一种耐磨性高的消失模滑块制造技术

本实用新型专利技术提供一种耐磨性高的消失模滑块，其特征在于包括滑块本体、导滑面、镶块、防脱凸起，所述滑块本体上侧为导滑面，所述导滑面下侧设有防脱槽，所述导滑面上侧安装有镶块，所述镶块下侧连接有防脱凸起，所述防脱凸起和防脱槽连接并形成防脱结构，所述镶块通过防脱结构和导滑面连接在一起。本实用新型专利技术将传统的简单滑块进行改进，在滑块本体的导滑面上安装了镶块，镶块为球墨铁镶块，滑块本体与球墨铸铁镶块熔接在一起，由于球墨铸铁的综合力学性能接近于钢，且在长期的摩擦过程中，球铁表面的石墨将会出现脱落，从而为导滑面提供良好的润滑剂，保证产品可以承受足够的摩擦。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及消失模领域，尤其涉及一种耐磨性高的消失模滑块。
技术介绍
滑块是在模具的开模动作中能够按垂直于开合模方向或与开合模方向成一定角度滑动的模具组件。当产品结构使得模具在不采用滑块不能正常脱模的情况下就得使用滑块了。因此，需要模具材料具备有足够的硬度和良好的耐磨性。在消失模铸造中，现有滑块结构简单，可能会在所需要的滑动面上出现一些铸造缺陷，如：砂眼、残渣、缩孔、缩松等缺陷。由于缺陷的出现，将会影响滑块的耐磨性，因此，上述的缺陷问题将会出现产品的不良，导致铸件铸件报废等问题。长期以来，滑块导滑面缺陷的预防困扰着各大铸造厂家。
技术实现思路
根据以上技术问题，本技术提供一种耐磨性高的消失模滑块，其特征在于包括滑块本体、导滑面、镶块、防脱凸起，所述滑块本体上侧为导滑面，所述导滑面下侧设有防脱槽，所述导滑面上侧安装有镶块，所述镶块下侧连接有防脱凸起，所述防脱凸起和防脱槽连接并形成防脱结构，所述镶块通过防脱结构和导滑面连接在一起。所述镶块为球墨铸铁镶块。所述滑块本体为灰铁滑块本体。本技术的有益效果为：本技术将传统的简单滑块进行改进，在滑块本体的导滑面上安装了镶块，镶块为球墨铁镶块，滑块本体与球墨铸铁镶块熔接在一起，由于球墨铸铁的综合力学性能接近于钢，且在长期的摩擦过程中，球铁表面的石墨将会出现脱落，从而为导滑面提供良好的润滑剂，保证产品可以承受足够的摩擦。本技术的镶块通过防脱结构和滑块本体连接在一起，防脱结构有防脱凸起和防脱槽组成，凹槽和凸起的溶接比较稳定，避免了在使用时滑块本体和镶块的脱落，本技术将两种不同材质的铸件，通过一种特殊的生产工艺进行有效的融合，将耐磨性能优越、导滑性能良好的球墨铸铁熔接在摩擦面，将滑块本体按照灰铁进行生产，因为灰铁出现铸造缺陷的几率远远小于球墨铸铁，因此，大大的降低了不良产品的出现。附图说明图1为本技术结构示意图。图2为本技术侧视图。图3为本技术防脱结构结构示意图。图4为本技术防脱结构侧面示意图。如图，括滑块本体-1、导滑面-2、镶块-3、防脱结构-4、防脱凸起4-1、防脱槽4-2。具体实施方式根据图所示，对本技术进行进一步说明：实施例1本技术提供一种耐磨性高的消失模滑块，包括滑块本体1、导滑面2、镶块3、防脱凸起4，滑块本体1上侧为导滑面2，导滑面2下侧设有防脱槽4-2，导滑面2上侧安装有镶块3，镶块3下侧连接有防脱凸起4-1，防脱凸起4-1和防脱槽4-2连接并形成防脱结构4，镶块3通过防脱结构4和导滑面2连接在一起。镶块为球墨铸铁镶块3。滑块本体1为灰铁滑块本1体。实施例2本技术对传统的滑块进行改进，将滑块本体1的导滑面2与球墨铸铁镶块3熔接，由于球墨铸铁良好的耐磨性，且石墨脱落时产生的润滑作业，提高了产品后期的使用性能。将球墨铸铁镶块3通过防脱结构4与滑块1的滑动面2熔接在一起。从而减少了后期加工滑动面出现的砂眼缺陷。同时，由于球铁良好的耐磨性，球墨铸铁镶块3在后期的使用中，也大大的提高了产品的使用性能。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出的是，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种耐磨性高的消失模滑块，其特征在于包括滑块本体、导滑面、镶块、防脱凸起，所述滑块本体上侧为导滑面，所述导滑面下侧设有防脱槽，所述导滑面上侧安装有镶块，所述镶块下侧连接有防脱凸起，所述防脱凸起和防脱槽连接并形成防脱结构，所述镶块通过防脱结构和导滑面连接在一起。

【技术特征摘要】
1.一种耐磨性高的消失模滑块，其特征在于包括滑块本体、导滑面、镶块、防脱凸起，所述滑块本体上侧为导滑面，所述导滑面下侧设有防脱槽，所述导滑面上侧安装有镶块，所述镶块下侧连接有防脱凸起，所述防脱凸起和防脱槽连接并形成防脱...

【专利技术属性】
技术研发人员：王磊，
申请(专利权)人：天津虹冈铸钢有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12