一种低密度高透气性聚氨酯发泡材料的生产系统技术方案

本实用新型专利技术提供一种低密度高透气性聚氨酯发泡材料的生产系统，包括加热器、油泵、模具、移动灌注平台、平台轨道、混合搅拌室，其特征在于：加热器与油泵连接，油泵的一端与一排模具的加热套分别连接，模具沿着平台轨道一侧依次紧密排列，平台轨道上设置有移动灌注平台，移动灌注平台沿着平台轨道可以自由滑动，移动灌注平台靠近模具的一侧上方设置有混合搅拌室，混合搅拌室的前端套接有快速冷却夹套，混合搅拌室后端连接有与配料罐对应的计量泵。本实用新型专利技术有益效果：移动灌注平台可延平台轨道前后来回移动，连续生产中只需将箱体模具并列摆放在移动灌注平台旁，通过移动灌注平台进行连续生产，节约物料的同时提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种发泡材料生产系统，尤其是一种低密度高透气性聚氨酯发泡材料的生产系统。
技术介绍
聚氨酯软泡多为开孔结构，具有密度低、弹性回复好、吸音、透气、保温等性能，主要用作家具垫材、床垫、交通工具座椅坐垫等垫材，工业和民用上也把软泡用作过滤材料、隔音材料、防震材料、装饰材料、包装材料及隔热材料等。按生产工艺的不同，高透气聚氨酯软泡又可分为块状软泡和模塑软泡，块状软泡是通过连续法工艺生产出大体积泡沫再切割成所需形状的泡沫制品，模塑软泡是通过间隙法工艺直接将原料混合后注入模具发泡成所需形状的泡沫制品。借由发泡机生产的聚氨酯发泡材料能很好解决人工发泡带来的种种问题，但目前发泡机前端的高速混合室随生产时间的推移往往会产生高温，加快聚氨酯物料的反应速率，同时随着物料在料管中不停的高速循环，因物料摩擦产生的热量使物料温度不断上升，破坏体系反应性。而且通常发泡机的位置是固定不可移动的，通过不停转移箱体模具实现连续化生产，在箱体转移过程中往往浪费大量的物料，从而增加生产成本。且常规箱体模具表面温度不可控，只能时物料在室温下固化，由此生产的透气聚氨酯发泡往往有一层很厚的表皮，往往是厂家所不希望的。现有的生产系统主要由可移动模具，灌注机，加色设备以及清洗设备组成，其中灌注机包含配料罐1，用于存放异氰酸酯，配料罐2，配料罐3，用于存放多元醇组合料。生产时物料经由灌注机上的计量栗输送至搅拌机头，同时色浆从加色设备经栗输送至搅拌室与多元醇以及异氰酸酯组分混合后灌注入移动模具中，灌注完毕后，清洗液从清洗设备由栗输送入搅拌混合室进行清洗工序。因每个模具灌注之前存在较大的时间间隙，严重影响产品的生产周期，且每次灌注转移前都要对搅拌混合室进行清洗工序，大大降低了物料的利用率已经增加了清洗成本。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供一种可以实现连续生产低密度高透气性聚氨酯发泡材料的生产系统，结构简单，可进行连续生产，节约物料的同时提高生产效率。本技术的技术方案为:一种低密度高透气性聚氨酯发泡材料的生产系统，包括加热器、油栗、模具、移动灌注平台、平台轨道、混合搅拌室，其特征在于:加热器与油栗连接，油栗的一端与一排模具的加热套分别连接，模具沿着平台轨道一侧依次紧密排列，平台轨道上设置有移动灌注平台，移动灌注平台沿着平台轨道可以自由滑动，移动灌注平台靠近模具的一侧上方设置有混合搅拌室，混合搅拌室的前端套接有快速冷却夹套，混合搅拌室后端连接有与配料罐对应的计量栗。移动灌注平台包括分别与电控箱连接的配料罐、冷水机、清洗液存储罐、色料罐，配料罐包括第一配料罐、第二配料罐、第三配料罐，第一配料罐、第二配料罐、第三配料罐、色料罐分别通过计量栗与混合搅拌室连接，清洗液储存罐通过水栗与混合搅拌室连接，冷水机与混合搅拌室上的快速冷却夹套连接。配料罐的回流管上设置有圆柱形物料缓冲罐，圆柱形物料缓冲罐外套接有冷却器，冷却器底部设置有冷却水入口，冷却器顶部设置有冷却水出口。加热套包括上盖、箱体，上盖和箱体内部设置有多个并列加热管道，加热管道之间通过油管连接，进油口和出油口的油管分别与油栗、加热器一端连接。搅拌混合室包括带冷却水路的混合室、安装在混合室上方的搅拌器、安装在混合室下方的注料杯，混合室一侧设置有进水口，另一侧设置有出水口。本技术的有益效果为:通过对模具增加加热套，使模具温度可控，进而生产表皮柔顺的发泡材料且开模时间也能大大缩短提高生产效率;对搅拌混合室进行添加快速冷却夹套，以快速吸收因高速搅拌产生的热量，同时在物料罐和回料管之间增加一个体积狭长带冷却夹层的圆柱型物料缓冲罐，以快速控制物料温度;移动灌注平台可延平台轨道前后来回移动，连续生产中只需将箱体模具并列摆放在移动灌注平台旁，通过移动灌注平台进行连续生产，节约物料的同时提高生产效率。