本发明专利技术涉及一种低密度发泡热塑性聚氨酯弹性体及其制备工艺，属于聚氨酯弹性体及其制备工艺技术领域。包括以下重量比的原料：大分子多元醇∶扩链剂∶异氰酸酯∶偶氮类发泡剂＝(40-60)∶(8-11)∶(32-49)∶(3.5-6)；生产工艺：1、原料计量、运输、混合；2、反应、挤出；3、水下切粒；4、硫化；5、检验。本发明专利技术的低密度发泡热塑性聚氨酯弹性体分子结构是由异氰酸酯和扩链剂反应得到的刚性嵌段以及异氰酸酯和大分子多元醇反应得到的柔性链段交替构成的，具有独特的综合性能，卓越的高张力、高拉力、高强韧性和耐老化的特性，其耐磨性更是首屈一指，是一种成熟的环保材料。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种低密度发泡热塑性聚氨酯弹性体及其制备工艺，属于聚氨酯弹性体及其制备工艺
技术介绍
目前，热塑性聚氨酯(TPU)是众所周知的热塑性弹性体，它们具有非常高的拉伸强度、撕裂强度和低温时的高弹性，以及极好的抗磨损性能和表面光洁度，也具有对油、脂肪及许多溶剂的高度稳定性，及抗UV辐射的稳定性，热塑性聚氨酯(TPU)作为一种新材料， 其难与常用发泡剂共混制成轻软高弹的材料，如何在保持其固有高性能的同时降低密度和价格制成耐磨、轻软、高弹的底材成为技术的关健，目前尚未出现能与发泡剂共混制成轻软高弹材料的热塑性聚氨酯，此类技术尚属于空白。
技术实现思路
本专利技术的目的在于解决上述已有技术存在的不足之处，提供一种能够解决热塑性聚氨酯(TPU)生产工艺中的发泡问题，使TPU产品在低密度条件下仍能保持较高的性能，使其性能指标满足客户和市场的要求的低密度发泡热塑性聚氨酯弹性体及其制备工艺。本专利技术的低密度发泡热塑性聚氨酯弹性体，其特殊之处在于包括以下重量比的原料大分子多元醇扩链剂异氰酸酯偶氮类发泡剂= (40-60) (8-11) (32-49) (3.5-6);所述大分子多元醇为聚酯多元醇，由己二酸和二乙二醇合成，羟值在56士!BmgKOH/ g，酸值为 0. 1-0. 3mgK0H/g ；所述大分子多元醇为环氧乙烷聚醚多元醇，羟值在110士;3mgK0H/g，酸值为 0-0. 10mgK0H/g ；所述扩链剂为乙二醇、丁二醇、丙二醇中的任意一种；所述异氰酸酯是二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI)、六亚甲基二异氰酸酯(HDI)、甲苯二异氰酸酯(TDI)中的任意一种或几种；所述偶氮类发泡剂为偶氮二甲酰胺、2，2 —偶氮二异丁腈、偶氮二甲酸二异丙酯、 偶氮二甲酸钡中的任意一种。本专利技术的低密度发泡热塑性聚氨酯弹性体的制备工艺，采用物理发泡的方法，其特殊之处在于包括以下工艺流程1、原料计量、运输、混合将异氰酸酯、大分子多元醇、扩链剂经计量泵计量，进入高速混合器混合均勻；2、反应、挤出混合后的物料经传送带移送到反应釜进行反应，反应温度控制在85_90°C，反应 10-20分钟，反应完成经螺杆挤出机挤出，通过螺杆的机械摩擦和加热器的加热，使螺杆挤3出机内的温度控制在165-180°C，使物料在螺杆挤出机内进行混炼反应，反应后的物料熔融为聚合物熔体，该熔体的粘度为6000-10000CPS，然后将发泡剂通过固体计量泵在挤出机加压推料段加入至聚合物熔体中，将聚合物熔体与发泡剂充分混合均勻，形成含有大量微细气泡核的聚合物熔体，然后从挤出机挤出；3、水下切粒聚合物熔体从挤出机挤出后成丝状，将其在温度为5-15°C的水里急速冷却变成固体，然后在水下经切刀切断成TPU颗粒，TPU颗粒再经冷却水循环至脱水机，TPU颗粒被脱水机内的过滤网留在脱水机内，经运送带送出至包装袋内，运送下一工序硫化；4、硫化硫化过程主要是一个烘干和熟化的过程，将TPU颗粒用吸料机吸到硫化釜内搅拌烘干熟化，硫化釜内的温度控制在110-120°C，反应2-3小时；5、检验硫化之后经检验合格，计量包装为成品。本专利技术的低密度发泡热塑性聚氨酯弹性体分子结构是由异氰酸酯和扩链剂反应得到的刚性嵌段以及异氰酸酯和大分子多元醇反应得到的柔性链段交替构成的。是一种介于一般橡胶与塑料之间的弹性材料，具有独特的综合性能，卓越的高张力、高拉力、高强韧性和耐老化的特性，其耐磨性更是首屈一指，是一种成熟的环保材料。