快干铸铁涂料制造技术

一种快干铸铁涂料由石墨、陶土、滑石粉、石英粉、树脂、硅胶和有机溶剂组成。适用于树脂砂、合脂砂、水玻璃砂型或型芯喷涂、浸涂或刷涂。涂后可点燃干燥硬化，也可自干。使用本发明专利技术涂料可有效地防止粘砂，并可使铸铁表面粗糙度的平均值达到６．３～１２．５μｍ。同时材料成本低廉。（*该技术在2006年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于机械铸造技术。是为铸造工业用于砂型和型芯的铸铁涂料。为了减少砂型和型芯的损耗，减少清理工 ，省去烘干工艺过程，与各类的化学硬化砂造型工艺配套，应采用快干铸铁涂料代替水基铸铁涂料。“TK-8210”铸铁快干涂料是由陕西机械学院、陕西汽车制造厂铸造涂料研制组研制的。它具有良好的工艺性能。但其悬浮性较差，仅为85%，同时树脂含量较高，而引起平均发气量达到43.3mL/g。本专利技术的目的是配制一种悬浮性高，发气量低的，能降低铸件表面粗糙度的快干铸铁涂料。本专利技术的特点是由石墨31～37%，陶土0.8～1.5%，滑石粉0.4～3%，石英粉0～10%，树脂0.2～0.88%，硅胶0.2～2%及有机溶剂组成。将以上各组分材料混合，在球磨机中密闭研磨0.5～2小时，或者在密闭容器中混辗或搅拌0.5～2小时即可成为本专利技术的涂料。本专利技术经测试，八小时悬浮性测定值为95%以上，较“TK-8210”涂料提高了10%。发气量小于15mL/g，较“TK-8210”涂料降低了28.3mL/g，在1200℃加热两分钟测出高温抗裂性为一级。本专利技术另一个特点是大大减少了树脂用量，用硅胶代替部分树脂，从而既降低了涂料的材料成本，也降低了发气量，解决了产生铸件呛火的问题，提高了铸件的质量。本专利技术适用于树脂砂、合脂砂、水玻璃砂型或型芯喷涂、浸涂或刷涂。使用前须搅拌均匀，在使用中不必搅拌，涂敷遍数和涂层厚度可以砂型和型芯的砂眼完全复盖为宜。须使涂层形成平滑的干燥表面为好。涂后可点燃干燥硬化，也可以使其自然硬化。使用本涂料后，在高温铁水下，被烧结成陶瓷层，冷却后可以做到不粘砂，易与铸件剥离，同时可降低铸件的表面粗糙度。从而减轻清砂工序的劳动强度。实施例1的配比石墨31%，陶土0.3%，滑石粉3%，树脂0.2%，硅胶2%和有机溶剂。在树脂砂型上喷涂涂料，浇注铸铁件后，微有粘砂，表面较为粗糙。实施例2，实施例3的配比如下石墨 陶土 滑石粉 石英粉 树脂 硅胶 有机溶剂例2 34% 1% 1% 4% 0.5% 0.8% 余量例3 37% 1.5% 0.4% 10% 0.88% 0.2% 余量使用在树脂砂芯上喷涂涂料，可有效地防止粘砂，涂层被烧结后，易与铸件剥离，铸件的内腔表面粗糙度平均值可达到6.3～12.5μm。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种快干铸铁涂料其特征在于由石墨３１～３７％，陶土０．８～１．５％；滑石粉０．４～３％，石英粉０－１０％，树脂０．２～０．８８％，硅胶０．２～２％和有机溶剂组成。

【技术特征摘要】
1.一种快干铸铁涂料其特征在于由石墨31～37%，陶土0.8～1.5%，滑石粉0....

【专利技术属性】
技术研发人员：刘汉生，
申请(专利权)人：刘汉生，西平，
类型：发明
国别省市：11[中国|北京]