本发明专利技术属于泡沫填缝剂领域，尤其涉及一种超低温度使用的聚氨酯发泡材料，其特征在于，包括聚醚多元醇Ⅰ、聚醚多元醇Ⅱ、混合聚醚多元醇Ⅲ、氯化石蜡、 三（氯异丙基）磷酸酯、聚醚改性聚硅氧烷、催化剂、异氰酸酯、甲醚、液化石油气，所述聚醚多元醇Ⅰ的分子量为1000、官能度为3；所述聚醚多元醇Ⅱ的分子量600、官能度为2；所述混合聚醚多元醇Ⅲ的平均分子量700、平均官能度为2.5。本发明专利技术中异氰酸酯的用量非常低并依然能够保持良好的粘接性能，本发明专利技术能够在超低温度使用，本发明专利技术产品的弹性、粘结强度、密度、脆性、溶孔、残余物料明显优于传统产品，本发明专利技术产品的低温性能十分优越。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于泡沫填缝剂领域，尤其涉及一种超低温度使用的聚氨酯发泡材料。
技术介绍
聚氨酯发泡剂全称单组分聚氨酯泡沫填缝剂，俗称发泡剂、发泡胶、填缝剂，是 气雾技术和聚氨酯泡沫技术交叉结合的产物。它是一种将聚氨酯预聚物、发泡剂、催化剂等 组分装填于耐压气雾罐中的特殊聚氨酯产品。当物料从气雾罐中喷出时，沫状的聚氨酯物 料会迅速膨胀并与空气或接触到的基体中的水分发生固化反应形成泡沫。固化后的聚氨酯 泡沫填缝剂泡沫具有填缝、粘结、密封、隔热、吸音等多种效果，是一种环保节能、使用方便 的建筑材料，可适用于密封堵漏、填空补缝、固定粘结，保温隔音，尤其适用于塑钢或铝合金 门窗和墙体间的密封堵漏及防水。 单组分聚氨酯泡沫填缝剂是一种湿固化的化学建筑材料，该产品的使用对温度和 湿度的依赖性很大，一般比较适宜的温度范围在15_28°C，湿度35-70%。但在实际使用过 程中会有很多的现实问题，尤其在中国的北方冬季户外温度在〇°C以下。传统的单组分聚氨 酯泡沫填缝剂在温度较低的时候尤其是在〇°C以下一般都会出现下列问题：泡沫固化慢， 泡沫固化过程中乃至固化后一直脆，甚至起粉，再有泡孔粗大，有溶孔，甚至泡沫压力不足， 打胶不尽等，其具体配方见表1。 表1单组分聚氨酯泡沫填缝剂的传统配方_ 由于单组分聚氨酯泡沫填缝剂的性能与其重要的原材料一异氰酸酯的用量有着直接 的关系。异氰酸酯的加入量不足，通常会使得泡沫产品硬度不够，粘接性差，影响其使用性 能。泡沫的低温脆性与异氰酸酯的用量有着直接的关系，但为了保证泡沫的性能，如何解决 泡沫的低温问题迫在眉睫。
技术实现思路
本专利技术针对上述技术问题，提供了一种异氰酸酯的用量低并依然能够保持良好的 粘接性能的超低温度使用的聚氨酯发泡材料。 本专利技术所采用的技术方案为：一种超低温度使用的聚氨酯发泡材料，其特征在于， 包括聚醚多元醇I、聚醚多元醇II、混合聚醚多元醇III、氯化石蜡、三（氯异丙基）磷酸酯、 聚醚改性聚硅氧烷、催化剂、异氰酸酯、甲醚、液化石油气，各组分按照质量份数组成为：聚 醚多元醇I 10-70份、聚醚多元醇II 20-50份、混合聚醚多元醇III 50-120份、氯化石蜡和 三（氯异丙基）磷酸酯共50-80份、聚醚改性聚硅氧烷3-5份、催化剂2-4份、异氰酸酯 250-300份、甲醚60-80份、液化石油气30-90份； 所述聚醚多元醇I的分子量为1000、官能度为3 ; 所述聚醚多元醇II的分子量600、官能度为2 ; 所述混合聚醚多元醇III的平均分子量700、平均官能度为2. 5。 各组分按较优质量份数组成为：聚醚多元醇I 40份、聚醚多元醇II 35份、混合聚 醚多元醇III 85份、氯化石蜡和三（氯异丙基）磷酸酯65份、聚醚改性聚硅氧烷4份、催化 剂3份、异氰酸酯275份、甲醚70份、液化石油气60份。 所述聚醚改性聚硅氧烷的封端率50 %。 所述催化剂为2, 2-二吗啉基二乙基醚。 所述聚醚多元醇I的型号为聚醚多元醇310,所述聚醚多元醇II的型号为聚醚多 元醇GN-JM-2060,所述混合聚醚多元醇III的型号为聚醚多元醇GN-JM-5070。 所述聚醚改性聚硅氧烷的的型号为GN-GY-708。 所述液化石油气中包含丙烷、丁烷、抛射剂，丙烷、丁烷、抛射剂按照气体体积份数 组成为丙烷40-60份、丁烷10-30份、抛射剂20-40份。 所述液化石油中丙烷、丁烷、抛射剂按照较优气体体积份数组成为丙烷50份、丁 烷20份、抛射剂30份。 所述异氰酸酯为MDI。 本专利技术的有益效果为： 1、 本专利技术中异氰酸酯的用量非常低并依然能够保持良好的粘接性能，本专利技术能够在超 低温度使用； 2、 本专利技术产品的弹性、粘结强度、密度、脆性、溶孔、残余物料明显优于传统产品，本发 明产品的低温性能十分优越。 