【附图说明】图1为本技术的低密度高透气性聚氨酯发泡材料的生产系统结构示意图；图2为本技术的带有加热套的模具的截面结构示意图；图3为本技术的混合搅拌室结构示意图；图4为本技术的圆柱形物料缓冲罐结构示意图；1-加热器、2-油栗、3-模具、31-加热套、4-平台轨道、5-混合搅拌室、51-快速冷却夹套、6-色料罐、7-电控箱、8-清洗液储存罐、9-冷水机、10-第三配料罐、11 -第二配料罐、12-第一配料罐、13-移动灌注平台、32-上盖、33-箱体、34-加热管道、35-进油口、36-出油口、51-混合室、52-搅拌器、53-注料杯、54-进水口、55-出水口、14-圆柱形物料缓冲罐、141-冷却水出口、142-7令却水入口、143-回料管。【具体实施方式】下面结合附图对本技术的【具体实施方式】作进一步说明:如图1-4所示，一种低密度高透气性聚氨酯发泡材料的生产系统，包括加热器、油栗、模具、移动灌注平台、平台轨道、混合搅拌室，加热器与油栗连接，油栗的一端与一排模具的加热套分别连接，模具沿着平台轨道一侧依次紧密排列，平台轨道上设置有移动灌注平台，移动灌注平台沿着平台轨道可以自由滑动，移动灌注平台靠近模具的一侧上方设置有混合搅拌室，混合搅拌室的前端套接有快速冷却夹套，混合搅拌室后端连接有与配料罐对应的计量栗。加热器提供加热油预热，经油栗输送入模具的加热套中循环加热，移动灌注平台能沿轨道行进灌注，模具直接摆放能紧密相连，模具间灌注转移时间很短，计量栗的引入可以完全省去每次灌注转移时清洗搅拌混合室的工序，在提高生产效率的同时大大节约了生产成本。连续生产中只需将箱体模具并列摆放在移动灌注平台旁，通过移动灌注平台的移动进行连续生产，节约物料的同时提高生产效率。加热套包括上盖、箱体，上盖和箱体内部设置有多个并列加热管道，加热管道之间通过油管连接，进油口和出油口的油管分别与油栗、加热器一端连接。搅拌混合室包括带冷却水路的混合室、安装在混合室上方的搅拌器、安装在混合室下方的注料杯，混合室一侧设置有进水口，另一侧设置有出水口。本实施例通过对箱体模具增加加热套，使模具温度可控，进而生产表皮柔顺的发泡材料且开模时间也能大大缩短提高生产效率;对搅拌混合室进行改造，添加采用冷凝水冷却的快速冷却夹套，以快速吸收因高速搅拌产生的热量。移动灌注平台包括分别与电控箱连接的配料罐、冷水机、清洗液存储罐、色料罐，配料罐包括第一配料罐、第二配料罐、第三配料罐，第一配料罐、第二配料罐、第三配料罐、色料罐分别通过计量栗与混合搅拌室连接，清洗液储存罐通过水栗与混合搅拌室连接，冷水机与混合搅拌室上的快速冷却夹套连接。第一配料罐储存异氰酸酯，第二配料罐和第三配料罐储存多元醇组合料，生产时物料经计量栗从配料罐中抽送至前端的混合搅拌室进行混合出料，移动灌注平台可以沿着平台轨道前进并将物料均匀灌注入模具中。同时，利用电控箱控制计量栗，对色料罐的添加时间和添加量进行控制，实现自由调控的色料开启关闭时间来改善发泡过程中流纹问题。配料罐的回流管上设置有圆柱形物料缓冲罐，圆柱形物料缓冲罐外套接有冷却器，冷却器底部设置有冷却水入口，冷却器顶部设置有冷却水出口。本实施例在物料罐和回料管之间增加一个体积狭长带冷却夹层的圆柱型物料缓冲罐，以快速控制物料温度。上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理和最佳实施例，在不脱离本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种低密度高透气性聚氨酯发泡材料的生产系统，包括加热器、油泵、模具、移动灌注平台、平台轨道、混合搅拌室，其特征在于：加热器与油泵连接，油泵的一端与一排模具的加热套分别连接，模具沿着平台轨道一侧依次紧密排列，平台轨道上设置有移动灌注平台，移动灌注平台沿着平台轨道可以自由滑动，移动灌注平台靠近模具的一侧上方设置有混合搅拌室，混合搅拌室的前端套接有快速冷却夹套，混合搅拌室后端连接有与配料罐对应的计量泵。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李红领，苏志锋，郑发山，
申请(专利权)人：广州艾科新材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44