一种大口径带上密封结构的中心板蝶阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种大口径带上密封结构的中心板蝶阀，主要包括阀体、橡胶软阀座、阀板、上转轴和下转轴，所述阀体与所述橡胶软阀座镶嵌连接，所述上转轴和下转轴固定连接，穿过设于阀体上的轴孔和阀板上的槽孔，其特征在于：还包括上密封结构，所述阀体顶部、靠近轴孔的位置设有环形的阶梯台式的凹槽，所述上密封结构设于所述凹槽内，与上转轴过盈配合；所述上密封结构包括密封圈压板、密封圈和密封套，所述密封圈压板设于所述密封圈顶部，所述密封套设于所述密封圈底部。本实用新型专利技术具有结构简单、密封性能可靠、使用寿命长的优点，能够有效防止出现轴孔渗漏的问题。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种大口径带上密封结构的中心板蝶阀，主要包括阀体、橡胶软阀座、阀板、上转轴和下转轴，所述阀体与所述橡胶软阀座镶嵌连接，所述上转轴和下转轴固定连接，穿过设于阀体上的轴孔和阀板上的槽孔，其特征在于：还包括上密封结构，所述阀体顶部、靠近轴孔的位置设有环形的阶梯台式的凹槽，所述上密封结构设于所述凹槽内，与上转轴过盈配合；所述上密封结构包括密封圈压板、密封圈和密封套，所述密封圈压板设于所述密封圈顶部，所述密封套设于所述密封圈底部。本技术具有结构简单、密封性能可靠、使用寿命长的优点，能够有效防止出现轴孔渗漏的问题。【专利说明】一种大口径带上密封结构的中心板蝶阀
本技术属于阀门
，更具体地说，涉及一种大口径带上密封结构的中心板蝶阀。
技术介绍
目前大口径中心板蝶阀均为长系列，其结构较长，并把橡胶阀座直接硫化在阀体上，这种传统结构不能满足现场使用中的阀座更换；另外一种可更换的软阀座结构蝶阀，在使用过程中经常出现轴孔渗漏问题，因此，需要在阀体上方加入密封结构，保证阀门的密封效果；小口径的阀门还体现不出上密封结构的作用，尤其是到了大口径阀门时，一般为了保险都会在上法兰处设置一个密封结构来保证轴头的密封。
技术实现思路
本技术的目的为提供一种大口径带上密封结构的中心板蝶阀，用于解决上述现有技术中存在的轴孔渗漏的问题。本技术结构简单，密封效果好，使用寿命长。 为实现上述目的，本技术提供如下技术方案: 一种大口径带上密封结构的中心板蝶阀，主要包括阀体、橡胶软阀座、阀板、上转轴和下转轴，所述阀体与所述橡胶软阀座镶嵌连接，所述上转轴和下转轴固定连接，穿过设于阀体上的轴孔和阀板上的槽孔，其特征在于:还包括上密封结构，所述阀体顶部、靠近轴孔的位置设有环形的阶梯台式的凹槽，所述上密封结构设于所述凹槽内，与上转轴过盈配合；所述上密封结构包括密封圈压板、密封圈和密封套，所述密封圈压板设于所述密封圈顶部，所述密封套设于所述密封圈底部。 优选的，所述密封圈包括密封圈上座、密封圈下座和若干个的“V”型密封圈，所述“V”型密封圈设于所述密封圈上座和密封圈下座之间。 优选的，所述密封套的的内唇和外唇分别设有若干个的梯形槽，在所述梯形槽内设有“O”型圈。 优选的，所述“V”型密封圈开口向下，其数量为4个。 优选的，所述密封套的内唇上设有2个梯形槽，所述密封套的外唇上设有3个梯形槽。 优选的，所述密封套内设有“ O ”型圈。 本技术的有益效果在于:在本技术的大口径中心板蝶阀上部增加了一个上密封结构，将密封圈和密封套通过密封圈压板压入到凹槽内，增加阀体轴头的密封性，防止轴孔渗漏问题出现。本技术具有结构简单、密封性能可靠、使用寿命长的优点。 【专利附图】【附图说明】 为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。 图1为本技术的结构示意图； 图2为本技术上密封结构的局部放大图； 图中:1为阀体；2为橡胶软阀座；3为阀板；4为上转轴；5为下转轴；6为上密封结构； 61为密封圈压板；62为密封圈；63为密封套； 621为密封圈上座；622为“V”型密封圈；623为密封圈下座； 631为梯形槽；632为“O”型圈。 【具体实施方式】 本技术提供了一种大口径带上密封结构的中心板蝶阀，通过密封圈压板、密封圈和密封套组成的上密封结构，增强大口径中心板蝶阀的密封性能。具有结构简单、密封性能好、使用寿命长的优点。 