本实用新型专利技术提供一种耐高压阀芯，包括阀体外壳、阀套、拨杆和底座，所述底座上设有进水口和下出水口；在阀体外壳下侧形成的阀芯腔内安装有定瓷片和紧密抵触于定瓷片上端面的动瓷片，定瓷片卡接于底座上；所述阀套下端连接有在拨杆拨动下在阀芯腔内横向作直线进给运动的拨盘，所述动瓷片卡接于拨盘下端并随拨盘和阀套一并转动，所述动瓷片下侧设有的混水腔；在动瓷片关闭定瓷片上的下出水孔状态下，所述动瓷片还设有与定瓷片的进水孔连通的泄压孔，所述拨盘下侧与动瓷片上的泄压孔配合且大于泄压孔孔口面积的承压槽，使得原先作用于定、动瓷片之间滑动接触面上的高压作用力转移至阀套下端连接的拨盘上；本实用新型专利技术还提供一种采用耐高压阀芯的水龙头。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术提供一种耐高压阀芯，包括阀体外壳、阀套、拨杆和底座，所述底座上设有进水口和下出水口；在阀体外壳下侧形成的阀芯腔内安装有定瓷片和紧密抵触于定瓷片上端面的动瓷片，定瓷片卡接于底座上；所述阀套下端连接有在拨杆拨动下在阀芯腔内横向作直线进给运动的拨盘，所述动瓷片卡接于拨盘下端并随拨盘和阀套一并转动，所述动瓷片下侧设有的混水腔；在动瓷片关闭定瓷片上的下出水孔状态下，所述动瓷片还设有与定瓷片的进水孔连通的泄压孔，所述拨盘下侧与动瓷片上的泄压孔配合且大于泄压孔孔口面积的承压槽，使得原先作用于定、动瓷片之间滑动接触面上的高压作用力转移至阀套下端连接的拨盘上；本技术还提供一种采用耐高压阀芯的水龙头。【专利说明】一种耐高压阀芯及其水龙头【
】本技术涉及水暖器材领域，尤其涉及一种耐高压阀芯及其水龙头。【
技术介绍
】目前的出水阀一般包括有阀体、阀杆和与阀体相对应的阀芯构成，通常只能够调节出水温度和流量的功能。但在国内、外市场上的有些领域，对水龙头阀芯要求严格，不但要求其承受3.5MPa水压，而且要求能够在水温85摄氏度的条件下能够使用；由于阀芯上定瓷片与动瓷片之间是通过滑动接触面的错位来实现进水孔与出水孔的导通，这就造成大的水压作用下滑动接触面不能有效的密封定瓷片上的进水孔和出水孔，使得目前大部分阀芯不能在3.5MPa水压下承受85摄氏度热水的长时间浸泡，迫切需要对现有阀芯进行改造，以满足以上工作条件。
技术实现思路
本技术提供一种结构简单、能够长时间承受高温高压的耐高压阀芯及其水龙头。为了实现上述专利技术目的，本技术采用的技术方案是:一种耐高压阀芯，包括阀体外壳、阀套、拨杆和底座，底座安装于阀体外壳下端部，阀套旋转的装配于阀体外壳上部的安装通道内，拨杆装配于阀套内孔中；所述底座上设有进水口和下出水口，进水口和下出水口周向上分布在圆形底座的端面上；在阀体外壳下侧形成的阀芯腔内安装有定瓷片和紧密抵触于定瓷片上端面的动瓷片，定瓷片卡接于底座上；所述阀套下端连接有在拨杆拨动下在阀芯腔内横向作直线进给运动的拨盘，所述动瓷片卡接于拨盘下端并随拨盘和阀套一并转动；所述定瓷片轴向贯通的设有与底座上的进水口和下出水口分别连通的进水孔和下出水孔；所述动瓷片下侧设有在拨杆的俯仰及旋转驱动下在预定转动角度范围内连通定瓷片上进水孔的混水腔，拨杆旋转驱动动瓷片的混水腔与定瓷片上的进水孔的孔口重叠面积来控制出水量；在动瓷片关闭定瓷片上的下出水孔状态下，所述动瓷片还设有轴向上贯通上下表面且与定瓷片的进水孔连通的泄压孔，所述拨盘下侧与动瓷片上的泄压孔配合且大于泄压孔孔口面积的承压槽，所述拨盘的承压槽周圈还设有便于动瓷片上的泄压孔与承压槽密封连接的密封圈。优选地，所述泄压孔为阶梯状的台阶孔。优选地，所述阀套与阀体外壳上侧的轴肩配合处还套有呈圆环状便于两者周向转动密封连接的端面滑套。优选地，在底座上端面的进水口和下出水口与定瓷片的进水孔和下出水孔连接处分别设有瓷片密封胶垫。优选地，在底座下端面的进水口和下出水口处分别设有端口密封胶垫。优选地，所述底座上设有冷进水口、热进水口和下出水口，冷进水口、热进水口和下出水口周向上间隔分布在圆形底座的端面上；所述定瓷片轴向贯通的设有与底座上的冷进水口、热进水口和下出水口分别连通的冷进水孔、热进水孔和下出水孔；所述动瓷片下侧设有在拨杆的俯仰及旋转驱动下在预定转动角度范围内同时或单独连通定瓷片上的冷进水孔和/或热进水孔的混水腔，拨杆旋转驱动动瓷片的混水腔与定瓷片上的冷进水孔和热进水孔的孔口重叠面积来控制热水与冷水的混合比例；在动瓷片关闭定瓷片上的下出水孔状态下，所述动瓷片还设有轴向上贯通上下表面且与定瓷片的冷进水孔或\和热进水孔连通的泄压孔，所述拨盘下侧与动瓷片上的泄压孔配合且大于泄压孔孔口面积的承压槽，所述拨盘的承压槽周圈还设有便于动瓷片上的泄压孔与承压槽密封连接的密封圈。水龙头,该水龙头采用上述的耐高压阀芯。