3、在生产中，异氰酸酯选用粗MDI，生产成本低。【具体实施方式】 一、实施例部分 实施例1 (1)按照如下质量份数称量各组分：聚醚多元醇I 10份、聚醚多元醇II 25份、混合 聚醚多元醇III 100份、氯化石蜡和三（氯异丙基）磷酸酯60份、聚醚改性聚硅氧烷3份、 2, 2-二吗啉基二乙基醚2份、异氰酸酯250份、甲醚60份、液化石油气70份； 聚醚多元醇I的分子量为1000、官能度为3 ; 聚醚多元醇II的分子量600、官能度为2 ; 混合聚醚多元醇III的平均分子量700、平均官能度为2. 5 ; 液化石油气中按照气体体积份数组成为丙烷40份、丁烷30份、抛射剂30份； 聚醚多元醇I的型号为聚醚多元醇310,聚醚多元醇II的型号为聚醚多元醇 GN-JM-2060,混合聚醚多元醇III的型号为聚醚多元醇GN-JM-5070 ; 聚醚改性聚硅氧烷为的型号为GN-GY-708,聚醚改性聚硅氧烷的的封端率50% ; 异氰酸酯选用粗MDI，粗MDI为二苯基甲烷二异氰酸酯的二、三、四官的混合物，其中二 官的约占45-55%，三官的约占25-35%，四官的约占15-25%。 (2)上述配方按照如下加工工艺加工： 按照配方比例将聚醚多元醇I、聚醚多元醇II、混合聚醚多元醇III、聚醚改性聚硅氧 烷、氯化石蜡、三（氯异丙基）磷酸酯、2, 2-二吗啉基二乙基醚在30°C的真空搅拌釜里混合 均匀，即形成行业俗称"白料混合物"； 在全自动发泡剂灌装生产线上，将白料混合物与异氰酸酯分量交替灌入750ml的气 雾剂料罐后立即用封口机封口，封口后依次加入甲醚和液化石油气，并充分振摇，振摇过程 中，罐内各组分发生放热反应，放热温度随季节的变化，环境温度不同，其放热时罐体温度 亦不同，冬季放热温度为30°C，夏季放热温度为45°C，反应所需时间通常需要24h，待聚醚 多元醇I、聚醚多元醇II、聚醚多元醇III与异氰酸酯在罐内预聚反应结束后，罐体温度降低 至常温，进入成品车间。 实施例2 (1)按照如下质量份数称量各组分：聚醚多元醇I 10份、聚醚多元醇II 50份、混合 聚醚多元醇III 110份、氯化石蜡和三（氯异丙基）磷酸酯60份、聚醚改性聚硅氧烷3份、 2, 2-二吗啉基二乙基醚4份、异氰酸酯270份、甲醚80份、液化石油气50份； 聚醚多元醇I的分子量为1000、官能度为3 ; 聚醚多元醇II的分子量600、官能度为2 ; 混合聚醚多元醇III的平均分子量700、平均官能度为2. 5 ; 液化石油气按照气体体积份数组成为丙烷60份、丁烷10份、抛射剂30份； 聚醚多元醇I的型号为聚醚多元醇310,聚醚多元醇II的型号为聚醚多元醇 GN-JM-2060,混合聚醚多元醇III的型号为聚醚多元醇GN-JM-5070 ; 聚醚改性聚硅氧烷为的型号为GN-GY-708,聚醚改性聚硅氧烷的封端率50% ; 异氰酸酯选用粗MDI，粗MDI为二苯基甲烷二异氰酸酯的二、三、四官的混合物，其中二 官的约占45-55%，三官的约占25-35%，四官的约占15-25%。 (2)加工工艺同实施例1。 实施例3 (1)按照如下质量份数称量各组分：聚醚多元醇I 40份、聚醚多元醇II 35份、混合聚 醚多元醇III85份、氯化石蜡和三（氯异丙基）磷酸酯65份、聚醚改性聚硅氧烷4份、2, 2-二 吗啉基二乙基当前第本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种超低温度使用的聚氨酯发泡材料，其特征在于，包括聚醚多元醇Ⅰ、聚醚多元醇Ⅱ、混合聚醚多元醇Ⅲ、氯化石蜡、 三（氯异丙基）磷酸酯、聚醚改性聚硅氧烷、催化剂、异氰酸酯、甲醚、液化石油气，各组分按照质量份数组成为：聚醚多元醇Ⅰ10‑70份、聚醚多元醇Ⅱ20‑50份、混合聚醚多元醇Ⅲ50‑120份、氯化石蜡和 三（氯异丙基）磷酸酯共50‑80份、聚醚改性聚硅氧烷3‑5份、催化剂2‑4份、异氰酸酯250‑300份、甲醚60‑80份、液化石油气30‑90份；所述聚醚多元醇Ⅰ的分子量为1000、官能度为3；所述聚醚多元醇Ⅱ的分子量600、官能度为2；所述混合聚醚多元醇Ⅲ的分子量平均700、平均官能度为2.5。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：关峰，
申请(专利权)人：固诺天津实业有限公司，
类型：发明
国别省市：天津;12
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