块状热熔压敏胶的不粘连成型包装机制造技术

一种块状热熔压敏胶的不粘连成型包装机，包括一螺旋挤出装置，螺旋挤出装置上设有进料口及出料口。进料口和热熔压敏胶熔体输送装置相连，出料口与模头相连。模头为密闭的腔体，其上方设有入口，与出料口相连；其下方设有热熔压敏胶出口，与冷却器相连；其侧壁上设有涂料入口，用于和涂料釜相连。冷却器的下方设有水冷容器，水冷容器内设有输送装置及切刀，可将涂覆有包装膜的热熔压敏胶裁切为相互不粘连、两头扁中间圆的准圆柱块体。用本包装机生产的热熔压敏胶，具有防粘膜涂层与热熔压敏胶相容性好、用量少，成本低、效率高的优点。在保证下游产品质量的前提下，可大大提高下游产品的生产效率，降低其生产成本，同时也有利于环保。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
块状热熔压敏胶的不粘连成型包装机
本技术涉及包装
，特别是一种用来对常温下具有粘性的块状热熔压敏胶实施不粘连成型包装的包装机。
技术介绍
热熔压敏胶需要加热熔化才能涂布施工，但它在常温下是粘性固体，因而需要对它进行防粘包装以满足储存、搬运以及施工时方便加料的需要。热熔压敏胶常见的成型与包装方式有以下几种：①直接将热熔压敏胶熔体注入到防粘纸折成的盒子中或涂有防粘剂的铁盒或塑料盒子中。热熔压敏胶冷却后可以从这些盒子中干净脱出。这种包装方法的缺点是：包装效率低、耗费人工、生产及使用不便且会造成污染。②将热熔压敏胶熔体注入到防粘纸折成的盒子或经防粘处理的铁盒或塑料盒中加以冷却成型，取出后再用手工包装上可熔化的薄膜，即为成品。这种方法生产成本更高，比前者更加费工、费时。③利用机械装置将热熔压敏胶制成尺寸为直径10mm长度10-20mm的表面涂有防粘造粒助剂的粒子。这种方式由于造粒助剂含量较高，会影响热熔压敏胶的相容性，并且粒子在较高的储运温度下仍会粘连结块。④利用机械装置将热熔压敏胶熔体自动注入熔点较低的薄膜中，然后在水下切断冷却形成0.2～2公斤左右的大块状固体。这是一种较先进的包装方式，但仍存在薄膜与热熔压敏胶相容性差、使用时容易导致施胶管路和喷头堵塞的不足。
技术实现思路
本技术的目的是针对上述包装方式的缺陷，设计一种可自动、连续将液态的热熔压敏胶硬化、包覆防粘涂层并裁切为常温下不粘连的块状热熔压敏胶的不粘连成型包装机。本技术的技术方案如下：-->块状热熔压敏胶的不粘连成型包装机，其特征在于有一螺旋挤出装置，螺旋挤出装置上设有可加热或冷却其内热熔压敏胶熔体的温控、冷却装置、一用于和热熔压敏胶熔体储存、输送装置相连的进料口及一用来和涂覆防粘涂层的模头相连的出料口；模头为一密闭的腔体，腔体的上方设有一入口，其与出料口相连，腔体的下方设有热熔压敏胶出口，其与一冷却器相连，腔体的侧壁上设有防粘涂料入口，其用于和外接的涂料输送机及涂料釜相连；冷却器的下方设有水冷容器，水冷容器内设有可输送已涂有防粘包装膜涂料、呈柱状的热熔压敏胶的输送装置及一用来将柱状热熔压敏胶切成块状的切刀。用本技术包装机可将已事先熔化为液态流体的热熔压敏胶连续成型为圆柱体，并在圆柱体外自动涂覆一层常温下不粘连的涂层，最后将其自动定长裁切为外表已硬化的两头扁、中间圆的准圆柱体。用本包装机生产的热熔压敏胶，具有防粘涂层与热熔压敏胶相容性好、用量少，成本低、效率高的优点。在保证下游产品质量的前提下，可大大提高下游产品的生产效率，降低其生产成本，同时也有利于环保。以下结合附图1和实施例对本技术包装机作进一步说明。附图说明图1是本技术的一种具体结构示意图；具体实施方式实施例：块状热熔压敏胶的不粘连薄膜包装机，由螺旋挤出装置2、模头3、冷却器5、水冷容器10、输送装置6、切刀8等部分构成。螺旋挤出装置2具体来说就是螺杆挤出机，其筒体上套接有可加热或冷却其内所通过的热熔压敏胶熔体的温控、冷却装置23。螺旋挤出装置2的进料口24用于和外接的热熔压敏胶熔体原料储存、输送装置1(如可将热熔压敏胶原料熔化为液态熔体的混合釜、保温中转罐)相连。螺旋挤出装置2的-->出料口25与用来和涂覆防粘涂层的模头3相连。温控、冷却装置23具体来说是一种夹套(空腔)，其上设有加热/冷却介质进口21和出口22，用于和外接的循环加热/冷却介质相连。模头3为密闭的腔体，腔体的上方设有入口33，其与出料口25相连；腔体的下方设有热熔压敏胶出口34，其与冷却器5相连；腔体的侧壁上设有防粘涂料入口32，用于和外接的涂料输送机4及涂料釜11相连。出口34可以是各种适于包装的形状，如：圆形、椭圆形、长方形或正方形。最好为圆形，可使流经的热熔压敏胶熔体形成圆柱体。冷却器5内设有流道51，流道外设有夹套52。夹套52内通有冷却介质，可对流经的热熔压敏胶冷却降温。冷却器5的下方对着水冷容器10，水冷容器10是一种通有循环冷却水的水槽，其内设有可输送已涂有防粘涂层、呈圆柱状的热熔压敏胶的输送装置6及用来将热熔压敏胶7定长切断的切刀8。切刀8具体来说是一种连续转动、裁切的旋转式滚切刀，可将热熔压敏胶切成两头扁、中间圆的准圆柱块体7。输送装置6在这里是成对的滚筒，起承接、导向、传送作用。本技术的基本工作原理是：热熔压敏胶原料在混合釜1中熔化后，自流进入螺杆挤出机2中；螺杆挤出机2在对热熔压敏胶降温的同时将其挤入圆柱体的模腔31，与此同时，输送机4将在涂料釜11中已熔化为液态的防粘层涂料注入模腔的四周，使流经模腔的热熔压敏胶被连续均匀地包裹一层涂料，从而形成防粘涂层；然后，带有防粘涂层的热熔压敏胶园柱体被送入冷却器5中初步定型，继而在冷却水中被冷却、硬化；其后，切刀8便可将已呈圆柱状的热熔压敏胶切断成长度为30～500mm、两头扁、中间圆的准圆柱体块，进一步冷却、干燥、装箱，即为成品。本文档来自技高网...

