【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于机械工业铸造技术。具体地说是铸造工业用于砂型和型芯的铸铁涂料。近年来,国外铸造涂料发展十分迅速。在我国随着工业的不断发展,对铸件表面质量的要求愈来愈高。为了防止粘砂、夹砂等缺陷的产生,得到表面光洁的铸件,减轻落砂清理工作量,改善工人的劳动条件,使用铸造涂料是一项有效的措施。目前国内使用的自制的石墨铸铁涂料,悬浮性较低,使用时必须经常搅拌。否则难以涂刷均匀。而在涂刷后,砂型和芯型进出烘炉的移动过程中,涂层易脱落,干强度差。这样往往造成铸件粘砂,给清砂带来了许多困难,铸件表面质量差。已知的陕西机械学院82年研制的TS-826铸铁涂料是一种双层涂料。使用工艺较复杂,需在砂型上和型芯上涂刷二遍。每遍涂敷后,要停放二小时自干或经180°~200℃烘干20~30分钟。这样影响劳动生产率。另外材料成本费较贵,每吨约为材料费500元。已知的日本昭57-94442专利是一种水基铸铁涂料。尽管它克服了石墨铸铁涂料的一些缺点,提高了干强度和被敷力,但它的树脂含量多达1~1.5%。这样不仅带来了材料成本的增加,随之其发气量也较高,易引起铸铁呛火,影响铸件表面光洁度,也是产生铸件缺陷的原因之一。本专利技术的目的是提供一种易剥离型,悬浮性高,发气量低,工艺性能良好的,材料成本低廉的单层水基铸铁涂料。同时使铸件的表面质量在现有基础上提高一步。本专利技术的特点是由石墨、膨润土、粘土、树脂、羧甲基纤维素、硅胶、滑石粉、表面活化剂和水等组成。其重量配比为石墨35~46%,膨润土1~1.5%,粘土2~3%,树脂0.2~0.7%,甲基纤维素0~0.15%,硅胶0.1~2%,滑石粉0. ...
【技术保护点】
一种水基铸铁涂料,其特征在于由石墨35~46%,膨润土1~1.5%,粘土2~3%,粘土2~3%,树脂0.2~0.7%,羧甲基纤维素0~0.15%,硅胶0.1~2%,滑石粉0.4~3%和表面活化剂0~0.01%组成。
【技术特征摘要】
1.一种水基铸铁涂料,其特征在于由石墨35~46%,膨润土1~1.5%,粘土2~3%,树脂0.2~0....
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