本专利技术低密度发泡热塑性聚氨酯弹性体及其制备工艺，解决了 TPU生产工艺中的发泡问题，通过控制发泡剂的添加量及在挤出机中的添加部位、以及工艺配方的调整降低聚氨酯弹性体的挤出温度，打破弹性体的结晶度，降低挤出温度，使TPU产品在低密度条件下仍能保持较高的性能，增加发泡剂在弹性体中的混合效果，制备出的低密度发泡热塑性聚氨酯弹性体具有卓越的高张力、高拉力、高强韧性和耐老化的特性，其耐磨性更是首屈一指，是一种成熟的环保材料。具体实施例方式以下给出本专利技术的具体实施方式，用来对本专利技术做进一步的说明。实施例1本实施例的低密度发泡热塑性聚氨酯弹性体，包括以下重量比的原料大分子多元醇扩链剂异氰酸酯偶氮类发泡剂=50 10 40 5 ；异氰酸酯是二苯基甲烷二异氰酸酯，偶氮类发泡剂是偶氮二甲酰胺，大分子多元醇为聚酯多元醇，由己二酸和二乙二醇合成，羟值在56 士;3mgK0H/g，酸值为0. 1-0. 3mgK0H/ g，扩链剂是乙二醇，低密度发泡热塑性聚氨酯弹性体的密度为0. 3g/cm3，对应硬度在邵氏A 型阳度，低密度发泡热塑性聚氨酯弹性体的拉伸强度为26MP，撕裂强度为55N/mm。实施例2本实施例与实施例1的区别在于包括以下重量比的原料异氰酸酯大分子多元醇扩链剂偶氮类发泡剂=60 8 32 6 ；异氰酸酯是六亚甲基二异氰酸酯、甲苯二异氰酸酯二者的混合物，偶氮类发泡剂为2，2 —偶氮二异丁腈，大分子多元醇为环氧乙烷聚醚多元醇，羟值在110士;3mgK0H/g，酸值为0-0. 10mgK0H/g，扩链剂为丙二醇，低密度发泡热塑性聚氨酯弹性体的密度为0. 26g/4cm3，对应硬度在邵氏A型75度；低密度发泡热塑性聚氨酯弹性体的拉伸强度为25MP，撕裂强度为50N/mm ；实施例3本实施例与实施例1的区别在于包括以下重量比的原料异氰酸酯大分子多元醇扩链剂偶氮类发泡剂=55 9 37 5 ；异氰酸酯是二苯基甲烷二异氰酸酯、六亚甲基二异氰酸酯、甲苯二异氰酸酯三者的混合物，偶氮类发泡剂为偶氮二甲酸二异丙酯，大分子多元醇为聚酯多元醇，由己二酸和二乙二醇合成，羟值在56 士 ;3mgK0H/g，酸值为0. 1-0. ;3mgK0H/g，扩链剂为丁二醇，所述低密度发泡热塑性聚氨酯弹性体的密度为0. 31g/cm3,对应硬度在邵氏A型65度，低密度发泡热塑性聚氨酯弹性体的拉伸强度为27MP，撕裂强度为52N/mm。实施例4本实施例与实施例1的区别在于包括以下重量比的原料异氰酸酯大分子多元醇扩链剂偶氮类发泡剂=45 10 45 3.5；异氰酸酯是二苯基甲烷二异氰酸酯、六亚甲基二异氰酸酯、甲苯二异氰酸酯三者的混合物，偶氮类发泡剂为偶氮二甲酸二异丙酯，大分子多元醇为聚酯多元醇，由己二酸和二乙二醇合成，羟值在56 士 ;3mgK0H/g，酸值为0. 1-0. ;3mgK0H/g，扩链剂为丁二醇，所述低密度发泡热塑性聚氨酯弹性体的密度为0. 37g/cm3,对应硬度在邵氏A型65度，低密度发泡热塑性聚氨酯弹性体的拉伸强度为MMP，撕裂强度为43N/mm。实施例5本实施例与实施例1的区别在于包括以下重量比的原料大分子多元醇扩链剂异氰酸酯偶氮类发泡剂=40 11 49 4.5；大分子多元醇为环氧乙烷聚醚多元醇，羟值在110 士 ;3mgK0H/g，酸值为 0-0. 10mgK0H/g ；扩链剂为丙二醇，异氰酸酯是甲苯二异氰酸酯，偶氮类发泡剂为偶氮二甲酸钡，低密度发泡热塑性聚氨酯弹性体的密度为0. 27g/cm3,对应硬度在邵氏A型55-75度； 低密度发泡热塑性聚氨酯弹性体的拉伸强度为20MP，撕裂强度为40N/mm。实施例6本实施例与实施例1的区别在于包括以下重量比的原料异氰酸酯大本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．低密度发泡热塑性聚氨酯弹性体，特征在于包括以下重量比的原料：大分子多元醇∶扩链剂∶异氰酸酯∶偶氮类发泡剂＝（４０－６０）∶（８－１１）∶（３２－４９）∶（３．５－６）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：于海，许磊，
申请(专利权)人：山东奥邦聚氨酯有限公司，
类型：发明
国别省市：37
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