【技术保护点】
块状热熔压敏胶的不粘连成型包装机，其特征在于有一螺旋挤出装置（２），螺旋挤出装置（２）上设有可加热或冷却其内热熔压敏胶熔体的温控、冷却装置（２３）、一用于和热熔压敏胶熔体储存、输送装置（１）相连的进料口（２４）及一用来和涂覆防粘涂层的模头（３）相连的出料口（２５）；模头（３）为一密闭的腔体，腔体的上方设有一入口（３３），其与出料口（２５）相连，腔体的下方设有热熔压敏胶出口（３４），其与一冷却器（５）相连，腔体的侧壁上设有防粘涂料入口（３２），其用于和外接的涂料输送机（４）及涂料釜（１１）相连；冷却器（５）的下方设有水冷容器（１０），水冷容器（１０）内设有可输送已涂有防粘包装膜涂料、呈柱状的热熔压敏胶（７）的输送装置（６）及一用来将柱状热熔压敏胶（７）切成块状的切刀（８）。

【技术特征摘要】
1、块状热熔压敏胶的不粘连成型包装机，其特征在于有一螺旋挤出装置(2)，螺旋挤出装置(2)上设有可加热或冷却其内热熔压敏胶熔体的温控、冷却装置(23)、一用于和热熔压敏胶熔体储存、输送装置(1)相连的进料口(24)及一用来和涂覆防粘涂层的模头(3)相连的出料口(25)；模头(3)为一密闭的腔体，腔体的上方设有一入口(33)，其与出料口(25)相连，腔体的下方设有热熔压敏胶出口(34)，其与一冷却器(5)相连，腔体的侧壁上设有防粘涂料入口(32)，其用于和外接的涂料输送机(4)及涂料釜(11)相连；冷却器(5)的下方设有水冷容器(10)，水冷容器(10)内设有可输送已涂有防粘包装膜涂料、呈柱状的热熔压敏胶(7)的输送装置(6)及一用来将柱状热熔压...

【专利技术属性】
技术研发人员：王建峰，吴永升，
申请(专利权)人：广州慧达精细化工有限公司，王建峰，
类型：实用新型
国别省市：81[中国|广州]