一种叶黄素提取原料挤压干燥系统技术方案

发明专利技术属于花瓣挤压技术领域，为一种叶黄素提取原料挤压干燥系统，一种叶黄素提取原料挤压干燥系统，包括箱体，所述箱体内底部固设有多个支撑杆，所述支撑杆上固设有挤压外壳体，所述挤压外壳体的一端连接有安装盘，所述安装盘的另一端设有端盖，所述端盖对称设于挤压外壳体的另一端，所箱体底部挤压外壳体下方沿箱体长度方向固设有多个传送带支撑杆，所述传送带支撑杆上滑动连接有传送带轴，所述传送带轴外固设有传送带轮，所述传送带轮侧面设有传送带，所述箱体底部远离支撑杆的一侧固设有烘干箱。能够对花球进行挤压干燥，并保证充分挤压去除水分的同时不会对花球内元素进行破坏。去除水分的同时不会对花球内元素进行破坏。去除水分的同时不会对花球内元素进行破坏。

【技术实现步骤摘要】
一种叶黄素提取原料挤压干燥系统


[0001]本专利技术属于花瓣挤压
，尤其涉及一种叶黄素提取原料挤压干燥系统。

技术介绍

[0002]叶黄素酯是一种重要的类胡萝卜素脂肪酸酯。它广泛存在于南瓜、菠菜、甘蓝、苜蓿等植物体内。其中，以在万寿菊花中含量最为丰富。
[0003]万寿菊的中的水分，直接影响叶黄素的提取，发酵后的万寿菊花需要经过挤压机进一步去除水分，然后到烘干机去干燥，烘干温度超过60℃或挤压机的工作压力过高，都会导致叶黄素的损失，在满足粉碎的要求和保持菊花水分8
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箱体10％的条件下，尽可能降低烘干温度和挤压机的工作压力。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种叶黄素提取原料挤压干燥系统，本系统能够对花球进行挤压干燥，并保证充分挤压去除水分的同时不会对花球内元素进行破坏。
[0005]本专利技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种叶黄素提取原料挤压干燥系统，包括箱体，所述箱体内底部固设有多个支撑杆，所述支撑杆上固设有挤压外壳体，所述挤压外壳体的一端连接有安装盘，所述安装盘的另一端设有端盖，所述端盖对称设于挤压外壳体的另一端，所箱体底部挤压外壳体下方沿箱体长度方向固设有多个传送带支撑杆，所述传送带支撑杆上滑动连接有传送带轴，所述传送带轴外固设有传送带轮，所述传送带轮侧面设有传送带，所述箱体底部远离支撑杆的一侧固设有烘干箱。
[0006]优选的，所述挤压外壳体为两端无盖的圆筒，所述烘干箱为长方体箱体。
[0007]优选的，所述烘干箱上端设有安装槽，所述安装槽内设有干燥颗粒，所述烘干箱内中部固设有加热箱体，所述加热箱体下端面朝箱体底部的一侧固设有多个连接块，所述连接块的一侧设有发光加热组件，所述加热箱体上设有烘干电机，所述加热箱体上端面一侧设有导电管，所述导电管下设有导线组，所烘干电机与加热箱体连通与导线组连接。
[0008]优选的，所述挤压外壳体内滑动设有挤压安装柱，所述挤压安装柱外表面圆周设有多个滑动槽，所述滑动槽内滑动设有挤压辊，所述滑动槽与挤压辊连接处滑动设有密封弧块，所述安装盘内沿安装盘圆周方向设有多个出口所述安装盘内靠近安装盘中心处圆周设有多个多边形底座，所述多边形底座上固设有伸缩壳体，所述伸缩壳体内滑动设有伸缩杆，所述伸缩杆的输出端滑动设有挤压辊轴，所述挤压辊轴外固设有挤压辊，所述伸缩杆靠近挤压辊轴的一侧两端固设有密封弧块轴，所述伸缩杆在伸缩槽内滑动。
[0009]优选的，所述挤压外壳体上设有出口，所述出口外设有连接管，所述连接管的一端固设有展平壳体，所述展平壳体内侧上滑动设有多个展平轴，所述展平轴外固设有展品辊轮，所述挤压外壳体内壁上远离出口设有限位卡块，所述限位卡块的一侧挤压外壳体壁内设有出水孔，所述出水孔与出水管相连，所述出水管的一端连接有水箱。
[0010]优选的，所述挤压安装柱内滑动设有填料底座，所述填料底座侧面圆周上固设有填料壳体，所述填料壳体上设有出料口，所述填料底座上一侧滑动设有送料轴，所述送料轴外圆周上设有送料柱，所述送料柱上圆周设有多个隔板，所述隔板的一侧底部固设有刮料底座，所述刮料底座上连接有弹簧，所述弹簧的另一端设有刮料杆。
[0011]与现有技术相比，本专利技术具有以下优点：
[0012]1.通过取料棍对花球并排刮取能够尽量减少多个花球同时落下被重叠挤压，防止重叠后压力过大对花球内元素的破坏。
[0013]2.挤压后的花球会粘在挤压机内壁上，通过挂杆进行刮除，刮除的同时能够使花球再挤压机内多次挤压，当工作结束后挂杆还能够对挤压机内表面进行清洁处理。
附图说明
[0014]图1是本专利技术立体图。
[0015]图2是本专利技术正视图。
[0016]图3是本专利技术俯视图。
[0017]图4是图3中A
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A方向剖视图。
[0018]图5是图4中挤压机正视图。
[0019]图6是图5中B
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B方向剖视图。