本技术的有益效果是:本技术既可应用于定瓷片上单个进水口的控制，也可应用于定瓷片上冷、热进水口的控制，通过在动瓷片轴向上设置贯通上下表面且与定瓷片的进水孔连通的泄压孔，在拨盘下侧设置与动瓷片上的泄压孔配合且大于泄压孔孔口面积的承压槽；使得阀芯上定瓷片与动瓷片之间的滑动接触面受到水压，由原先作用于定瓷片与动瓷片之间的滑动接触面上，转移至阀套下端连接的拨盘上，这就将定瓷片与动瓷片之间滑动接触面的高压密封，由拨盘与动瓷片刚性连接之间的固定密封替代，同时，定瓷片底面产生的高压作用力Fl与动瓷片上表面产生的高压作用力F2在轴向方向相互作用，有效地增加定瓷片与动瓷片之间滑动接触面的密封压力，提高了阀体密封的可靠性；使得目前大部分阀芯能在3.5MPa水压下承受85摄氏度热水的长时间浸泡后，仍旧能够照常密封工作。【【专利附图】【附图说明】】图1是本技术的剖视结构示意图；图2是本技术定瓷片和动瓷片在高水压的受力示意图；图3是本技术动瓷片的俯视结构示意图；图4是图3的侧面剖视结构示意图；图5是本技术拨盘的仰视结构示意图；图6是图5的侧面剖视结构示意图；图7是本技术动瓷片与定瓷片的高压高温进水的热进水孔连通的动态示意图；图8是本技术动瓷片同时与定瓷片冷、热进水孔连通的动态示意图；图9是本技术动瓷片泄压孔同时与定瓷片冷、热进水孔连通的动态示意图；图10是本技术动瓷片泄压孔与定瓷片上高压高温进水的热进水孔连通的动态示意图。【【具体实施方式】】一种耐高压阀芯，如图1至图10所示，应用于需要延时自动关闭出水口的水龙头上，包括阀体外壳1、阀套2、拨杆3和底座4，底座4安装于阀体外壳I下端部，阀套2旋转的装配于阀体外壳I上部的安装通道内，拨杆3装配于阀套2内孔中；在底座4上设有冷进水口、热进水口和下出水口 40，冷进水口、热进水口和下出水口 40周向上间隔分布在圆形底座4的端面上；在阀体外壳I下侧形成的阀芯腔内安装有定瓷片5和紧密抵触于定瓷片5上端面的动瓷片6，定瓷片5卡接于底座4上；在阀套2下端连接有在拨杆3拨动下在阀芯腔内横向作直线进给运动的拨盘7，所述动瓷片6卡接于拨盘7下端并随拨盘7和阀套2 —并转动；在定瓷片5轴向贯通的设有与底座4上的冷进水口、热进水口和下出水口 40分别连通的冷进水孔50、热进水孔51和下出水孔52 ;在动瓷片6下侧设有在拨杆3的俯仰及旋转驱动下在预定转动角度范围内同时连通定瓷片5上的冷进水孔50和热进水孔51、或单独连通定瓷片5上的冷进水孔50或热进水孔51的混水腔60，拨杆3旋转驱动动瓷片6的混水腔60与定瓷片5上的冷进水孔50和热进水孔51的孔口重叠面积来控制热水与冷水的混合比例；如图9和图10所示，在动瓷片6关闭定瓷片5上的下出水孔52状态下，在动瓷片6还设有轴向上贯通上下表面且与定瓷片5的冷进水孔或\和热进水孔连通的泄压孔61，泄压孔61为阶梯状的台阶孔，所述拨盘7下侧与动瓷片6上的泄压孔61配合且大于泄压孔61孔口面积的承压槽70，在拨盘7的承压槽70周圈还设有便于动瓷片6上的泄压孔61与承压槽70密封连接的密封圈71。这样，在高压情况下，定瓷片5进水口内高压热水产生的高压作用力，由原先只作用于定瓷片5与动瓷片6本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种耐高压阀芯，包括阀体外壳、阀套、拨杆和底座，底座安装于阀体外壳下端部，阀套旋转的装配于阀体外壳上部的安装通道内，拨杆装配于阀套内孔中；其特征在于： 所述底座上设有进水口和下出水口，进水口和下出水口周向上分布在圆形底座的端面上； 在阀体外壳下侧形成的阀芯腔内安装有定瓷片和紧密抵触于定瓷片上端面的动瓷片，定瓷片卡接于底座上； 所述阀套下端连接有在拨杆拨动下在阀芯腔内横向作直线进给运动的拨盘，所述动瓷片卡接于拨盘下端并随拨盘和阀套一并转动； 所述定瓷片轴向贯通的设有与底座上的进水口和下出水口分别连通的进水孔和下出水孔； 所述动瓷片下侧设有在拨杆的俯仰及旋转驱动下在预定转动角度范围内连通定瓷片上进水孔的混水腔，拨杆旋转驱动动瓷片的混水腔与定瓷片上的进水孔的孔口重叠面积来控制出水量； 在动瓷片关闭定瓷片上的下出水孔状态下，所述动瓷片还设有轴向上贯通上下表面且与定瓷片的进水孔连通的泄压孔，所述拨盘下侧与动瓷片上的泄压孔配合且大于泄压孔孔口面积的承压槽，所述拨盘的承压槽周圈还设有便于动瓷片上的泄压孔与承压槽密封连接的密封圈。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张国权，周亚辉，
申请(专利权)人：珠海市名实陶瓷阀有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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