术问题在于提供一种发泡型底涂防护胶，强度高，耐冲击性好，节约成本。有鉴于此，本专利技术提供了一种发泡型底涂防护胶，包括以下成分：优选的，包括以下成分：优选的，所述增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯和/或邻苯二甲酸二异壬酯。优选的，所述降粘剂为铝箔溶剂油。优选的，所述PVC糊树脂的聚合度为1600-1900。优选的，所述PVC糊树脂的聚合度为1760。优选的，所述重质碳酸钙的粒径为15-20μm。优选的，所述纳米碳酸钙的粒径为15-40μm。优选的，所述除水剂为特种氧化钙。优选的，所述发泡剂为微球发泡剂。本专利技术提供一种发泡型底涂防护胶，包括以下成分：增塑剂、降粘剂、PVC糊树脂、重质碳酸钙、纳米碳酸钙、氧化锌、气相白炭黑、聚氨酯增粘剂、除水剂、发泡剂、颜料。与现有技术相比，本专利技术采用发泡剂，从而该发泡型底涂防护胶能发泡，可以用更少的量达到现有技术的膜厚要求，能够降低生产成本达30％左右。并且，该发泡型底涂防护胶强度高，耐冲击性好，起到隔音、抗石击、保护底盘不受腐蚀的作用。具体实施方式为了进一步理解本专利技术，下面结合实施例对本专利技术优选实施方案进行描述，但是应当理解，这些描述只是为进一步说明本专利技术的特征和优点，而不是对本专利技术权利要求的限制。本专利技术实施例公开了一种发泡型底涂防护胶，包括以下成分：按照本专利技术，增塑剂优选采用邻苯二甲酸二辛酯和/或邻苯二甲酸二异壬酯。邻苯二甲酸二辛酯和邻苯二甲酸二异壬酯均具有良好的综合性能，混合性能好，增塑效率高，从而加工的塑料耐热和耐候性好，挥发性低，电绝缘性能好，主要用于聚氯乙烯脂的加工、还可用于化地树脂、醋酸树脂、ABS树脂及橡胶等高聚物的加工，也可用于造漆、染料、分散剂等、制造人造革、农用薄膜、包装材料、电缆等。按照本专利技术，降粘剂优选采用铝箔溶剂油，其具有如下特点：低芳烃、低硫含量、无色无味、溶解和挥发性能好，对人体无危害。本专利技术采用的铝箔溶剂油广泛用于工业清洗剂、各种气雾杀虫剂、油墨溶剂、印染溶剂、纺织助剂、橡胶溶剂、日化用油、电火花加工等领域。作为优选方案，PVC糊树脂的聚合度优选为1600-1900，更优选为1700-1800，更优选为1760；所述重质碳酸钙的粒径优选为15-20μm，更优选为18μm；所述纳米碳酸钙的粒径优选为15-40μm，更优选为20-35μm，更优选为25-30μm。按照本专利技术，所述除水剂优选为特种氧化钙，其是一种无机化合物，化学式为CaO，俗名生石灰，物理性质是表面白色粉末，有强烈的吸潮性，是价廉的干燥剂及醇类脱水剂。所述发泡剂优选为微球发泡剂，更优选为可膨胀微球发泡剂，优选采用由日本松本油脂制药株式会社生产。微球发泡剂是一种核壳结构，外壳为热塑性丙烯酸树脂类聚合物，内核为烷烃类气体组成的球状塑料颗粒，直径优选为10-45微米，加热后体积可迅速膨胀增大到自身的几十倍，从而达到发泡的效果。作为优选方案，所述发泡型底涂防护胶包括以下成分：更优选的，所述发泡型底涂防护胶包括以下成分：从以上方案可以看出，本专利技术采用发泡剂，从而该发泡型底涂防护胶能发泡，可以用更少的量达到现有技术的膜厚要求，能够降低生产成本达30％左右。并且，该发泡型底涂防护胶强度高，耐冲击性好，起到隔音、抗石击、保护底盘不受腐蚀的作用。为了进一步理解本专利技术，下面结合实施例对本专利技术提供的技术方案进行详细说明，本专利技术的保护范围不受以下实施例的限制。本专利技术实施例采用的原料和化学试剂均为市购。本专利技术实施例采用的原料中所述的增塑剂采用山东齐鲁增塑剂有限公司生产的邻苯二甲酸二辛脂及邻苯二甲酸二异壬酯。本专利技术实施例采用的降粘剂为铝箔溶剂油。本专利技术实施例采用的PVC糊树脂为沈阳化工有限公司生产的PSH-30。本专利技术实施例采用的纳米碳酸钙为山西新泰恒信纳米材料有限公司生产XTCC-201。本专利技术实施例采用的气相白炭黑为德国进口的N20，此产品比国产气相白炭黑的触变性能更优。本专利技术实施例采用的氧化锌为沧州杰威化工有限公司生产的气象法氧化锌。本专利技术实施例采用的除水剂为特种氧化钙。本专利技术实施例采用的发泡剂为微球发泡剂。本专利技术实施例采用的颜料为碳黑或钛白粉。实施例1一种汽车用发泡型PVC底涂防护胶，由以下重量份的成重量份组成：增塑剂30，降粘剂6重量份，PVC糊树脂25重量份，重质碳酸钙15重量份，纳米级碳酸钙21重量份，氧化锌3重量份，气相白炭黑4重量份，聚氨酯增粘剂3重量份，除水剂2重量份，发泡剂3重量份以及颜料1重量份。制备方法：主要生产流程为：配料-搅拌-脱气-出料。具体为：先将增塑剂、降粘剂、聚氨酯增粘剂、气相白炭黑混合，搅拌5-10分钟，搅拌均匀后，依次缓慢加入PVC糊树脂、重质碳酸钙、纳米碳酸钙、氧化锌、除水剂、发泡剂、颜料，搅拌分散均匀，抽至真空搅拌釜中混合，放置24小时后，脱气，待检测合格，出料，得到发泡型底涂防护胶。对本实施例制备的汽车用发泡型底涂防护胶的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种发泡型底涂防护胶，其特征在于，包括以下成分：

【技术特征摘要】
1.一种发泡型底涂防护胶，其特征在于，包括以下成分：
2.根据权利要求1所述的发泡型底涂防护胶，其特征在于，包
括以下成分：
3.根据权利要求1所述的发泡型底涂防护胶，其特征在于，所
述增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯和/或邻苯二甲酸二异壬酯。
4.根据权利要求1所述的发泡型底涂防护胶，其特征在于，所
述降粘剂为铝箔溶剂油。
5.根据权利要求1所述的发泡型底涂防护胶，其特征在于，所
述PVC糊树脂的聚合度为1600-1900。
6.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：王田光，王平格，
申请(专利权)人：保定市金月美工贸有限公司，
类型：发明
国别省市：河北;13