下面结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚和详细的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。 一种大口径带上密封结构的中心板蝶阀，主要包括阀体1、橡胶软阀座2、阀板3、上转轴4和下转轴5，所述阀体I与所述橡胶软阀座2镶嵌连接，所述上转轴4和下转轴5固定连接(键连接或者六方连接等)，穿过设于阀体I上的轴孔(图中未示出)和阀板3上的槽孔(图中未示出)，还包括上密封结构6，所述阀体I顶部、靠近轴孔的位置设有环形的阶梯台式的凹槽，所述上密封结构6设于所述凹槽内，与上转轴4过盈配合；所述上密封结构6包括密封圈压板61、密封圈62和密封套63，所述密封圈压板61设于所述密封圈62顶部，所述密封套63设于所述密封圈62底部。上密封结构6与上转轴4过盈配合，增强了上密封结构6与上转轴4的密封效果，较传统的密封件效果更好；密封圈压板61通过调节密封圈62的压缩量，来调节上密封结构6在轴孔的密封松紧。 优选的，所述密封圈62包括密封圈上座621、密封圈下座623和若干个的“V”型密封圈622，所述“V”型密封圈622设于所述密封圈上座621和密封圈下座623之间。设置“V”型密封圈622，用作转轴的无压密封,密封唇具有较好的活动性和适应性,可补偿较大的公差和角度偏差。通过密封圈压板61挤压密封圈62，使之外唇与阀体I轴孔形成环形密封，内唇与阀轴形成环形密封，确保了阀门的轴头密封。 优选的，所述密封套63的的内唇和外唇分别设有若干个的梯形槽631，在所述梯形槽631内设有“O”型圈632。在密封圈压板61挤压密封圈62的时候，密封圈62同时挤压位于其下部的密封套63，在密封套63内外唇上设置梯形槽631并设有“O”型圈632，使外唇梯形槽631内的“O”型圈632与阀体I轴孔形成环形密封，内唇上的梯形槽631内的“O”型圈632与阀轴形成环形密封，确保了阀门的轴头密封。 优选的，所述“V”型密封圈622开口向下，其数量为4个。 优选的，所述密封套63的内唇上设有2个梯形槽631，所述密封套63的外唇上设有3个梯形槽631。 优选的，所述密封套63内设有“O”型圈632。 本技术的有益效果在于:在本技术的大口径中心板蝶阀上部增加了一个上密封结构6，将密封圈62和密封套63通过密封圈压板61压入到凹槽内，增加阀体I轴头的密封性，防止轴孔渗漏问题出现。本技术具有结构简单、密封性能可靠、使用寿命长的优点。 本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。 对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本技术。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本技术的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本技术将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。【权利要求】1.一种大口径带上密封结构的中心板蝶阀，主要包括阀体、橡胶软阀座、阀板、上转轴和下转轴，所述阀体与所述橡胶软阀座镶嵌连接，所述上转轴和下本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种大口径带上密封结构的中心板蝶阀，主要包括阀体、橡胶软阀座、阀板、上转轴和下转轴，所述阀体与所述橡胶软阀座镶嵌连接，所述上转轴和下转轴固定连接，穿过设于阀体上的轴孔和阀板上的槽孔，其特征在于：还包括上密封结构，所述阀体顶部、靠近轴孔的位置设有环形的阶梯台式的凹槽，所述上密封结构设于所述凹槽内，与上转轴过盈配合；所述上密封结构包括密封圈压板、密封圈和密封套，所述密封圈压板设于所述密封圈顶部，所述密封套设于所述密封圈底部。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡春来，
申请(专利权)人：天津市塘沽沃特斯阀门有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12