拉链上下止熔接成型机制造技术

一种拉链上下止熔接成型机，是在机体模座上固定纵向排列上止模、下止模，该上、下止模中央各设有模孔，由气缸驱控升降的超声波熔接头是位于上、下止模的模孔上方；而上、下止冲头是位于上、下止模的模孔下方，该上、下止冲头底段分别固定在夹座内，该夹座固定连接另一气缸的活塞杆。本实用新型专利技术可在一台成型机上同时成型拉链的上止和下止，从而能够提高作业效率。（*该技术在2010年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术是有关一种拉链的上下止的熔接成型机。拉链上下端的上止及下止成型方式包括熔接成型、铝线冲床成型等多种方式。以熔接成型上下拉链而言，附图说明图1即为尼龙胶线闭口拉链，该拉链属于连续性生产，首先采用自动定寸铣齿机将拉链布10铣制出一无齿段11，再由超声波熔接下止机熔接下止12，然后输送至自动穿头机以穿设拉链头13，再经由超声波熔接上止机熔接上止14，最后自各单位拉链的交界处切断，即制成闭口拉链15。超声波熔接下止机与上止机是各为一独立机器，如图2所示，将成型料带16依箭头方向推送至上止模或下止模17，藉由一以气缸上下带动的冲头18，及一同样以气缸上下带动的超声波熔接头19，而在拉链布10上熔接成型上止或下止。本设计人先前开发出拉链熔接成型上下止专用料带产品，请参阅图3，该料带160宽度是大于所欲成型上止或下止的宽度，并且进行等间隔冲接熔接，使单一种规格料带160可适用于多种规格拉链。然以目前超声波熔接下止机与上止机皆是各自独立的机器，供分别在不同作业流程中熔接成型上止、下止，不仅浪费人力、物力及工时，并且无法进一步提升作业效率，实在有必要加以改良。而本技术的目的，即在提供一种拉链上下止熔接成型机，可在一台成型机上同时成型拉链的上止和下止，从而能够大幅度节省人力、物力及工时，并且提高作业效率。本技术提供一种拉链上下止熔接成型机，其特征在于在机体模座上固定纵向排列上止模、下止模，该上止模、下止模中央各设上下贯通的模孔，供拉链布纵向通过模孔上方，而上、下止料带则分别通过上止模、下止模的横向槽孔以径向穿出模孔；由气缸驱控升降的超声波熔接头是位于上、下止模的模孔上方；而上、下止冲头是位于上、下止模的模孔下方，该上、下止冲头底段分别固定在夹座内，该夹座固定连接另一气缸的活塞杆。所述的拉链上下止熔接成型机，其特征在于该上止模设多数纵向长圆孔，并以螺栓穿入该长圆孔锁固于模座。所述的拉链上下止熔接成型机，其特征在于该上下止冲头底端的夹座各设有T形沟，以该T形沟套配固定于另一气缸活塞杆顶端接头的T形轨。综合以上所述，本技术的拉链上下止熔接成型机，能够直接一次熔接成型出上下止，大幅度节省人力、物力及工时，并且提高作业效率，可供产业上利用。有关本技术为达成上述目的，所采用的技术手段及其功效，兹举出可行实施例并配合图面说明如下附图图面的简单说明图1是习用尼龙拉链的示意图。图2是习用超声波熔接成型下止机的剖视图。图3是另一种熔接成型下止机的示意图。图4是本技术实施例所制出拉链的示意图。图5是图4的拉链下止侧的剖视图。图6是图4的拉链上止侧的剖视图。图7是本技术一种实施例的主视图。图8是图7的侧视图。图9是图7的俯视图。图10是图7上下止模与上下止冲头的立体图。图11是图7熔接头往下压抵拉链布的实施状态示意图。图12是接续图11的实施状态示意图。图13是图12的侧视图。首先，请参阅图4、5、6，本实施例拉链上下止熔接成型机，所针对的拉链必须先将拉链布20铣制出一无齿段21，再穿设拉链头22，最后藉成型机一次熔接成型结合上下止23、24。请参阅图7、8、9、10，本技术拉链上下止熔接成型机，是在机体30的模座31上固定纵向排列上止模40、下止模50，此上止模40、下止模50中央各设有上下贯通的模孔41、51，下止模50是设制单一模孔51，而上止模40则具两相对形状分开的模孔41，供输送机构间歇带动拉链布20如图所示箭头方向纵向位移，以通过上、下止模40、50的模孔41、51上方。