[0020]图7是图5中C
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C方向剖视图。
[0021]图8是图4中D处结构放大图。
[0022]图9是图4中F处结构放大图。
[0023]图10是图4中G处结构放大图。
[0024]图中，箱体10、支撑杆11、挤压外壳体12、安装盘13、端盖14、传送带支撑杆15、传送带轴16、传送带轮17、传送带18、烘干箱19、安装槽20、干燥颗粒21、加热箱体22、连接块23、发光加热组件24、烘干电机25、导电管26、导线组27、挤压安装柱28、填料底座29、料仓30、送料柱31、滑动槽32、挤压辊33、挤压辊轴34、密封弧块轴35、密封弧块36、多边形底座37、伸缩壳体38、伸缩杆39、伸缩槽40、出口41、连接管42、展平壳体43、展平轴44、展品辊轮45、限位卡块46、出水孔47、出水管48、水箱49、填料壳体50、送料轴51、出料口52、隔板53、刮料底座54、刮料杆55、弹簧56。
具体实施方式
[0025]以下是本专利技术的具体实施例并结合附图，对本专利技术的技术方案作进一步的描述，但本专利技术并不限于这些实施例。
[0026]如图1
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图10所示，一种叶黄素提取原料挤压干燥系统，包括箱体10，箱体10内底部固设有多个支撑杆11，支撑杆11上固设有挤压外壳体12，挤压外壳体12的一端连接有安装盘13，安装盘13的另一端设有端盖14，端盖14对称设于挤压外壳体12的另一端，所箱体10底部挤压外壳体12下方沿箱体10长度方向固设有多个传送带支撑杆15，传送带支撑杆15上滑动连接有传送带轴16，传送带轴16外固设有传送带轮17，传送带轮17侧面设有传送带18，箱体10底部远离支撑杆11的一侧固设有烘干箱19。
[0027]进一步的，挤压外壳体12为两端无盖的圆筒，烘干箱19为长方体箱体。
[0028]进一步的，烘干箱19上端设有安装槽20，安装槽20内设有干燥颗粒21，烘干箱19内中部固设有加热箱体22，加热箱体22下端面朝箱体10底部的一侧固设有多个连接块23，连接块23的一侧设有发光加热组件24，加热箱体22上设有烘干电机25，加热箱体22上端面一侧设有导电管26，导电管26下设有导线组27，所烘干电机25与加热箱体22连通与导线组27连接。
[0029]进一步的，挤压外壳体12内滑动设有挤压安装柱28，挤压安装柱28外表面圆周设有多个滑动槽32，滑动槽32内滑动设有挤压辊33，滑动槽32与挤压辊33连接处滑动设有密封弧块36，安装盘13内沿安装盘13圆周方向设有多个出口41安装盘13内靠近安装盘13中心处圆周设有多个多边形底座37，多边形底座37上固设有伸缩壳体38，伸缩壳体38内滑动设有伸缩杆39，伸缩杆39的输出端滑动设有挤压辊轴34，挤压辊轴34外固设有挤压辊33，伸缩杆39靠近挤压辊轴34的一侧两端固设有密封弧块轴35，伸缩杆39在伸缩槽40内滑动。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种叶黄素提取原料挤压干燥系统，包括箱体(10)，其特征在于，所述箱体(10)内底部固设有多个支撑杆(11)，所述支撑杆(11)上固设有挤压外壳体(12)，所述挤压外壳体(12)的一端连接有安装盘(13)，所述安装盘(13)的另一端设有端盖(14)，所述端盖(14)对称设于挤压外壳体(12)的另一端，所箱体(10)底部挤压外壳体(12)下方沿箱体(10)长度方向固设有多个传送带支撑杆(15)，所述传送带支撑杆(15)上滑动连接有传送带轴(16)，所述传送带轴(16)外固设有传送带轮(17)，所述传送带轮(17)侧面设有传送带(18)，所述箱体(10)底部远离支撑杆(11)的一侧固设有烘干箱(19)。2.根据权利要求1所述的一种叶黄素提取原料挤压干燥系统，其特征在于：所述挤压外壳体(12)为两端无盖的圆筒，所述烘干箱(19)为长方体箱体。3.根据权利要求1所述的一种叶黄素提取原料挤压干燥系统，其特征在于：所述烘干箱(19)上端设有安装槽(20)，所述安装槽(20)内设有干燥颗粒(21)，所述烘干箱(19)内中部固设有加热箱体(22)，所述加热箱体(22)下端面朝箱体(10)底部的一侧固设有多个连接块(23)，所述连接块(23)的一侧设有发光加热组件(24)，所述加热箱体(22)上设有烘干电机(25)，所述加热箱体(22)上端面一侧设有导电管(26)，所述导电管(26)下设有导线组(27)，所烘干电机(25)与加热箱体(22)连通与导线组(27)连接。4.根据权利要求1所述的一种叶黄素提取原料挤压干燥系统，其特征在于：所述挤压外壳体(12)内滑动设有挤压安装柱(28)，所述挤压安装柱(28)外表面圆周设有多个滑动槽(32)，所述滑动槽(32)内滑动设有挤压辊(33)，所述滑动槽(32)...

【专利技术属性】
技术研发人员：王福全，
申请(专利权)人：王福全，
类型：发明
国别省市：