一种高耐磨性阀芯的加工方法技术

本发明专利技术公开了一种高耐磨性阀芯的加工方法，它包括备料、车加工、热处理、钳加工、磨加工、钳加工、表面处理、磨加工、钳加工等步骤。采用本发明专利技术加工出的阀芯耐磨、重量轻、质量稳定，能满足精密控制阀的使用性能。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及，属于机械加工领域。
技术介绍
阀芯是控制阀中的重要件，为了提高阀芯的耐磨性及工艺性，阀芯材质通常选用钢材，但钢材阀芯的自重在精密控制阀中影响控制阀的性能，特别是体积大的阀心，影响控制阀的性能更大，致使控制阀不能正常工作。为此设计了一种高耐磨性阀芯，其阀芯的材质为铝合金，重量轻，表面经处理后耐磨性相当于淬硬的钢件。此种阀芯耐磨、重量轻，从而满足了控制阀的使用性能，稳定了产品质量。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题在于提供一种重量轻、高耐磨性阀芯的加工方法，通过本专利技术的加工方法，加工的阀芯耐磨、重量轻、质量稳定，从而满足控制阀的使用性能。本专利技术是这样实现的，它包括以下步骤第一、备料选用招合金棒料；第二、车加工车加工各档外圆及环形槽,并钻中心孔,外圆Φ(11、外圆Φ(12分别加工为 dlmax+(O. 15 O. 35) mm、d2max+ (O. 15 O. 35) mm,其余加工至要求；第三、热处理人工时效；弟四、甜加工修研两2而中心孔60°维面；第五、磨加工用鸡心夹头装于外圆Φ(12端，机床的双顶针顶紧两端中心孔，鸡心夹头带动工件旋转，磨外圆φ(11,加工为dlmin-(0. 01 O. 02)mm、公差为h6,用同样的方法磨外圆Φ d2,加工为d2min- (O. 01 O. 02)mm、公差为h6 ；第六、钳加工修清毛刺,锐边倒圆不大于O. 05mm ；第七、表面处理硬质阳极阳化，按设计文件要求硬阳极化层厚度及磨削加工要求确定硬阳极化层厚度，根据工件的大小及结构，表面处理设备的电极与工件之间用导电良好的的金属丝或金属棒联接，用螺钉把金属丝或金属棒固定到表面处理设备的电极联接端处，把与工件联接端的金属丝做成曲别针式，然后与工件的非配合面联接，或者把与工件联接端的金属棒做成外螺纹，再与工件端头的内螺纹联接；第八、磨加工用鸡心夹头装于外圆Φ(12端，机床的双顶针顶紧两端中心孔，鸡心夹头带动工件旋转，磨外圆Φ(11至要求，同时保证圆柱度el,用同样的方法磨外圆φ(12至要求，同时保证圆柱度e2及同轴度Φ ·;第九、钳加工修清毛刺，锐边倒圆不大于O. 05mm。与现有技术相比，本专利技术加工的阀芯耐磨、重量轻、质量稳定，完全能满足精密控制阀的使用性能。附图说明图I是需加工的阀芯的示意图具体实施例方式具体实施例方式以图I为例进行说明。I、备料选用 6A02-T6GB/T3191-1998 铝合金棒料。2、车加工(I)硬三爪夹外圆Φ(12端，车一端面，钻、车中心孔及螺纹孔，尾座顶针顶紧中心孔，粗车外圆φ(11,留余量。(2)软三爪夹已车端外圆Φ(11，车另一端面，钻中心孔，尾座顶针顶紧中心孔，粗车外圆Φ(12，留余量。(3)软三爪夹外圆Φ(11，尾座顶针顶紧中心孔，半精车外圆Φ(12，外圆留精车余 量，车Φ(12段的环形槽至要求。用同样的方法车外圆Φ(11及其此段的环形槽。(4)主轴三爪夹一顶针，并修正顶针60°锥面。用鸡心夹头装于外圆Φ(12，机床双顶针顶紧两端中心孔，鸡心夹头带动工件旋转，精车外圆φ(11，加工为dlmax+(0. 15 0.35)_。用同样的方法车外圆Φ d2,加工为d2max+(0. 15 O. 35)_。余量为O. 15mm O.35mm，根据被加工件外圆及长度选取。3、热处理人工时效，温度155±5°〇，保温711 811。4、钳加工修研两端中心孔60°锥面。5、磨加工用鸡心夹头装于外圆Φ(12端，机床的双顶针顶紧两端中心孔，鸡心夹头带动工件旋转，磨外圆φ(11,加工为dlmin-(0. 01 O. 02)mm、公差为h6。用同样的方法磨外圆Φ d2,加工为d2min- (O. 01 O. 02)mm、公差为h6。6、钳加工修清毛刺,锐边倒圆不大于O. 05mm。7、表面处理硬质阳极阳化,膜层厚度为O. 04mm O. 06mm。