该上、下止模40、50另侧设制一贯穿横向槽孔42、52，使横向槽孔42、52相对贯穿模孔41、51供上、下止料带60、61通过其中，并各由一输送轮组90进行间歇拉送位移。上、下止模40、50各角落皆预设一固定孔43、53，以供螺栓44、54穿入锁进模座31侧板的螺孔内。而上止模40的固定孔43是设成长圆孔，以调整前后位置，配合拉链的上下止间距。一熔接头70是位于上下止模40、50上方，并且由超声波熔接机的气缸(图面中未示出)进行驱控升降。在较佳实施例中，熔接头70制成长方状底面，以包含上下止模孔41、51范围。而上下止冲头45、55则设为配合模孔41、51形状，并且往上插入模孔41、51中，此等上下止冲头45、55底段是固定于夹座46、56上，而夹座46、56底端各设制T形沟47、57，以套配固定在气缸80活塞杆顶端接头81的T形轨82，藉气缸80驱控上下止冲头45、55进行升降。请参阅图7、8，该上下止料带60、61是横向通过上下止模40、50的横向槽孔42、52及模孔41、51，而拉链布20纵向通过上下止模40、50表面。此时熔接头70离开拉链布20，且上下上冲头60、61处于下降位置。成型作业时，熔接头70如图11所示往下位移抵压在拉链布20表面，随即气缸80驱控上下止冲头45、55往上位移(请参阅图12、13)，以对上下止料带45、55冲切出上下止片，进一步压抵拉链布20，并配合超声波熔接头70，以在拉链布20直接一次熔接成型结合上下止23、24，达到简化作业流程，并且提高作业效率。而已被冲切的上下止料带60、61相对段，则如图9所示余留有料孔62、63。权利要求1.一种拉链上下止熔接成型机，其特征在于在机体模座上固定纵向排列上止模、下止模，该上止模、下止模中央各设上下贯通的模孔，供拉链布纵向通过模孔上方，而上、下止料带则分别通过上止模、下止模的横向槽孔以径向穿出模孔；由气缸驱控升降的超声波熔接头是位于上、下止模的模孔上方；而上、下止冲头是位于上、下止模的模孔下方，该上、下止冲头底段分别固定在夹座内，该夹座固定连接另一气缸的活塞杆。2.根据权利要求1所述的拉链上下止熔接成型机，其特征在于该上止模设多数纵向长圆孔，并以螺栓穿入该长圆孔锁固于模座。3.根据权利要求1所述的拉链上下止熔接成型机，其特征在于该上下止冲头底端的夹座各设有T形沟，以该T形沟套配固定于另一气缸活塞杆顶端接头的T形轨。专利摘要一种拉链上下止熔接成型机,是在机体模座上固定纵向排列上止模、下止模,该上、下止模中央各设有模孔,由气缸驱控升降的超声波熔接头是位于上、下止模的模孔上方;而上、下止冲头是位于上、下止模的模孔下方,该上、下止冲头底段分别固定在夹座内,该夹座固定连接另一气缸的活塞杆。本技术可在一台成型机上同时成型拉链的上止和下止,从而能够提高作业效率。文档编号A44B19/60GK2416775SQ00201448公开日2001年1月31日 申请日期2000年2月1日 优先权日2000年2月1日专利技术者李志贤 申请人:上富拉链机械股份有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种拉链上下止熔接成型机，其特征在于：在机体模座上固定纵向排列上止模、下止模，该上止模、下止模中央各设上下贯通的模孔，供拉链布纵向通过模孔上方，而上、下止料带则分别通过上止模、下止模的横向槽孔以径向穿出模孔；由气缸驱控升降的超声波熔接头是位于上、下止模的模孔上方；而上、下止冲头是位于上、下止模的模孔下方，该上、下止冲头底段分别固定在夹座内，该夹座固定连接另一气缸的活塞杆。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李志贤，
申请(专利权)人：上富拉链机械股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]