【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于机械铸造技术。是为铸造工业用于砂型和型芯的铸钢涂料。目前各类型的化学硬砂，随着砂型的进步，已跃居主要地位。为使造型工作摆脱烘干工序，为提高铸件的质量，就要相应地解决快干涂料，以资工艺配套。国内生产该涂料很少，仅为各生产厂家自制。如天津重型机器厂“热固树脂型”涂料，粘结强度大，而热性好，可用于较厚的铸钢件，但它仅适用于石英砂型上能明显改进铸件表面光洁度。日本资料《防止呋喃铸型粘砂用涂料的研究》一文中介绍的涂料，是用于打底的涂料，必须在其上层再涂一层商品涂料，才能有效地防止粘砂。该资料说明了单独使用该涂料或单独使用其商品涂料均不能有效地防止粘砂。此外其使用范围只限于呋喃铸型，应用范围狭窄，也是美中不足之处。本专利技术的目的是制作一种易剥离、低发气量，高悬浮性，适用于多种砂型，抗粘砂效果好，能有效地降低铸件表面粗糙度的快干铸钢涂料。本专利技术的特点是由锆英砂粉66～70%，陶土1.2～3%，硅胶0.2～2%，树脂0.2～0.88%和有机溶剂组成。将以上各组分的材料混合，在球磨机中密闭研磨0.5～2小时，即可制成本专利技术的涂料。本专利技术经测试，八小时悬浮性测定值为95%以上。发气量小于15ml/g。在1200℃下急热两分钟测出高温抗裂性为一级。本专利技术适用于树脂砂、合脂砂、水玻璃砂型或型芯喷涂、浸涂或刷涂。使用前须搅拌均匀，在使用中不必搅拌。使用前可用有机溶剂调整粘底，涂敷遍数和涂层的厚度，原则上以涂层能将砂完全复盖，形成平滑的干涂层为宜。每遍涂层厚度不宜超过0.2mm。涂后可点燃硬化，也可自干硬化。本涂料与日本产的 。快干铸钢涂料相比较，在相同...
【技术保护点】
一种快干铸钢涂料，其特征在于由锆英砂粉６６－７０％，陶土１．２－３％，硅胶０．２－２％，树脂０．２－０．８８％和有机溶剂组成。
【技术特征摘要】
1.一种快干铸钢涂料，其特征在于由锆英砂粉66～70%，陶土1....
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