表面处理设备的电极与工件之间用导电良好的耐酸铝合金棒联接，用螺钉把铝合金棒固定到表面处理设备的电极联接端处，把与工件联接端的铝合金棒做成外螺纹，并与工件端头的内螺纹联接。8、磨加工用鸡心夹头装于外圆Φ(12端，机床的双顶针顶紧两端中心孔，鸡心夹头带动工件旋转，磨外圆φ(11至要求，同时保证圆柱度el。用同样的方法磨外圆φ(12至要求，同时保证圆柱度e2及同轴度Φ ·。9、钳加工修清毛刺,锐边倒圆不大于O. 05mm。权利要求1.，其特征在于它包括以下工艺流程 第一、备料选用招合金棒料； 第二、车加工车加工各档外圆及环形槽，并钻中心孔，夕卜圆(φ(11)、外圆(φ(12)分别加工为 dlmax+ (O. 15 O. 35) mm、d2max+ (O. 15 O. 35) mm,其余加工至要求； 第三、热处理人工时效； 第四、钳加工修研两端中心孔60°锥面； 第五、磨加工用鸡心夹头装于外圆(Φ(12)端，机床的双顶针顶紧两端中心孔，鸡心夹头带动工件旋转，磨外圆(Φ dl),加工为dlmin-(0. 01 O. 02)mm、公差为h6,用同样的方法磨外圆(Φ d2),加工为d2min-(O. 01 O. 02)mm、公差为h6 ；第六、钳加工修清毛刺，锐边倒圆不大于O. 05mm ； 第七、表面处理硬质阳极阳化，按设计文件要求硬阳极化层厚度及磨削加工要求确定硬阳极化层厚度，根据工件的大小及结构，表面处理设备的电极与工件之间用导电良好的的金属丝或金属棒联接，用螺钉把金属丝或金属棒固定到表面处理设备的电极联接端处，把与工件联接端的金属丝做成曲别针式，然后与工件的非配合面联接，或者把与工件联接端的金属棒做成外螺纹，再与工件端头的内螺纹联接； 第八、磨加工用鸡心夹头装于外圆(Φ(12)端，机床的双顶针顶紧两端中心孔，鸡心夹头带动工件旋转，磨外圆(φ(11)至要求，同时保证圆柱度el,用同样的方法磨外圆(φ(12) 至要求，同时保证圆柱度e2及同轴度Φ ·; 第九、钳加工修清毛刺，锐边倒圆不大于O. 05_。全文摘要本专利技术公开了，它包括备料、车加工、热处理、钳加工、磨加工、钳加工、表面处理、磨加工、钳加工等步骤。采用本专利技术加工出的阀芯耐磨、重量轻、质量稳定，能满足精密控制阀的使用性能。文档编号B23P15/00GK102825431SQ201210334750公开日2012年12月19日 申请日期2012年9月7日 优先权日2012年9月7日专利技术者吴晓霞, 叶义书 申请人:贵州凯星液力传动机械有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高耐磨性阀芯的加工方法，其特征在于：它包括以下工艺流程：第一、备料：选用铝合金棒料；第二、车加工：车加工各档外圆及环形槽，并钻中心孔，外圆(φd1)、外圆(φd2)分别加工为d1max+(0.15～0.35)mm、d2max+(0.15～0.35)mm，其余加工至要求；第三、热处理：人工时效；第四、钳加工：修研两端中心孔60°锥面；第五、磨加工：用鸡心夹头装于外圆(φd2)端，机床的双顶针顶紧两端中心孔，鸡心夹头带动工件旋转，磨外圆(φd1)，加工为d1min？(0.01～0.02)mm、公差为h6，用同样的方法磨外圆(φd2)，加工为d2min？(0.01～0.02)mm、公差为h6；第六、钳加工：修清毛刺，锐边倒圆不大于0.05mm；第七、表面处理：硬质阳极阳化，按设计文件要求硬阳极化层厚度及磨削加工要求确定硬阳极化层厚度，根据工件的大小及结构，表面处理设备的电极与工件之间用导电良好的的金属丝或金属棒联接，用螺钉把金属丝或金属棒固定到表面处理设备的电极联接端处，把与工件联接端的金属丝做成曲别针式，然后与工件的非配合面联接，或者把与工件联接端的金属棒做成外螺纹，再与工件端头的内螺纹联接；第八、磨加工：用鸡心夹头装于外圆(φd2)端，机床的双顶针顶紧两端中心孔，鸡心夹头带动工件旋转，磨外圆(φd1)至要求，同时保证圆柱度e1，用同样的方法磨外圆(φd2)至要求，同时保证圆柱度e2及同轴度φf；第九、钳加工：修清毛刺，锐边倒圆不大于0.05mm。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吴晓霞，叶义书，
申请(专利权)人：贵州凯星液力传动机械有限公司，
类型：发明
国别省市：